一种木托自动打钉设备的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种木托自动打钉设备。

背景技术：

木托一般用在工业包装中，或是应用在工厂用于垫高物料等以免受潮损坏。木托由若干模板组成，若干木板横竖连接通过钉子加以固定。现有的木托多为人工制作，由于木托的所需钉入的钉子较多，而木托的成本较低，如果均选用人工制作，则会大大降低工厂利润，因此急需一种木托自动打钉设备。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种木托自动打钉设备，以实现自动完成木托的打钉工作，提高生产效率。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种木托自动打钉设备，包括若干打钉机构，所述打钉机构包括打钉机、安装板、安装座和缓冲装置；所述打钉机与安装板连接，所述安装板通过缓冲装置与安装座可滑动连接；

所述缓冲装置包括若干弹簧和若干连接柱；若干所述连接柱的上下两端分别与安装座连接，所述安装板与连接柱可滑动连接，若干所述弹簧同轴套设于连接柱的上部，若干所述弹簧的上下表面分别与安装座和安装板连接。

进一步的，所述安装板包括第一安装板和第二安装板；所述第一安装板设置有若干圆弧形的腰型孔，所述第一安装板通过若干圆弧形的腰型孔与第二安装板连接，所述打钉机与第一安装板连接，所述第二安装板与连接柱可滑动连接。

进一步的，所述打钉机包括气钉枪和打钉嘴，所述打钉嘴连接于气钉枪的下方；所述打钉嘴设置有进钉通道、进气通道和出钉通道，所述进钉通道、进气通道和出钉通道相通组成“Y”形。

进一步的，所述打钉机构还包括油压缓冲器，所述油压缓冲器与安装座上端连接，与安装板相对。

进一步的，还包括机架，所述打钉机构设置于机架的上方；所述机架上表面连接有若干固定条，若干所述固定条与第一导轨平行设置；若干所述固定条上开有横截面为梯形的凹槽。

有益效果：本实用新型的有益效果如下所述：本实用新型所述的一种木托自动打钉设备，能够自动完成木托的打钉工作，降低工人的劳动强度，提高工作效率；另外，本实用新型所述的一种木托自动打钉设备能够根据不同型号的木托调节相邻两打钉机构之间的距离或打钉机的旋转角度，通用性强。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为附图1中A部分的结构示意图；

附图3为打钉机构与第二导轨的结构示意图；

附图4为附图3中的B部分的结构示意图；

附图5为本实用新型所述的打钉机的结构示意图；

附图6为本实用新型所述木托的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1至6所述的一种木托自动打钉设备，包括若干打钉机构1、机架2、第一导轨3、第二导轨4、第三导轨5、连接板6和支架7；所述第一导轨3和第二导轨4水平设置，所述第三导轨5竖直设置，所述第一导轨3、第二导轨4和第三导轨5两两垂直，所述第一导轨3分置机架2的两侧，所述支架7与第一导轨3滑动连接，所述支架 7横跨机架2上，所述第三导轨5与支架7固定连接，所述连接板6与第三导轨5滑动连接，所述第二导轨4与连接板6固定连接，所述打钉机构1与第二导轨4滑动连接；所述打钉机构1通过第一导轨3、第二导轨4和第三导轨5能够行驶至打钉空间中的任意一点，以实现不同型号的木托的打钉工作。

若干所述打钉机构1沿同一方向间隔设置。

所述打钉机构1包括打钉机101、安装板102、安装座103和缓冲装置104；所述打钉机101与安装板102连接，所述安装板102通过缓冲装置104与安装座103可滑动连接；

所述缓冲装置104包括若干避震弹簧105和若干连接柱106；若干所述连接柱106 的上下两端分别与安装座103连接，所述安装板102与连接柱106可滑动连接，若干所述弹簧105同轴套设于连接柱106的上部，若干所述弹簧105的上下表面分别与安装座 103和安装板102连接；所述打钉机构1还包括油压缓冲器112，所述油压缓冲器112 与安装座103上端连接，与安装板102相对；打钉机101工作时，有一个向上的冲力，油压缓冲器112可以泄掉一部分上的冲力，弹簧105泄掉一部分的力，通过弹簧105的压力时打钉机101回到原位，钉子由气压吹入钉嘴中。

所述安装板102包括第一安装板107和第二安装板108；所述第一安装板107设置有若干圆弧形的腰型孔109，所述第一安装板107通过若干圆弧形的腰型孔109与第二安装板108连接，所述打钉机101与第一安装板107连接，所述第二安装板108与连接柱106可滑动连接；根据不同型号的产品调整第一安装板107位置后锁紧；第一安装板可沿腰型孔109旋转0～10度，根据需要旋转角度然后锁紧。

所述打钉机101包括气钉枪110和打钉嘴111，所述打钉嘴111连接于气钉枪110 的下方；所述打钉嘴111设置有进钉通道113、进气通道114和出钉通道115，所述进钉通道113、进气通道114和出钉通道115相通组成“Y”形；本实用新型采用吹起式送钉方式，所述的进钉通道113通过圆管与振动上料盘连接，在钉子排列和输送过程中还设置有直振和压板防止叠钉，当钉子进入进钉通道113时，进气通道114吹起，钉子由出钉通道115钉在木板上完成打钉工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。