一种实木线条平刨装置的制作方法

本实用新型涉及平刨装置领域，特别涉及一种实木线条平刨装置。

背景技术：

平刨装置用来将粗糙不平的工件毛料表面，加工成光滑平整的平面，使该平面作为后续加工基准面的一种设备；现有的平刨装置在使用时存在一定的弊端，通常的平刨机只能对木材进行单一的刨削作业，功能性单一，一般锯片采用平齿，锯切时容易出现贴面崩裂现象，且木材容易粘连，给平刨装置的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种实木线条平刨装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种实木线条平刨装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种实木线条平刨装置，包括壳体，所述壳体的上端面固定安装有支撑台，且支撑台的上端面位于一侧位置处设置有铸件工作台，所述支撑台的上端面位于另一侧位置处设置有刨台，所述支撑台的上端面中间位置处设置有送料轴，所述壳体的上端面位于支撑台的后端面固定安装有锯台，且锯台上中间位置处开设有锯槽，所述锯槽内活动安装有锯片，所述锯片上的中间处开设有中心孔，且锯片的外沿四周均焊接有多个梯平齿，所述梯平齿的顶端处固定安装有齿片，所述锯片上以中心孔为中心环绕开设有四个键槽，所述壳体的前端面位于顶端中间位置处设置有电钻头，且壳体的前端面位于电钻头的下方设置有钻工作台，所述钻工作台的上端面设置有调节板，且调节板的上端面位于两侧边沿处均等距嵌设有三个定位防滑孔，所述调节板的上端面位于定位防滑孔处固定安装有防溅板，所述钻工作台的两侧均焊接有固定板，且固定板上开设有固定槽孔。

优选的，所述钻工作台上的固定槽孔内设置有螺栓，且钻工作台通过螺栓与壳体固定连接。

优选的，所述壳体的前端面位于钻工作台的一侧设置有深度调节手柄，且壳体的前端面靠近深度调节手柄的下方设置有开关按键。

优选的，所述钻工作台上靠近两侧边沿处均开设有多个调节孔，所述调节板的下表面位于两侧位置处均固定安装有卡墩。

优选的，所述壳体的一侧设置有双电容电机，且壳体的后端面位于锯片的下方设置有排尘罩。

优选的，所述壳体的下端面四角处均设置有胶垫，所述锯片的形状为圆形，所述锯台的一端设置有刨刀，刨刀的外表面设置有保护罩。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该实木线条平刨装置，可进行钻孔、刨削、切割作业，功能性强，钻工作台上的调节板，可根据工件的形状与大小进行位置调整，使用灵活性强，且调节板上的定位防滑孔，可对工件进行位置固定，保障工件的钻孔作业的精准度，防溅板可有效减轻电钻头作业时木屑的喷射，锯片采用梯平齿与齿片的组合使用，锯切时可减少贴面崩裂现象，有效防止木材粘连，键槽的设置，可保持锯片的稳定性，整个装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种实木线条平刨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种实木线条平刨装置的图1中钻工作台的局部放大视图；

图3为本实用新型一种实木线条平刨装置的图1中锯片的局部放大视图。

图中：1、壳体；2、钻工作台；3、支撑台；4、铸件工作台；5、送料轴；6、锯台；7、锯片；8、锯槽；9、刨台；10、深度调节手柄；11、电钻头；12、开关按键；13、调节板；14、定位防滑孔；15、防溅板；16、固定板；17、固定槽孔；18、螺栓；19、齿片；20、梯平齿；21、中心孔；22、键槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种实木线条平刨装置，包括壳体1，壳体1的上端面固定安装有支撑台3，且支撑台3的上端面位于一侧位置处设置有铸件工作台4，支撑台3的上端面位于另一侧位置处设置有刨台9，支撑台3的上端面中间位置处设置有送料轴5，壳体1的上端面位于支撑台3的后端面固定安装有锯台6，且锯台6上中间位置处开设有锯槽8，锯槽8内活动安装有锯片7，锯片7上的中间处开设有中心孔21，且锯片7的外沿四周均焊接有多个梯平齿20，梯平齿20的顶端处固定安装有齿片19，锯片7上以中心孔21为中心环绕开设有四个键槽22，壳体1的前端面位于顶端中间位置处设置有电钻头11，且壳体1的前端面位于电钻头11的下方设置有钻工作台2，钻工作台2的上端面设置有调节板13，且调节板13的上端面位于两侧边沿处均等距嵌设有三个定位防滑孔14，调节板13的上端面位于定位防滑孔14处固定安装有防溅板15，钻工作台2的两侧均焊接有固定板16，且固定板16上开设有固定槽孔17；

钻工作台2上的固定槽孔17内设置有螺栓18，且钻工作台2通过螺栓18与壳体1固定连接；壳体1的前端面位于钻工作台2的一侧设置有深度调节手柄10，且壳体1的前端面靠近深度调节手柄10的下方设置有开关按键12；钻工作台2上靠近两侧边沿处均开设有多个调节孔，调节板13的下表面位于两侧位置处均固定安装有卡墩；壳体1的一侧设置有双电容电机，且壳体1的后端面位于锯片7的下方设置有排尘罩；壳体1的下端面四角处均设置有胶垫，锯片7的形状为圆形，锯台6的一端设置有刨刀，刨刀的外表面设置有保护罩。

需要说明的是，本实用新型为一种实木线条平刨装置，该平刨装置支撑台3上的铸件工作台4采用优质铸造铝合金精密压铸成形，且锯台6上的刨刀采用合金工具钢，刀刃锋利，使用寿命长，壳体1一侧的双电容电机与刀轴间采用三角带传动，在使用时，将需要刨削的木线条放置在铸件工作台4上，在手送与送料轴5的输送下，将木线条送至刨台9一端的锯片7进行刨削，且木材的刨削深度可根据实际要求进行调整，通过旋转壳体1前端的深度调节手柄10调节刨台9的高低位置实现，且通过深度调节手柄10上的的销紧螺母锁紧，来固定刨台9的相对位置，保证一次刨削的深度均匀一致，壳体1前端的钻工作台2上方设置的电钻头11，可对钻工作台2上的工件进行钻孔作业，且钻工作台2上的调节板13可根据工件的形状与大小进行位置调整，具体是通过其下表面的卡墩固定在钻工作台2上不同位置分布的调节孔位实现位置调整，调节板13上的定位防滑孔14可对工件进行位置固定，保障工件的钻孔作业的精准度，且防溅板15可有效减轻电钻头11在钻孔作业时木屑直接向前喷射，钻工作台2通过固定板16进行固定，具体是通过固定槽孔17内的螺栓18与壳体1进行固定，锯片7上的梯平齿20是梯形齿与平齿的组合，齿片19进行锯切时可减少贴面崩裂现象，且梯平齿20的齿数较多可有效防止木材粘连，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。