一种旋切厚度均匀的旋切机的制作方法

本实用新型涉及旋切机技术领域，具体为一种旋切厚度均匀的旋切机。

背景技术：

随着科技的发展，胶合板和细木上板等各种人造板开始在市场上普及，相比于传统的木板，人造板具备幅面大、结构性好和施工方便等特点，并且随着人造板技术的不断成熟，这种新型材料适用的领域还在不断地拓展，在人造板的生产过程中，需要使用单板带进行贴面，目前常见的单板带生产方式是使用旋切机对一定长度和直径的木材进行加工，旋切机机身内设置有左右卡轴，卡轴下方的刀床上安装有旋刀，旋切机工作时，左右卡轴会将待加工的木材夹紧并带动其旋转，旋刀沿垂直方向做进给运动，从而旋切出单板带。

旋切机是靠电机带动卡轴转动的，电机在工作时会发生振动，而常见的旋切机固定卡轴的固定架处没有设置减震器，电机振动会通过支撑架带动卡轴晃动，导致卡轴夹紧的木材也会随之晃动，木材底部和旋刀之间的距离来回变化，造成旋切机切割出的单板带的厚度不均匀。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种旋切厚度均匀的旋切机，解决了目前常见的旋切机由于没有在固定架处设置减震器，电机振动会带动木材晃动，导致木材底部和旋刀之间的距离来回变化，造成旋切机切割出的单板带厚度不均匀的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋切厚度均匀的旋切机，包括固定座和活动座，所述固定座位于活动座的左侧，所述固定座的右侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块的数量为三个，且三个第一固定块的右侧均开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁的顶部和底部均开设有第一方槽，所述第一方槽的内部分别活动连接有第一压簧和第一卡块，所述第一压簧的两端分别与第一方槽的内壁和第一卡块靠近第一方槽的一侧固定连接，所述第一凹槽内壁的左侧分别固定连接有固定管和空气弹簧，所述固定管的内部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的右端固定连接有第一活动块，所述第一活动块固定连接在空气弹簧的右侧，所述伸缩杆的表面活动套接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的两端分别与固定管的左端和第一活动块的右侧固定连接，所述第一活动块的顶部和底部对应第一卡块的位置均开设有第一卡槽，所述第一卡块活动连接在第一卡槽的内部。

所述活动座的左侧开设有限位槽，所述限位槽的数量为三个，所述限位槽内壁固定连接固定轴的表面分别活动套接有导向块和第二复位弹簧，所述导向块的数量为六个，三个所述限位槽对应导向块的数量均为两个，两个所述导向块的相对面分别与第二复位弹簧的两端固定连接，且导向块的左侧固定连接有挡块，所述活动座左侧对应限位槽的位置处固定连接有第二固定块，所述第二固定块的数量为三个，所述第二固定块的右侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁的顶部和底部均开设有第二方槽，所述第二方槽的内部分别活动连接有第二压簧和第二卡块，所述第二压簧的两端分别与第二方槽的内壁和第二卡块靠近第二方槽的一侧固定连接，所述第二凹槽的内部活动连接有第二活动块，所述第二活动块对应第二卡块的位置处开设有第二卡槽，所述第二卡块活动连接在第二卡槽的内部，所述第二活动块的右侧对应挡块的位置处固定连接有压块，且压块的右侧和挡块的左侧搭接。

优选的，所述第一卡槽正剖图的形状为三角形，且第一卡块的形状与第一卡槽的形状相适配。

优选的，所述压块正剖图的形状为三角形，且挡块的形状与压块的形状相适配。

优选的，所述第二卡槽正剖图的形状为三角形，且第二卡块的形状与第一卡槽的形状相适配。

优选的，所述第一凹槽正剖图的形状为梯形，且第一活动块的形状与第一凹槽的形状相适配。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种旋切厚度均匀的旋切机，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置第一活动块、第二活动块、第一凹槽、第二凹槽和空气弹簧，第一活动块受到水平向左的冲击力时，第一活动块挤压第一卡块使得第一压簧收缩，消耗一部分的外来冲击力，第一活动块挤压空气弹簧和第一复位弹簧，使得空气弹簧和第一复位弹簧收缩，消耗另一部分的外来冲击力，当第二活动块受到水平向右的冲击力时，第二活动块挤压第二卡块使得第二压簧收缩，消耗一部分的外来冲击，第二活动块通过压块挤压挡块，使得第二复位弹簧收缩，消耗另一部分的外来冲击力，在固定架处设置有减震器，达到了避免了因木材的来回晃动造成旋切机切割出的单板带厚度不均匀的效果，解决了目前常见的旋切机由于没有在固定架处设置减震器，电机振动会带动木材晃动，导致木材底部和旋刀之间的距离来回变化，造成旋切机切割出的单板带厚度不均匀的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视图。

图中：1固定座、2活动座、3第一固定块、4第一凹槽、5第一方槽、6第一压簧、7第一卡块、8固定管、9空气弹簧、10伸缩杆、11第一活动块、12第一复位弹簧、13第一卡槽、14限位槽、15导向块、16第二复位弹簧、17挡块、18第二固定块、19第二凹槽、20第二方槽、21第二压簧、22第二卡块、23第二活动块、24第二卡槽、25压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种旋切厚度均匀的旋切机，包括固定座1和活动座2，固定座1位于活动座2的左侧，固定座1的右侧固定连接有第一固定块3，第一固定块3右侧固定连接有两个固定架，两个固定架的内部均活动连接有卡轴，位于上方的卡轴可由电机带动其转动，电机由外部电源供电，上方的卡轴可通过链条带动下方的卡轴转动，的表面活动套接有第一固定块3的数量为三个，且三个第一固定块3的右侧均开设有第一凹槽4，第一凹槽4内壁的顶部和底部均开设有第一方槽5，第一方槽5的数量为若干个，若干个第一方槽5分为两组，两组第一方槽5分别位于第一活动块11的正上方和正下方，第一方槽5的内部分别活动连接有第一压簧6和第一卡块7，第一压簧6的两端分别与第一方槽5的内壁和第一卡块7靠近第一方槽5的一侧固定连接，第一凹槽4内壁的左侧分别固定连接有固定管8和空气弹簧9，固定管8的内部活动连接有伸缩杆10，伸缩杆10的右端固定连接有第一活动块11，第一活动块11固定连接在空气弹簧9的右侧，伸缩杆10的表面活动套接有第一复位弹簧12，第一复位弹簧12的两端分别与固定管8的左端和第一活动块11的右侧固定连接，第一活动块11的顶部和底部对应第一卡块7的位置均开设有第一卡槽13，第一卡槽13的数量和位置均与第一卡块7的数量和位置相适配，第一卡块7活动连接在第一卡槽13的内部。

活动座2的左侧开设有限位槽14，限位槽14的数量为三个，限位槽14的内壁固定连接固定轴的表面分别活动套接有导向块15和第二复位弹簧16，导向块15的数量为六个，三个限位槽14对应导向块15的数量均为两个，两个导向块15的相对面分别与第二复位弹簧16的两端固定连接，且导向块15的左侧固定连接有挡块17，活动座2左侧对应限位槽14的位置处固定连接有第二固定块18，第二固定块18的左侧固定连接有固定架，固定架的内部均活动连接有卡轴，卡轴可由另一个电机带动其转动，该电机由外部电源供电，第二固定块18的数量为三个，第二固定块18的右侧开设有第二凹槽19，第二凹槽19与限位槽14相连通，第二凹槽19内壁的顶部和底部均开设有第二方槽20，第二方槽20的数量为若干个，若干个第二方槽20分为两组，两组第二方槽20分别位于第二活动块23的正上方和正下方，第二方槽20的内部分别活动连接有第二压簧21和第二卡块22，第二压簧21的两端分别与第二方槽20的内壁和第二卡块22靠近第二方槽20的一侧固定连接，第二凹槽19的内部活动连接有第二活动块23，第二活动块23对应第二卡块22的位置处开设有第二卡槽24，第二卡槽24的位置和数量均与第二卡块22的位置和数量相适配，第二卡块22活动连接在第二卡槽24的内部，第二活动块23的右侧对应挡块17的位置处固定连接有压块25，且压块25的右侧和挡块17的左侧搭接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一卡槽13正剖图的形状为三角形，且第一卡块7的形状与第一卡槽13的形状相适配，使得第一活动块11带动第一卡槽13水平向左运动时，第一卡槽13能够挤压第一卡块7使得第一压簧6收缩。

作为本实用新型的一种技术优化方案，压块25正剖图的形状为三角形，且挡块17的形状与压块25的形状相适配，压块25和挡块17的数量均为两个，两个压块25向右运动时，压块25能够通过挡块17使得两个导向块15相向运动，从而使得第二复位弹簧16收缩。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第二卡槽24正剖图的形状为三角形，且第二卡块22的形状与第二卡槽24的形状相适配，使得第二活动块23带动第二卡槽24水平向右运动时，第二卡槽24能够挤压第二卡块22使得第二压簧21收缩。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一凹槽4正剖图的形状为梯形，且第一活动块11的形状与第一凹槽4的形状相适配，使得第一活动块11能够在第一凹槽4内向左滑动，且第一活动块11不会从第一凹槽4内脱落。

在使用时，第一活动块11受到水平向左的冲击力时，第一活动块11带动第一卡槽13沿第一凹槽4的内壁向左运动，第一卡槽13挤压第一卡块7使得第一压簧6收缩，消耗一部分的外来冲击力，第一活动块11挤压空气弹簧9和第一复位弹簧12，使得空气弹簧9和第一复位弹簧12收缩，伸缩杆10沿固定管8的内壁水平向左运动，消耗另一部分的外来冲击力，外来冲击力消失时，第一活动块11在空气弹簧9和第一复位弹簧12张力的作用下水平向右运动，且第一卡块7在第一压簧6张力的作用下重新卡入第一卡槽13内，当第二活动块23受到水平向右的冲击力时，第二活动块23带动第二卡槽24沿第二凹槽19的内壁向右运动，第二卡槽24挤压第二卡块22使得第二压簧21收缩，消耗一部分的外来冲击力，第二活动块23推动压块25水平向右运动，压块25通过挤压挡块17使得两个导向块15沿导向杆的表面相向运动，导向块15挤压第二复位弹簧16使得第二复位弹簧16收缩，消耗另一部分的外来冲击力，当外来冲击力消失时，两个导向块15在第二复位弹簧16张力的作用下沿导向杆的表面背向运动，导向块15通过挡块17挤压压块25使得压块25水平向左运动，压块25推动活动第二活动块23水平向左运动，第二卡块22在第二压簧21张力的作用下重新卡入第二卡槽24内。

综上可得，本实用新型通过设置第一活动块11、第二活动块23、第一凹槽4、第二凹槽19和空气弹簧9，解决了目前常见的旋切机由于没有在固定架处设置减震器，电机振动会带动木材晃动，导致木材底部和旋刀之间的距离来回变化，造成旋切机切割出的单板带厚度不均匀的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。