一种弧形阳面加工模具的制作方法

本实用新型涉及家具制造领域，更具体地说，它涉及一种弧形阳面加工模具。

背景技术：

阳角，是指墙面上凸出来的墙角，如建筑物外部凸出的四角以及门窗洞口与墙面的夹角。与之相对的是阴角，为墙面上凹下去的墙角。

为了避免阳角伤人，一般会对阳角进行一定程度的打磨，使阳角带有一定弧度，而在阳角被彻底打磨成弧形面后，由于阳角不再呈角状，在工作中一般会改称为阳面，即凸面。

在对物料的阳面进行加工时，常常需要沿阳面的弧形角度，在阳面上加工出一条均匀深度的凹槽。但由于阳面呈弧形，很难直接通过工具进行切削，切削的精度很低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种弧形阳面加工模具，将贴合板与待加工物料阳面贴合，随后将刀具探入切削孔，并将贴合板沿物料阳面滑动，最终达到加工物料阳面的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种弧形阳面加工模具，包括基板、连接于基板且与物料阳面贴合的贴合板、开设于基板的切削孔，其中贴合板包括与物料阳面配合的贴合部、支撑贴合部的支撑部；切削孔所在位置位于贴合板的一侧。

在进行切割前，将贴合板与物料的阳面贴合，并将刀具伸入切削孔；

随后使用刀具对物料进行切削，并在这一位置的物料切割完毕后，不单独移动刀具，而是推动贴合板，使贴合板与刀具一同沿物料阳面滑动，从而在物料上切下一段均匀深度的凹槽。

本实用新型进一步设置为：所述切削孔设于基板上抵接于贴合板的位置。

切削孔为刀具的伸出位置，即对物料的切削位置，而贴合板为基板与物料的支撑部分，将切削孔设于贴合板附近，可以使得切削的更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述切削孔与贴合板两端的距离相同。

通过将切削孔设于贴合板的中心位置，使得切削过程中，物料被抵接的更加稳定，而不会发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述贴合板于基板上设有多个。

通过多个贴合板的设计，进一步增加了贴合板与物料的接触面积，从而增加了贴合板的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述基板设有平行于贴合板的抵接板，所述抵接板与贴合板位于基板的同一侧。

通过抵接板的设计，使得物料在阳面被贴合板抵紧时，侧壁也能被抵接板抵紧，从而使得切削时更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述抵接板两端连接有延长板，所述延长板投影于基板外。

由于物料往往较大，通过将抵接板设置的更长，使得物料能够被充分的抵接，进一步增加了切削时物料的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述贴合部使用软板，所述支撑部可调整贴合部的弧度，所述支撑部包括沿贴合部长度方向开设于基板的滑槽，滑槽为贯穿基板厚度方向的通槽；所述支撑部还包括与滑槽配合的滑块，所述滑块开设有垂直于基板方向的螺纹孔，所述滑块两端设有使滑块无法从滑槽中滑出的限位块，所述滑槽设有与限位块配合的限位槽；所述螺纹孔内螺纹连接有控制贴合部升降的升降螺栓，所述升降螺栓一端抵接贴合部，所述升降螺栓远离贴合部的一端设有转动盘；所述支撑部于升降螺栓于贴合部的两端，贴合部的中央皆设有一个。

通过拧动三个升降螺栓，使得贴合部各处的高度皆可以调整；通过滑块与滑槽的配合，使得贴合部两端与中央的间距可以调整；进而调整贴合部的弧形角度，到达适应不同弧度物料的目的。

本实用新型进一步设置为：所述贴合部朝向升降螺栓的一侧设有抵接槽，所述升降螺栓抵接于抵接槽内。

通过将升降螺栓抵接于抵接槽内，使得升降螺栓可以更好的将抵接贴合部，防止贴合部与升降螺栓之间发生滑动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，将贴合板与待加工物料阳面贴合，随后将刀具探入切削孔，并将贴合板沿物料阳面滑动，最终达到加工物料阳面的目的；

其二，通过支撑部的设计，使得贴合部的弧形角度可调，从而达到适应于不同物料角度的问题。

附图说明

图1为本实施例一的结构示意图；

图2为实施例二的结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为图3的A-A向剖视图；

图5为图4的B部放大图。

图中：1、基板；2、贴合板；21、贴合部；22、支撑部；23、滑槽；24、滑块； 25、螺纹孔；26、升降螺栓；27、限位槽；28、限位块；29、抵接槽；3、切削孔；4、抵接板；5、延长板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：一种弧形阳面加工模具，如图1所示，包括基板1、连接于基板1且与物料阳面贴合的多个贴合板2、开设于基板1的切削孔3、平行于贴合板2的抵接板4。当对物料进行切削时，物料的阳面抵接于贴合板2，物料的侧面抵接于抵接板4，随后将刀具伸入切削孔3，达到切削物料的目的。

如图1所示，贴合板2的一面固定于基板1，贴合板2远离基板1的一面呈弧形，弧形与物料的阳面配合。切削孔3位于基板1与贴合板2之间，且抵接于贴合板2的一侧，切削孔3与贴合板2两端的距离相同，位于贴合板2的中央位置。

如图1所示，抵接板4与贴合板2位于基板1的同一侧，且位于基板1的边沿位置，抵接板4投影于基板1内，在抵接板4的两端连接有投影于基板1外的延长板5，从而更稳定的与物料抵接。

工作过程：在进行切割前，将贴合板2与物料的阳面贴合，并将刀具伸入切削孔3；随后使用刀具对物料进行切削，并在这一位置的物料切割完毕后，不单独移动刀具，而是推动贴合板2，使贴合板2与刀具一同沿物料阳面滑动，从而在物料上切下一段均匀深度的凹槽。

实施例二：一种弧形阳面加工模具如图2、图3所示，与实施例一的不同点在于：贴合板2包括与物料阳面配合的贴合部21、支撑贴合部21的支撑部22。为了根据物料的弧度调整贴合部21的弧度，贴合部21为软板，贴合部21使用薄铁片作为材料，从而通过调整支撑部22，达到调整贴合部21角度的目的。

如图4、图5所示，支撑部22包括沿贴合部21长度方向开设于基板1的滑槽23，滑槽23投影于贴合部21的投影内，滑槽23为贯穿基板1厚度方向的通槽；支撑部22还包括抵接于滑槽23内壁的滑块24，滑槽23与滑块24皆呈方形，滑块24两侧设有限位块28，使得滑块24无法从滑槽23中掉出，滑槽23开设有与滑块24抵接的限位槽27。

滑块24还开设有垂直于基板1方向的螺纹孔25，螺纹孔25内螺纹连接有控制贴合部21升降的升降螺栓26。贴合部21朝向升降螺栓26的一侧设有抵接槽29，升降螺栓26 一端穿过螺纹孔25并抵接于抵接槽29内，升降螺栓26的另一端穿出滑槽23并设有转动盘，通过转动转动盘可以使得升降螺栓26方便的转动。

为了更方便的改变贴合部21的弧形，支撑部22于贴合部21的两端，贴合部21的中央皆设有一个。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。