一种用于密度板生产的弯曲树木剥皮装置的制作方法

本实用新型涉及一种树木处理设备，更具体涉及一种用于密度板生产的弯曲树木剥皮装置。

背景技术：

在家具消费领域，利用木材制造的各种家具深受到消费者的喜爱。但是，由于木材的生产受树木生长速度的限制，导致木材的生产速度跟不上消费者消费的木材的速度，导致木材的供应满足不了市场的需求。因此，提高在家具制造过程中木材的利用率是非常迫切的需求。目前，为了提高木材的利用率，通常使用木材加工成密度板，然后使用密度板加工家具。利用密度板加工家具可以充分利用无法用于传统木制板材生产的树枝以及品相不好的树木，充分利用率传统木制品加工过程中无法被利用的树木资源。

在密度板制造过程中，首先需要将树木进行剥皮处理。目前，对树木进行剥皮时使用的是长条状的剥皮刀，在使用时，将剥皮到的刃口水平放置，然后将树木水平放置，旋转树木，利用剥皮刀的刃口将树皮剥下。

但是，现有的剥皮刀在进行剥皮时，需要很大的作用力，进而容易导致剥皮刀的刃口容易崩口，剥皮刀崩口后，会导致崩口处钝化，无法剥去树木的树皮，而剥皮刀更换费时费力，进而导致对树木剥皮效率过低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种用于密度板生产的弯曲树木剥皮装置，以解决现有技术中对树木剥皮效率过低的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

本实用新型实施例提供了一种用于密度板生产的弯曲树木剥皮装置，所述装置包括：机架、切割机、树木夹持机构，其中，

所述机架包括桁架、立柱和底座，所述立柱固定在所述底座上，用于支撑所述桁架；

所述切割机固定在桁架的下方，所述切割机包括：齿刀、驱动机及弹性悬挂器；所述齿刀为盘形，所述齿刀的旋转平面垂直于水平面；所述齿刀的转动轴与驱动机连接；所述驱动机固定在所述弹性悬挂器上，且所述弹性悬挂器的伸缩行程小于被剥皮树木直径最小处至所述桁架的垂直距离，且所述弹性悬挂器的伸缩行程大于被剥皮树木直径最大处至所述桁架的垂直距离；

所述树木夹持机构设置在所述立柱上，且设置在位于所述齿刀下方的位置上。

可选的，所述齿刀包括：本体、齿牙，其中，且所述本体的环状外侧面上设有至少两排齿牙；同一排齿牙中的各个齿牙围绕所述本体旋转轴环形设置；

所述齿牙朝向树木的第一侧面垂直所述本体外侧面设置；

所述齿牙远离所述本体的一端在所述本体的旋转平面上的截面为锐角。

可选的，所述本体包括：齿座和轮毂电机，其中，

所述齿座为环形，所述齿座朝向所述齿牙的环状侧面上固定有所述齿牙；

所述齿座的环形内的空间内容纳有所述轮毂电机。

可选的，同一排齿牙中的任意相邻的两个齿牙的相同位置分别至齿刀圆心的连线之间的夹角相等。

可选的，所述相邻两排齿牙交错设置。

可选的，所述齿牙的沿所述旋转轴方向上的总厚度为，所述本体在所述旋转轴方向上的总厚度的二分之一至五分之四。

可选的，所述本体的中部还设有旋转轴插孔。

可选的，所述本体的中部还设有旋转轴插孔。

可选的，所述旋转轴插孔与所述本体共轴设置。

可选的，树木夹持机构，包括：插针和滑动件，其中，

所述插针的一端插入树木，所述插针的另一端旋转固定在所述滑动件上；

所述滑动件固定在所述立柱上。

可选的，所述滑动件滑动套接在所述立柱上，所述滑动件内设有与插针联动的转动电机，所述滑动件内设有驱动滑动件沿立柱运动的垂直运动电机。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

应用本实用新型实施例，利用齿刀旋转带动齿牙运动，进而使齿牙的尖锐的顶端插入树木的树皮中，进而剥下树皮，即使部分齿牙损坏脱落，齿刀旋转也会将其他的齿牙旋转过来进行剥皮操作，无需更换齿刀，相对于现有技术中剥皮刀的刃口发生损坏就需要更换，节省了剥皮刀的更换时间，进而提高了剥皮效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种用于密度板生产的弯曲树木剥皮装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的待剥皮树木的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种齿刀的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种用于密度板生产的弯曲树木剥皮装置中本体的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

为解决现有技术问题，本实用新型实施例提供给了一种用于密度板生产的弯曲树木剥皮装置1。

图1为本实用新型实施例提供的一种用于密度板生产的弯曲树木剥皮装置结构示意图，如图1所示，所述装置包括：机架100、切割机200、树木夹持机构300，其中，

所述机架100包括桁架101、立柱102和底座103，所述立柱102固定在所述底座103上，用于支撑所述桁架101；

所述切割机200固定在桁架101的下方，所述切割机200包括：齿刀201、驱动机202及弹性悬挂器203；所述齿刀201为盘形，所述齿刀201的旋转平面垂直于水平面；所述齿刀201的转动轴与驱动机202连接；所述驱动机202固定在所述弹性悬挂器203上，且所述弹性悬挂器203的伸缩行程小于被剥皮树木500直径最小处至所述桁架101的垂直距离，且所述弹性悬挂器203的伸缩行程大于被剥皮树木500直径最大处至所述桁架101的垂直距离；

所述树木夹持机构300设置在所述立柱102上，且设置在位于所述齿刀201下方的位置上。

具体的，图2为本实用新型实施例提供的待剥皮树木的结构示意图，如图2所示，树木夹持机构300通过树木500的第一端面501以及第二端面502将树木500夹持固定；树木500的表面具有表面隆起503和表面凹陷504；且表面隆起503处对应的树木500的圆截面直径最大；表面凹陷504处对应的树木500的圆截面直径最小。

表面凹陷504至树木500的旋转轴的距离为A1；表面隆起503至树木500的旋转轴的距离为A2；且树木500的旋转轴至桁架101的距离为A3；则有，

A3-A2≤弹性悬挂器203的伸缩行程≤A3-A1，即齿刀201的切割点可以在沿着竖直方向在表面隆起503至表面凹陷504之间的范围内随意运动。

在应用本实用新型实施例进行树木剥皮操作时，树木500为水平设置，使用树木夹持机构300通过树木500一端的圆形截面将树木500夹持固定，使树木500的表面与齿刀201接触，此时，驱动机202驱动齿刀201开始旋转，齿刀201将树皮剥下。然后将树木500旋转一定的角度，使未被剥皮的部分与齿刀201接触，再启动齿刀201，将树皮剥下。

需要强调的是，本实用新型实施例中所述的弹性悬挂器203仅能在竖直方向上伸缩。

在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，图3为本实用新型实施例提供的一种齿刀的结构示意图，如图3所示，所述齿刀201包括：本体10、齿牙20，其中，

所述本体10为飞轮状，且所述本体10的环状外侧面上设有至少两排齿牙20；同一排齿牙20中的各个齿牙20围绕所述本体10旋转轴环形设置；

在所述齿刀201旋转时，所述齿牙20朝向树木的第一侧面21垂直所述本体10外侧面设置；

所述齿牙20远离所述本体10的一端在所述本体10的旋转平面上的截面为锐角。

在实际应用中，所述本体10的环状外侧面上设有至少两排齿牙20；同一排齿牙20中的各个齿牙20围绕所述本体10旋转轴环形设置；且所述同一排齿牙20中的各个齿牙20共面设置，各排齿牙20所在的平面相互平行。

具体的，在齿刀201高速旋转时，齿牙20的尖锐的顶端插入树木500的树皮中，此时第一侧面21与树木500的树皮接触，随着齿刀201的转动，齿牙20拨动树皮，将树皮剥下，然后随着齿刀201沿着树木500作圆周运动，或树木500以自身的旋转轴转动，树木500的树皮不断被剥下。

在实际应用中，所述锐角的角度为45-60度。在实际应用中，实用新型人发现，所述锐角的角度为45-60度，即可以保证齿牙20的强度，还可以兼顾齿牙20的锋利程度。

应用本实用新型图3所示实施例，在对长度较大的树木进行剥皮处理时，需要使用更长的剥皮刀，在强大的作用力下，更加容易损坏剥皮刀，而剥皮刀的购置成本较高，因此会导致树木剥皮的成本过高，进而导致产品的成本过高，削弱企业的竞争力。应用本实用新型实施例，可以继续使用部分齿牙20损坏的齿刀201，避免频繁更换剥皮刀，导致工时的浪费和剥皮刀购置成本的增加，进而提高企业竞争力。

在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，图4为本实用新型实施例提供的一种用于密度板生产的弯曲树木剥皮装置中本体的结构示意图，如图4所示，所述本体10包括：齿座1001和轮毂电机1002，其中，

所述齿座为环形，所述齿座1001朝向所述齿牙20的环状侧面上固定有所述齿牙20；

所述齿座1001的环形内的空间内容纳有所述轮毂电机1002。

应用本实用新型图4所示实施例，每一个齿刀具有独立的动机立构，各个齿刀的转动相互独立，可以提高设备工作的可靠性。

在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，同一排齿牙20中的任意相邻的两个齿牙20的相同位置分别至齿刀圆心的连线之间的夹角相等。

具体的，为了降低齿刀201的加工难度、提高齿刀201的结构强度、提高剥皮的效果，任意相邻两个齿牙20的相同位置至齿刀201圆心处的夹角相等，例如，齿牙20A(图中未示出)的锐角顶点至齿刀201圆心的直线，与齿牙20B(图中未示出)的锐角顶点至齿刀201圆心的直线的夹角等于，齿牙20C(图中未示出)的锐角顶点至齿刀201圆心的直线，与齿牙20D(图中未示出)的锐角顶点至齿刀201圆心的直线的夹角等于；且齿牙20A与齿牙20B是相邻的齿牙20，齿牙20C与齿牙20D是其它齿牙20中相邻的任意两个齿牙20。

在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，所述相邻两排齿牙20交错设置。为了进一步加强剥皮的效果，同一个齿刀201上的多排齿牙20交错设置，例如，齿刀201上有5排齿牙20，第1、3、5排齿牙20的设置方式相同，第2、4排齿牙20的设置方式相同，但是第2、4排齿牙20的设置方式与第1、3、5排齿牙20的设置方式不同；也可以为每一排齿牙20的设置方式均不同。

在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，为了使剥皮后产生的木屑尽快脱离加工面，所述齿牙20的沿所述旋转轴方向上的总厚度为，所述本体10在所述旋转轴方向上的总厚度的二分之一至五分之四。

在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，为了驱动齿刀201转动，所述本体10的中部还设有转动轴插孔11。

在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，为了减小齿刀201转动过程中的振动，所述转动轴插孔11与所述本体10共轴设置。

在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，为了减轻齿刀201的重量，所述本体10上还设有减重凹陷12。

在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，所述减重凹陷12为圆柱形盲孔，所述减重凹陷12与所述本体10共轴设置。

应用本实用新型上述实施例，可以降低设备的总重量。

在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，树木夹持机构300，包括：插针301和滑动件302，其中，

所述插针301的一端插入树木500，所述插针301的另一端旋转固定在所述滑动件302上；

所述滑动件302固定在所述立柱102上。

具体的，两个插针301分别通过固定树木500的两个端面将树木固定，齿刀201将树皮剥下后，在齿刀201的作用下，树木500随动旋转，由于插针与滑动件302之间存在摩擦力，所以树木500的存在转动阻力，进而在树皮上形成相对运动趋势，齿刀201进而可以将树皮剥下。

滑动件302可以沿着立柱102上下滑动，进而可以调整插针301距离齿刀201下边缘的距离，进而可以适应不同胸径的树木。

在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，所述滑动件302滑动套接在所述立柱102上，所述滑动件302内设有与插针联动的转动电机，所述滑动件302内设有驱动滑动件沿立柱102运动的垂直运动电机。

具体的，转动电机可以驱动树木500与齿刀201差动，即树木500表面的线速度，小于齿刀201表面的线速度；或者树木500的转动方向与齿刀201的转动方向相反，应用本实用新型上述实施例，可以提高剥皮效率。

在实际应用中，转动电机可以带动插针301左右运动，进而带动树木500左右运动，当部分齿刀201发生损坏时，通过树木500的左右运动，可以避免树木500的部分树皮无法被剥下，进而调高了设备工作的可靠性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。