一种木板的裁切收板线的制作方法

本实用新型涉及木材加工技术领域，特别涉及一种木板的裁切收板线。

背景技术：

在木板的生产过程中，需要根据实际需要将木板进行分段切割，在切割装置的下游设置有传送带，待裁切的木板经过切割装置时，一部分板体置于传送带上，木板裁切完之后直接通过传送带送至摆放平台，还需人工将木板摆放整齐。

传送带的旁边设置有一个控制机箱，工作人员操作控制箱即可控制传送带的运行及停止。在实际的生产过程中，由于木板长度较长，在传送带上传送会发生左右偏移，所以在进行切割之前，需反复校对木板的切割位置，过程比较繁琐，且裁切后的木板不能大批量同时传送，工作效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种木板的裁切收板线，旨在解决上述提到的问题。

本实用新型采取的技术方案是：

一种木板的裁切收板线，其特征在于：包括切割台，所述切割台上设置有控制器，所述切割台一端连接有供木板进入的料口，另一端设置有用于限定木板伸出长度的限位板；所述切割台下方设置有切推装置，所述切推装置包括裁切木板的切割刀和推动已裁木板移动的推板，所述切割刀和所述推板并列布置，并可自动伸缩实现交替工作，所述切推装置连接有第一动力装置，所述切割台上开设有供所述切割刀和所述推板通过的缺口槽；所述切割台的一侧设置有可根据木板数量升降的收板装置，所述切推装置可朝向或背向所述收板装置移动，所述收板装置包括用于承接木板的承载板，所述承载板连接有第二动力装置；所述收板装置背向所述切割台的一侧设置有输送装置，所述输送装置包括并列布置的多个用于传送木板的滚轴，所述滚轴连接有第三动力装置；所述第一动力装置、第二动力装置和第三动力装置均与所述控制器电气连接。

进一步的，所述限位板与所述切割台螺栓连接。

进一步的，所述切割台下方连接有用于支撑所述切割台的底座，所述切推装置包括机架，所述机架与所述底座之间设置有传送带，所述传送带连接有第四电机，所述第四电机布置在所述机架上，所述第四电机驱动所述传送带，带动所述机架相对于所述底座移动。

进一步的，所述机架下端两侧对称延伸有凸起，所述底座上开设有与所述凸起滑动配合的滑槽。

优选的，所述切割刀和所述推板之间连接有第一动力装置，所述第一动力装置布置在所述机架上，所述第一动力装置是第一电机，所述第一电机驱动所述切割刀和所述推板分别相对所述切割台竖直伸缩。

进一步的，所述收板装置包括支撑所述承载板的支撑座，所述支撑座与所述承载板之间设置有第二动力装置，所述第二动力装置是第二电机，所述第二电机连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与所述承载板连接，所述第二电机通过驱动所述伸缩杆伸缩带动所述承载板升降。

进一步的，所述支撑座上设置有探测器，用以检测所述承载板的高度变化。

进一步的，所述输送装置包括基座，所述基座上方并列设置有多个传送木板的滚轴，所述滚轴的一端连接有链条，所述链条连接有第三动力装置，所述第三动力装置布置在所述基座上，所述第三动力装置是第三电机，所述第三电机驱动所述链条带动所述滚轴转动。

进一步的，所述支撑座与所述基座之间设置有导轨，所述支撑座的底部设置有与所述导轨滑动配合的卡槽。

上述技术方案的有益效果是：上述技术方案包括切割台，切割台一侧衔接有收板装置，收板装置衔接有输送装置；切割台上连接有料口，料口相对的方向设置有限位板，用于限定木板的裁切长度，限位准确，误差小；切割台下方设置有切推装置，切推装置包括裁切木板的切割刀和推动已裁木板移动的推板，切割台上开设有供切割刀和推板通过的缺口槽；裁切木板时，推板收缩，切割刀沿缺口槽从下侧对木板进行切割；裁切完后，切割刀收缩，已裁切的木板经推板沿缺口槽推动至收板装置，收板装置再将木板运送到输送装置上；整个过程中，不需人工反复校对木板的切割位置，收板装置和输送装置可同时大批量运送木板，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的俯视图；

具体实施方式

以下结合优选实例及其附图对本实用新型的一种木板的裁切收板线的结构和工作方式进行详细说明。

参考图1至图2所示，本实施例中一种木板的裁切收板线，包括切割台1，切割台1上设置有控制器12，切割台1一端连接有供木板进入的料口14，与料口14相对的一端设置有用于限定木板伸出长度的限位板13；限位板13的位置可根据木板要裁切的长度移动，再通过螺栓与切割台1固定连接实现定位。木板从料口14伸出，与限位板13抵接，即可将木板定位。

切割台1下方连接有用于支撑切割台1的底座10，切割台1和底座10之间设置有可沿切割台1移动的切推装置16，切推装置16包括机架163，机架163上端并列设置有裁切木板的切割刀162和推动已裁木板移动的推板161，切割刀162和推板161之间连接有第一动力装置，第一动力装置布置在机架163上，第一动力装置是第一电机19，第一电机19连接有切换块，切换块上连接有两个分别与切割刀162和推板161对应的伸缩机构，通过控制器12控制第一电机19，第一电机19驱动切割刀162和推板161分别相对切割台1交替竖直伸缩。当切割刀162收缩时，推板161伸出；当切割刀162伸出时，推板161收缩。

切割台1上开设有供切割刀162和推板161通过的缺口槽11，切割刀162和推板161分别沿缺口槽11对木板进行裁切和推动木板移动。

机架163与底座10之间设置有传送带15，传送带15连接有第四电机18，第四电机18布置在机架163上，机架163下端两侧对称延伸有凸起164，底座10上开设有与凸起164配接的滑槽17，凸起164嵌入滑槽17，第四电机18驱动传送带15，带动机架163相对于底座10滑动。

切割台1与料口14相邻的一端衔接有可根据木板数量升降的收板装置2，收板装置2包括支撑承载板22的支撑座21和用于承接木板的承载板22，支撑座21与承载板22之间设置有第二动力装置，第二动力装置是第二电机23，第二电机23连接有伸缩杆25，伸缩杆25另一端与承载板22连接，第二电机23带动伸缩杆25伸缩从而带动承载板22升降。支撑座21上设置有探测器24，用以检测承载板22高度是否变化。

输送装置3包括基座31，基座31上方并列设置有十六个用于传送木板的滚轴32，滚轴32的一端连接有链条33，链条33连接有第三动力装置，第三动力装置布置在基座31上，第三动力装置是第三电机34，第三电机34驱动链条33带动滚轴32转动。

支撑座21与基座31之间设置有导轨4，支撑座21底部开设有与导轨4配接的卡槽，支撑座21通过卡槽卡入导轨4相对基座31移动。

第一动力装置、第二动力装置、第三动力装置和第四电机18均与控制器12电气连接。在本实施例中，第一动力装置、第二动力装置、第三动力装置均为电机，在其它实施例中，也可为气缸。

工作过程如下：

木板从料口14进入到切割台1上直至与限位板13抵接，此时切推装置16位于切割台1一侧，操作控制器12，使推板161收缩，切割刀162伸出，穿过缺口槽11与木板底面接触，然后沿缺口槽11裁切木板；裁切之后，切推装置16运动到切割台1的另一侧，此时，通过控制器12使切割刀162收缩，推板161伸出与已裁木板的侧边接触，推动已裁木板向收板装置2移动，将其置于承载板22上，承载板22在第二电机23和伸缩杆25的作用下会随着木板数量的增加而下降，当收板装置2的探测器24检测到承载板22高度不再变化时，就沿导轨4移动，将木板放到输送装置3上，通过滚轴32将木板运输到摆放平台。整个过程中，不需人工反复校对木板的切割位置，收板装置和输送装置可同时大批量运送木板，提高工作效率。

以上具体结构是对本实用新型的较佳实施例进行了具体的说明，但并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可以做出种种的等同变形或者替换，这些等同的变形或者替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。