一种拼板机送料压紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种板材加工机械，具体涉及一种拼板机送料压紧装置。

背景技术：

拼扳机就是一种利用机械、液压和气动技术将木条拼成生产所需木板的一种木工机械，拼板机在加工木材时的几个主要机械动作是：正向推板-使拼条侧面受压和板芯连续向前移动；侧向挤压-使拼条端头受压挤紧；平面压紧-使拼条正面受压；走向调偏-控制板芯连续向前直线运动，以及垂直压紧进料木条。

在现有技术中，木材从拼板机前侧送料装置向拼板平台送料时，由于木材的尺寸不是百分百标准，每个需要拼接的木材与木材之间都存在这一些长短差异和宽宅差异，当这些不规整的木材在被送料推进设备依次推入拼板平台时，在推进的过程中，偶尔会发生爆木现象，当发生爆木现象后，若不及时停止处理，会使得整根木材报废，在拼板完成后，整块拼板不能再继续使用，废料产生较多。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种拼板机送料压紧装置，以解决现有技术中存在的因发生爆木现象导致废料较多的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种拼板机送料压紧装置，包括机架和两两对称设置在机架两侧的机架侧梁，所述机架上表面位于两侧机架侧梁中线处设有若干个依次排列设置的支撑底座，所述支撑底座上安装有下方管，所述下方管上方位于机架侧梁内侧设有一块横向设置的安装顶板，所述安装顶板底部中心处设有一条与其垂直连接的连接方管，所述连接方管一侧设有侧面与其相连的第一固定梁，所述第一固定梁的顶部与安装顶板的底部相连，所述第一固定梁一侧竖向设有第一动力装置，所述第一动力装置的输出端连接有第一固定块，所述第一固定块的一侧与连接方管下端一侧之间设有摆动连杆，所述连接方管另一侧设有第二固定梁，所述第二固定梁的顶部与安装顶板的底部相连，所述第二固定梁的底部设有第二动力装置，所述第二动力装置的输出端连接有第二固定块，所述第二固定块和第一固定块底部连接有与下方管相互对应的上方管，所述上方管的一端相对与下方管顶面设有15°的倾斜角。

进一步地，所述安装顶板的两侧通过l形连接座与机架侧梁相连接。

进一步地，所述第一固定梁的一侧与第一动力装置的顶部设有相同尺寸的第一连接底座，所述第一固定梁与第一动力装置通过第一连接底座铰接相连。

进一步地，所述第二固定梁的底部与第二动力装置的顶部设有相同尺寸的第二连接底座，所述第二固定梁与第二动力装置通过第二连接底座铰接相连。

进一步地，所述第一动力装置为液压油缸。

进一步地，所述第二动力装置为单作用气缸。

应用本技术方案，将第一动力装置和第二动力装置分别通过第一固定块和第二固定块与上方管相连，分别从上至下向上方管输出动力，以对木材进行压紧，并且在上方管一端设计有相对于下方管顶面的倾斜角，当出现挤爆木料的情况时，第一动力装置可以升起，而第二动力装置因上方管上设计的倾斜角，可以继续保持对上方管输出动力压紧木材，减少对后方木料由第一动力装置升起产生的影响，减少材料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图2为本实用新型的右侧结构示意图。

图3为本实用新型的左侧结构示意图。

图中：1-机架；101-机架侧梁；102-安装顶板；2-支撑座；3-下方管；4-上方管；5-连接方管；6-第一固定梁；7-第一连接底座；8-第一动力装置；9-第一固定块；10-摆动连杆；11-第二固定梁；12-第二连接底座；13-第二动力装置；14-第二固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3结合所示，一种拼板机送料压紧装置，包括机架1和两两对称设置在机架两侧的机架侧梁101，该机架侧梁101分别以机架1横向和竖向的中心线为基准，镜像对称设置在机架1的两侧。

该机架1上表面，位于两侧机架侧梁101中线处设有若干个依次排列设置的支撑底座2，支撑底座2上安装有下方管3，在下方管3的接触面上做了一层电镀铬处理，防止在木材经下方管被输送后，胶水遗留在下方管3上难以处理，影响产品质量。

该支撑座2用于将下方管3连接固定在机架1上，且与机架1中线平行设置，在下方管2上方位于机架侧梁101内侧设有一块横向设置的安装顶板102，安装顶板102底部中心处设有一条与其垂直连接的连接方管5，该连接方管5内部为空心构造，且由钢质材料所制成，连接方管5一侧设有侧面与其焊接在一起的的第一固定梁6，第一固定梁6的顶部通过螺栓与安装顶板102的底部相连，第一固定梁6一侧竖向设有第一动力装置8，第一动力装置8的输出端连接有第一固定块9，第一固定块9的一侧与连接方管5下端一侧之间设有摆动连杆10，该摆动连接杆10活动连接在第一固定块9和连接方管5的同一侧，在第一动力装置8带动第一固定块9作工时，能提高第一固定块9的稳定性，防止第一固定块9在上下升降作工时会产晃动，降低加工精度。

连接方管5另一侧设有第二固定梁11，第二固定梁11的顶部与安装顶板102的底部相连，第二固定梁11的底部设有第二动力装置13，第二动力装置13的输出端连接有第二固定块14，第二固定块14和第一固定块9底部连接有与下方管3相互对应的上方管4，两者通过螺栓相连，通过上方管4与下方管3的对应配合，对木材进行压紧，且在上方管4的接触面上做了一层电镀铬处理，防止在木材经上方管4被输送后，胶水遗留在上方管4上难以处理，影响产品质量，在上方管4的一端相对与下方3管顶面设有15°的倾斜角，当出现挤爆木料的情况时，第一动力装置8可以带动上方管4一端从水平面向上升起，此时原有倾斜角与木材平面保持同一水平面，继续对木材进行压紧。

进一步地，安装顶板102的两侧通过l形连接座与机架侧梁101相连接。

进一步地，第一固定梁6的一侧与第一动力装置8的顶部设有相同尺寸的第一连接底座7，第一固定梁6与第一动力装置8通过第一连接底座7铰接相连。

进一步地，第二固定梁11的底部与第二动力装置13的顶部设有相同尺寸的第二连接底座12，第二固定梁11与第二动力装置13通过第二连接底座12铰接相连。

进一步地，第一动力装置8为液压油缸。

进一步地，所述第二动力装置13为单作用气缸。

应用本技术方案，将第一动力装置8和第二动力装置13分别通过第一固定块9和第二固定块14与上方管4相连，分别从上至下向上方管4输出动力，以对木材进行压紧，并且在上方管4一端设计有相对于下方管3顶面的倾斜角，当出现挤爆木料的情况时，第一动力装置8可以升起，而第二动力装置13因上方管4上设计的倾斜角，可以继续保持对上方管4输出动力压紧木材，减少对后方木料由第一动力装置8升起产生的影响，减少材料的浪费。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。