一种木板推送上料机的制作方法

本实用新型涉及一种木板推送上料机。

背景技术：

木板在加工过程中需要通过锯床切割加工成需要的宽度，现有的锯床大多需要通过人工操作，通过工人手工上料，并由人工对木板进行定位，造成劳动强度大、加工时间长、生产效率低等问题；而且在加工过程中，对操作工的熟练度要求高，否则容易产生板材分割精度低、断面平整度差、次品率较高等问题，对资源造成浪费；现针对上述问题设计了一种自动化木板分割加工线，因此，需要设计其自动化的木板推送上料机。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种木板推送上料机。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种木板推送上料机，包含上料底板、上料立柱、上料升降板和上料组件；所述上料立柱有多个，多个上料立柱设置在上料底板的边角上，上料升降板与多个上料立柱滑动配合，上料升降板上设置有控制上料升降板升降的上料升降电机，上料组件设置在上料升降板上；所述上料组件包含上料辊安装座、缓冲导柱和板材限位架；所述上料辊安装座通过缓冲导柱与上料升降板配合，上料辊安装座上设置有电机丝杆机构和上料推板，上料推板的前端设置有竖向的勾板，勾板的高度小于一个板材的厚度；所述板材限位架设置在上料辊安装座的出料侧上，板材限位架上设置有过料板，过料板上设置有过料槽口；所述电机丝杆机构带动上料推板前后移动，上料推板通过勾板带动最上层的木板原料从过料槽口中穿过，同时过料板的下端挡住下层的木板原料。

优选的，所述上料底板的前侧铰接有上料桥板。

优选的，所述底板的左右两侧设置有上料护栏。

优选的，所述上料底板的后侧设置有挡板插槽，挡板插槽用于安装挡料板。

优选的，所述立柱的顶部设置有与上料升降板配合的立柱限位块。

优选的，所述过料板与板材限位架之间设置有导向加强筋，导向加强筋的下端与过料槽口的顶部对齐。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的木板推送上料机，上料组件可以将堆叠在底板上的板材自动向后送料，随着堆叠的板材减少降低，上料升降板还可以带动上料组件降低高度；上料过程不需要人工干预，降低了劳动强度、缩短加工时间长、提高了生产效率；上料组件通过勾板推料的方式上料，保证了上料的稳定性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的一种木板推送上料机的示意图；

附图2为本实用新型所述的上料组件的示意图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本实用新型。

如附图1-2所示，本实用新型所述的一种木板推送上料机，包含上料底板1、上料立柱2、上料升降板3和上料组件；所述上料底板1的前侧铰接有上料桥板11，上料底板1的左右两侧设置有上料护栏12，上料底板1的后侧设置有挡板插槽13，挡板插槽13用于安装挡料板14；所述上料立柱2有多个，多个上料立柱2设置在上料底板1的边角上，多个上料立柱2上设置有竖向的滑轨，其中一个上料立柱2上还设置有竖向的齿条，上料升降板3通过滑轨与多个上料立柱2滑动配合，上料升降板3上设置有上料升降电机31，上料升降电机31通过齿轮与齿条配合控制上料升降板3升降，每个上料立柱2的顶部均设置有立柱限位块15，立柱限位块15用于限制上料升降板3的升程。

如附图2所示，所述上料组件设置在上料升降板3上，上料组件包含上料辊安装座32、缓冲导柱33和板材限位架34；所述上料辊安装座32通过缓冲导柱33与上料升降板3配合，缓冲导柱33上设置有与上料辊安装座32和上料升降板3配合的弹性部件，对上料辊安装座32起到下压缓冲作用；所述上料辊安装座32上设置有电机丝杆机构35和上料推板36，上料推板36的前端设置有勾板，勾板的高度小于一个板材的厚度；所述板材限位架34设置在上料辊安装座32的出料侧上，板材限位架34上设置有过料板37，过料板37上设置有过料槽口38，过料板37与板材限位架34之间设置有导向加强筋39，导向加强筋39的下端与过料槽口38的顶部对齐。

上料时，将挡料板14插在挡板插槽13上，挡料板14的前侧面比过料板37的前侧面略微靠前一点；将堆叠的木板原料从上料桥板11推送至上料底板1上，并沿挡料板14对齐，之后拆下挡料板14；上料升降电机31带动上料升降板3下降，使上料推板36压在最上层的板材上，电机丝杆机构35带动上料推板36向后移动，上料推板36通过勾板带动最上层的板材从过料槽口38中穿过，同时过料板37的下端挡住下层的木板原料，使上料组件一次只会送出一个板材；当遇到边缘有一点曲翘的板材时，在导向加强筋39的作用下，板材依然会正常滑入过料槽口38。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。