一种液压式拼板机的压板装置的制作方法

本实用新型涉及拼板机技术领域，具体为一种液压式拼板机的压板装置。

背景技术：

拼板机是一种利用机械、液压和气动技术，将小块木板或木条拼接到一起，使之成为生产所需木板的一种木工机械，随着液压传动技术、气压传动技术、PLC控制技术的发展，拼板机的各项技术也日趋成熟，自动化程度也越来越高，但是传统的液压式拼板机的压板装置难以实现滚压，压合效果不佳，且缓冲性能较差，故本实用新型设计一种液压式拼板机的压板装置来解决上述问题。

经检索，中国专利授权号CN207548975U，授权公告2018.06.29公开了一种木材拼板机的压板装置，包括固定连接头、固定座和固定板，所述固定座的顶部中间位置处焊接有固定连接头，所述固定座的顶部位于固定连接头的两侧对称焊接有伸缩连接杆，所述固定座的底部两侧对称焊接有固定板，且两固定板之间连接有转动连接轴，所述转动连接轴上对称焊接有固定圆盘。

该专利中的压板装置存在以下不足之处：

1.该压板装置与拼接板直接接触，缓冲性不足，拼接板容易损坏；

2.该压板装置难以实现滚压，拼接板移动实现滚压，压合效果不佳。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压式拼板机的压板装置，解决了传统的液压式拼板机的压板装置难以对整个拼接板进行滚压，压板与拼接板的缓冲性不足，拼接板容易损坏的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压式拼板机的压板装置，包括机架，所述机架的底部固定设置有支撑腿，所述机架的顶部固定设置有液压缸，所述液压缸内的液压杆穿过机架的顶面与活动架固定连接，所述活动架的两端均与固定设置在机架立柱上的导轨之间滑动连接，所述导轨的底端固定设置有限位板，所述活动架的内部设置有丝杠，所述丝杠的一端与轴承转动连接，所述丝杠的另一端通过联轴器与电机的输出轴固定连接，所述轴承和电机均固定设置在活动架上，所述丝杠上套设有螺母座。

优选的，所述螺母座的底部与上安装板固定连接，所述上安装板的下方设置有下安装板，所述上安装板与下安装板之间分别设置有伸缩杆和缓冲弹簧，所述下安装板的底部固定设置有转动滚筒。

优选的，所述转动滚筒的下方设置有拼接板放置板，所述拼接板放置板通过支架固定在机架上。

优选的，所述螺母座设置有两个，两个所述螺母座对称设置在丝杠的两端。

优选的，所述伸缩杆设置有两个，两个所述伸缩杆对称设置在上安装板的底部两端，所述缓冲弹簧设置有三个，三个所述缓冲弹簧等间距设置在两个伸缩杆之间。

优选的，所述转动滚筒设置有若干个，若干个所述转动滚筒等间距设置在下安装板的底部。

优选的，所述液压缸设置有两个，两个所述液压缸对称设置在机架的两端。

优选的，所述螺母座亦套设在导向杆上，所述导向杆的两端均固定设置在机架上。

优选的，所述丝杠设置为双向丝杠。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种液压式拼板机的压板装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型使用时，将拼接板放置在拼接板放置板上，控制液压缸使得活动架沿着导轨下降，直至转动滚筒与拼接板相抵触，再控制电机转动，电机带动丝杠转动，丝杠带动螺母座沿着导向杆移动，从而使得转动滚筒对拼接板进行滚压，使得拼接板整体的整合度更好。

(2)本实用新型通过设置伸缩杆和缓冲弹簧，在转动滚筒与拼接板接触的瞬间，缓冲弹簧被压缩，从而避免转动滚筒与拼接板之间刚性接触，避免拼接板的损坏。

(3)本实用新型通过设置活动架和导轨，使得压板装置在下降过程中，保持平稳，压板装置不易倾斜。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型图1中局部结构放大图；

图3为本实用新型丝杠结构俯视图。

图中：1、机架；2、支撑腿；3、液压缸；4、液压杆；5、活动架；6、导轨；7、限位板；8、丝杠；9、轴承；10、电机；11、螺母座；12、导向杆；13、上安装板；14、伸缩杆；15、缓冲弹簧；16、下安装板；17、转动滚筒；18、拼接板放置板；19、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种液压式拼板机的压板装置，包括机架1，机架1的底部固定设置有支撑腿2，机架1的顶部固定设置有液压缸3，液压缸3设置有两个，两个液压缸3对称设置在机架1的两端，液压缸3内的液压杆4穿过机架1的顶面与活动架5固定连接，活动架5的两端均与固定设置在机架1立柱上的导轨6之间滑动连接，导轨6的底端固定设置有限位板7，活动架5的内部设置有丝杠8，丝杠8设置为双向丝杠，丝杠8的一端与轴承9转动连接，丝杠8的另一端通过联轴器与电机10的输出轴固定连接，轴承9和电机10均固定设置在活动架5上，丝杠8上套设有螺母座11，螺母座11亦套设在导向杆12上，导向杆12的两端均固定设置在机架1上，螺母座11设置有两个，两个螺母座11对称设置在丝杠8的两端，螺母座11的底部与上安装板13固定连接，上安装板13的下方设置有下安装板16，上安装板13与下安装板16之间分别设置有伸缩杆14和缓冲弹簧15，伸缩杆14设置有两个，两个伸缩杆14对称设置在上安装板13的底部两端，缓冲弹簧15设置有三个，三个缓冲弹簧15等间距设置在两个伸缩杆14之间，通过设置伸缩杆14和缓冲弹簧15，在转动滚筒17与拼接板接触的瞬间，缓冲弹簧15被压缩，从而避免转动滚筒17与拼接板之间刚性接触，避免拼接板的损坏，下安装板16的底部固定设置有转动滚筒17，转动滚筒17设置有若干个，若干个转动滚筒17等间距设置在下安装板16的底部，转动滚筒17的下方设置有拼接板放置板18，拼接板放置板18通过支架19固定在机架1上。

使用时，将拼接板放置在拼接板放置板18上，控制液压缸3使得活动架5沿着导轨6下降，直至转动滚筒17与拼接板相抵触，再控制电机10转动，电机10带动丝杠8转动，丝杠8带动螺母座11沿着导向杆12移动，从而使得转动滚筒17对拼接板进行滚压，使得拼接板整体的整合度更好，通过设置伸缩杆14和缓冲弹簧15，在转动滚筒17与拼接板接触的瞬间，缓冲弹簧15被压缩，从而避免转动滚筒17与拼接板之间刚性接触，避免拼接板的损坏。

综上可得，本实用新型通过设置导轨6、丝杠8、伸缩杆14和缓冲弹簧15，解决了传统的液压式拼板机的压板装置难以对整个拼接板进行滚压，压板与拼接板的缓冲性不足，拼接板容易损坏的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。