一种竹篾卷加工设备中的粘接装置的制作方法

本实用新型涉及一种竹篾卷的加工技术，尤其是涉及一种竹篾卷加工设备中的粘接装置，属于林作物的加工技术，专用于对林作物进行加工，具体涉及竹篾卷加工领域。

背景技术：

毛竹经过断料、分片、分层和拉丝等工艺形成竹篾，参见图4，多条竹篾1纬向排列，其经向方向上根据不同门幅采用多道经向编织线2固定竹篾从而形成竹篾帘，竹篾帘通过往复折叠堆置或缠绕等方式形成竹篾卷，竹篾卷根据不同的加工需要在长度方向上定长断料形成竹篾片3，多个竹篾片3在与经向编织线2的垂直方向上的首尾粘接区域4粘接，形成待分切竹篾长帘。将待分切竹篾长帘按规格宽度要求分切收卷之后形成环向竹篾卷。环向竹篾卷是制备竹缠绕复合管道、竹缠绕复合管廊等竹缠绕复合制品的原材料。

现有技术中前后两片竹篾片是通过缝合的方式进行连接，在缝合连接过程中采用梭式进线，常常会出现断线的情况，进而导致加工效率低，产品质量不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，使得前后两片竹篾片牢固的粘接在一起的竹篾卷加工设备中的粘接装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该竹篾卷加工设备中的粘接装置，其结构特点在于：包括用于沿垂直于竹篾片的输送方向对前一片竹篾片的尾段喷涂胶、以使得前一片竹篾片的尾段和后一片竹篾片的头段粘接的喷胶机构，用于驱动喷胶机构沿垂直于竹篾片的输送方向进行往复运动的喷胶驱动机构，对喷涂有胶的前一片竹篾片的尾段和后一片竹篾片的头段起到压紧作用的压料机构，所述喷胶机构与喷胶驱动机构连接，所述压料机构与喷胶机构配合。通过该粘接装置可以使得前后两片竹篾片牢固的粘接在一起，后续加工中前后两片竹篾片不会发相对位移，同时也不会发生脱胶的情况。

进一步地，所述压料机构上安装有用于加速喷涂在前一片竹篾片的尾段、并将前一片竹篾片的尾段和后一片竹篾片的头段粘接的胶固化的冷却机构。通过安装冷却机构可以加速胶的固化，使得前后两片竹篾片粘接的更加牢固。

进一步地，所述喷胶机构和压料机构沿着竹篾片的输送方向依次设置。将前后两片竹篾片压紧，避免在后续的加工过程中出现脱胶的情况。

进一步地，所述喷胶机构包括多个喷嘴，所述多个喷嘴均匀排布。多个喷嘴在竹篾片的宽度方向上均匀分布，可使得胶均匀、迅速的喷涂的前一片竹篾片的尾段，提高了喷胶效率。

进一步地，所述多个喷嘴均与喷胶驱动机构连接。多个喷嘴同步移动，使得胶喷涂的更加均匀。

进一步地，所述喷嘴的数量依据喷胶机构移动的距离确定，所有喷嘴单向移动的距离之和覆盖竹篾片的幅宽。以使得胶可以喷涂在整个竹篾片的宽度方向上。

进一步地，所述冷却机构固定在压料机构上，所述冷却机构的长度大于等于竹篾片的幅宽。可使得胶加速固化，以提高其工作效率。

进一步地，所述冷却机构上设置有多个冷却孔。

进一步地，所述多个冷却孔均匀排布。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：通过该粘接装置可以使得前后两片竹篾片牢固的粘接在一起，后续加工中前后两片竹篾片不会发相对位移，同时也不会发生脱胶的情况；相对于以往前后两片竹篾片通过缝合的方式进行连接，尝尝会出现断线的情况，该粘接装置采用胶粘的方式将前后两片竹篾片进行粘接，无需使用到线进行缝合，同时也就不会出现断线的情况，提高了工作效率的同时，又能保证产能的提升。

附图说明

图1是本实用新型实施例的粘接装置的一个方向的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的粘接装置的另一个方向的立体结构示意图。

图3是图2中i的部放大结构示意图。

图4是本实用新型的背景技术中的竹篾片粘接结构示意图。

图中：喷胶机构a1、喷胶驱动机构a2、压料机构a3、冷却机构a4、喷嘴a5、冷却孔a6、竹篾1、经向编织线2、竹篾片3、首尾粘接区域4。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图3所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中的竹篾卷加工设备中的粘接装置，包括用于沿垂直于竹篾片3的输送方向对前一片竹篾片的尾段喷涂胶、以使得前一片竹篾片的尾段和后一片竹篾片的头段粘接的喷胶机构a1，用于驱动喷胶机构a1沿垂直于竹篾片3的输送方向进行往复运动的喷胶驱动机构a2，对喷涂有胶的前一片竹篾片的尾段和后一片竹篾片的头段起到压紧作用的压料机构a3，压料机构a3上安装有用于加速喷涂在前一片竹篾片的尾段、并将前一片竹篾片的尾段和后一片竹篾片的头段粘接的胶固化的冷却机构a4。

本实施例中的喷胶机构a1与喷胶驱动机构a2连接，通过喷胶驱动机构a2驱动喷胶机构a1往复移动，使得胶均匀的喷涂在前一片竹篾片的尾段，压料机构a3与喷胶机构a1配合；喷胶机构a1和压料机构a3沿着竹篾片3的输送方向依次设置；对前一片竹篾片的尾段喷胶后通过压料机构a3将前一片竹篾片的尾段与后一片竹篾片的头段压紧，以确保粘接后的前后两片竹篾片3在后续的加工过程中不会发生相对位移，也不会发生脱胶的情况。

本实施例中，通过压料机构a3将前后两片竹篾片3压紧后，还可以通过安装在压料机构a3上的冷却机构a4对位于前一片竹篾片的尾段和后一片竹篾片头段之间的胶，进行加速固化，以使得前一片竹篾片的尾段和后一片竹篾片头段粘接的更加牢固。

本实施例中的喷胶机构a1包括多个喷嘴a5，多个喷嘴a5均匀排布；多个喷嘴a5均与喷胶驱动机构a2连接；以覆盖竹篾片3的幅宽。通过多个喷嘴a5的往复移动使得胶均匀的喷涂在前一片竹篾片的尾段，具体喷嘴a5的数量依据喷胶机构a1移动的距离确定，只需每个喷嘴a5移动的距离与相邻两个喷嘴a5之间的距离相等即可，可以使得胶喷涂过程中覆盖整个竹篾片3的幅宽，喷涂的更加均匀，也可避免胶的浪费，喷涂的效率也得以提升。

本实施例中的冷却机构a4固定在压料机构a3上，冷却机构a4的长度大于等于竹篾片3的幅宽；压料机构a3上设置有冷却机构a4，节约时间，提高效率。冷却机构a4上设置有多个冷却孔a6；多个冷却孔a6均匀排布。设置多个冷却孔a6可以实现胶的加速固化，上述冷却机构a4固定安装；实现将竹篾片3的幅宽整个覆盖，使得竹篾片3上喷涂有胶的位置都可以加速固化，以提高其工作效率。

图1中的箭头表示竹篾片3输送方向，定义沿着竹篾片3的输送方向设置为，前一片竹篾片的尾段位于后一片竹篾片的头段的下方，后一片竹篾片位于收卷装置的一侧，粘接开始时后一片竹篾片的尾段不需要进行喷胶，只需通过喷胶机构a1对前一片竹篾片的尾段进行施胶，前一片竹篾片的尾段向前收卷方向进行输送的过程中，通过定位机构对前一片竹篾片的尾段的位置进行限定，使得在前一片竹篾片的尾段留有足够的长度，对其进行喷胶。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。