一种竹木生产半自动生产线的制作方法

本发明涉及竹木生产设备技术领域，具体为一种竹木生产半自动生产线。

背景技术：

竹木是以竹为原材料，经刨皮，蒸煮，涂胶，热压等工序加工生成工业用竹胶板，或装修用竹地板，现有的竹木制作过程通过手工制作，制作能力有限，制造产能低，还需要花费大量的实现对竹木进行处理，手工制作质量良莠不齐，手工制作工艺技术不可靠，管理不方便，自动化程度不高，运行效能底，高消耗等缺点点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种竹木生产半自动生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种竹木生产半自动生产线，包括推进组件、冲切组件、热压组件和打磨组件，所述推进组件安装在冲切组件的底侧，所述推进组件包括第一承重板、移动板、第一滑块、固定块、第一丝杆、第一滑轨和推进电机，所述第一滑轨固定在第一安装架的底侧，所述推进电机固定在第一安装架的另一端底侧，所述第一滑块扣接在第一滑轨的外部，所述移动板固定在第一滑块的底侧，所述移动板为l型，所述第一承重板水平固定在移动板的立板一侧，所述第一丝杆的一端安装在推进电机的输出端部，所述固定块固定在移动板的顶侧一端，所述第一丝杆的另一端通过螺纹配合贯穿固定块的内部，所述冲切组件包括挤压辊、辊架、挤压丝杆、挤压定位杆、支撑板、冲裁架、矩形冲裁盒和第一安装架，所述冲裁架固定在第一安装架的顶侧，所述矩形冲裁盒设置在冲裁架的内壁底侧，所述支撑板固定在冲裁架的一侧，所述辊架设置在支撑板的正下方，所述挤压定位杆的底端固定在辊架的顶侧，所述挤压定位杆的顶端贯穿插接在支撑板的内部，所述挤压丝杆通过螺纹配合竖直贯穿支撑板，且挤压丝杆的底端端部通过轴承配合安装在辊架的顶侧，所述挤压辊通过轴承配合安装在辊架内部，所述热压组件设置在冲切组件的一侧，所述热压组件包括第一气缸、热压板、第二安装架、定位固定杆、移动固定杆、杆套、气动杆、第二承重板、第二滑块、第二滑轨、复位弹簧、固定架和第二气缸，所述固定架安装在第二安装架的顶侧，所述第一气缸竖直安装在固定架的顶侧，所述热压板设置固定架横板底侧，且热压板固定在第一气缸的输出杆端部，所述第二滑轨固定在第二安装架的顶侧，所述第二滑块扣接在第二滑轨的外侧，所述第二承重板设置在第二滑块的顶侧，所述定位固定杆竖直插接在第二承重板的一端内部，所述复位弹簧套接在定位固定杆的外部，所述复位弹簧的顶端固定在第二承重板底侧，所述复位弹簧的底端固定在定位固定杆的底端侧面，所述第二气缸固定在第二承重板的顶侧一端，所述气动杆的一端设置在第二气缸的作用端部，所述杆套安装在气动杆的另一端，所述移动固定杆竖直插接在杆套的内部，所述复位弹簧套接在移动固定杆的外部，所述复位弹簧的顶端固定在杆套底侧，所述复位弹簧的底端固定在移动固定杆的底端侧面，所述打磨组件设置在热压组件的一侧，所述打磨组件包括承重架、打磨定位杆、打磨丝杆、螺母、升降板、第一打磨电机、打磨固定杆、第三气缸、第一打磨辊、第三安装架、移动辊、第二达打磨电机、第二打磨辊、伸缩弹簧、按压辊和活动架，所述承重架安装在第三安装架顶侧，所述升降板设置在承重架内部，所述打磨定位杆的底端固定在升降板的顶侧，所述螺母安装在承重架的顶侧，所述打磨丝杆的端通过螺纹配合插接在螺母的内部，且打磨丝杆的底端通过轴承配合安装在升降板的顶侧，所述第二打磨辊安装在升降板的底侧中间位置，所述第二达打磨电机设置在第二打磨辊的一端，且第二达打磨电机的输出端与第二打磨辊的滚轴一端连接，所述活动架的顶侧通过铰链安装在升降板的两端底侧，所述按压辊固定在活动架的内部，所述伸缩弹簧的一端固定在活动架的一侧，所述伸缩弹簧的另一端固定在升降板的底侧，所述第三气缸水平安装在承重架的一侧，所述打磨固定杆安装在第三气缸的输出杆端部，所述第一打磨电机安装在打磨固定杆的顶侧，所述第一打磨辊竖直安装在第一打磨电机的输出端部。

根据上述技术方案，所述打磨组件的底侧安装有推进组件，且第一承重板与第三安装架的顶侧面平行。

根据上述技术方案，所述所述移动辊嵌入式安装在第三安装架的顶侧内部，且移动辊设置在第二打磨辊的正下方。

根据上述技术方案，所述承重架的两侧对称设置有第一打磨辊，所述承重架的顶侧壁对应第一打磨电机的输出轴开设有滑槽。

根据上述技术方案，所述固定架的顶侧设置有三组第一气缸，所述第二承重板的内部对应移动固定杆开设有滑槽。

根据上述技术方案，所述矩形冲裁盒的前端设置有刀刃，所述挤压辊设置在矩形冲裁盒的前端。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，在竹子去皮浸泡后，通过冲切组件进行取直冲切，冲切速度快，冲切的尺寸统一，减少材料的损耗；在冲切完毕后，涂胶堆栈后，使用热压组件进行挤压定型，压力均匀，挤压定性后的形状规整，不需要其他的处理，可以直接切割，简单方便快捷；在切割完毕后，通过打磨组件能够对竹木整体进行表面与侧边打磨，打磨效率高，打磨程度均匀，通过半自动生产线，方便管理，提高自动化程度，提高运行效能，提高生产力。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的热压组件侧视结构示意图；

图3是本发明的热压组件主视结构示意图；

图4是本发明的推进组件结构示意图；

图5是本发明的打磨组件结构示意图；

图6是本发明的冲切组件结构示意图；

图中：1、推进组件；2、冲切组件；3、热压组件；4、打磨组件；11、第一承重板；12、移动板；13、第一滑块；14、固定块；15、第一丝杆；16、第一滑轨；17、推进电机；21、挤压辊；22、辊架；23、挤压丝杆；24、挤压定位杆；25、支撑板；26、冲裁架；27、矩形冲裁盒；28、第一安装架；31、第一气缸；32、热压板；33、第二安装架；34、定位固定杆；35、移动固定杆；36、杆套；37、气动杆；38、第二承重板；39、第二滑块；310、第二滑轨；311、复位弹簧；312、固定架；313、第二气缸；41、承重架；42、打磨定位杆；43、打磨丝杆；44、螺母；45、升降板；46、第一打磨电机；47、打磨固定杆；48、第三气缸；49、第一打磨辊；410、第三安装架；411、移动辊；412、第二达打磨电机；413、第二打磨辊；414、伸缩弹簧；415、按压辊；416、活动架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种竹木生产半自动生产线，包括推进组件1、冲切组件2、热压组件3和打磨组件4，推进组件1安装在冲切组件2的底侧，推进组件1包括第一承重板11、移动板12、第一滑块13、固定块14、第一丝杆15、第一滑轨16和推进电机17，第一滑轨16固定在第一安装架28的底侧，推进电机17固定在第一安装架28的另一端底侧，第一滑块13扣接在第一滑轨16的外部，移动板12固定在第一滑块13的底侧，移动板12为l型，第一承重板11水平固定在移动板12的立板一侧，第一丝杆15的一端安装在推进电机17的输出端部，固定块14固定在移动板12的顶侧一端，第一丝杆15的另一端通过螺纹配合贯穿固定块14的内部，冲切组件2包括挤压辊21、辊架22、挤压丝杆23、挤压定位杆24、支撑板25、冲裁架26、矩形冲裁盒27和第一安装架28，冲裁架26固定在第一安装架28的顶侧，矩形冲裁盒27设置在冲裁架26的内壁底侧，支撑板25固定在冲裁架26的一侧，辊架22设置在支撑板25的正下方，挤压定位杆24的底端固定在辊架22的顶侧，挤压定位杆24的顶端贯穿插接在支撑板25的内部，挤压丝杆23通过螺纹配合竖直贯穿支撑板25，且挤压丝杆23的底端端部通过轴承配合安装在辊架22的顶侧，挤压辊21通过轴承配合安装在辊架22内部，矩形冲裁盒27的前端设置有刀刃，挤压辊21设置在矩形冲裁盒27的前端，热压组件3设置在冲切组件2的一侧，热压组件3包括第一气缸31、热压板32、第二安装架33、定位固定杆34、移动固定杆35、杆套36、气动杆37、第二承重板38、第二滑块39、第二滑轨310、复位弹簧311、固定架312和第二气缸313，固定架312安装在第二安装架33的顶侧，第一气缸31竖直安装在固定架312的顶侧，热压板32设置固定架312横板底侧，且热压板32固定在第一气缸31的输出杆端部，第二滑轨310固定在第二安装架33的顶侧，第二滑块39扣接在第二滑轨310的外侧，第二承重板38设置在第二滑块39的顶侧，定位固定杆34竖直插接在第二承重板38的一端内部，复位弹簧311套接在定位固定杆34的外部，复位弹簧311的顶端固定在第二承重板38底侧，复位弹簧311的底端固定在定位固定杆34的底端侧面，第二气缸313固定在第二承重板38的顶侧一端，气动杆37的一端设置在第二气缸313的作用端部，杆套36安装在气动杆37的另一端，移动固定杆35竖直插接在杆套36的内部，复位弹簧311套接在移动固定杆35的外部，复位弹簧311的顶端固定在杆套36底侧，复位弹簧311的底端固定在移动固定杆35的底端侧面，固定架312的顶侧设置有三组第一气缸31，第二承重板38的内部对应移动固定杆35开设有滑槽，打磨组件4设置在热压组件3的一侧，打磨组件4包括承重架41、打磨定位杆42、打磨丝杆43、螺母44、升降板45、第一打磨电机46、打磨固定杆47、第三气缸48、第一打磨辊49、第三安装架410、移动辊411、第二达打磨电机412、第二打磨辊413、伸缩弹簧414、按压辊415和活动架416，承重架41安装在第三安装架410顶侧，升降板45设置在承重架41内部，打磨定位杆42的底端固定在升降板45的顶侧，螺母44安装在承重架41的顶侧，打磨丝杆43的端通过螺纹配合插接在螺母44的内部，且打磨丝杆43的底端通过轴承配合安装在升降板45的顶侧，第二打磨辊413安装在升降板45的底侧中间位置，第二达打磨电机412设置在第二打磨辊413的一端，且第二达打磨电机412的输出端与第二打磨辊413的滚轴一端连接，活动架416的顶侧通过铰链安装在升降板45的两端底侧，按压辊415固定在活动架416的内部，伸缩弹簧414的一端固定在活动架416的一侧，伸缩弹簧414的另一端固定在升降板45的底侧，第三气缸48水平安装在承重架41的一侧，打磨固定杆47安装在第三气缸48的输出杆端部，第一打磨电机46安装在打磨固定杆47的顶侧，承重架41的两侧对称设置有第一打磨辊49，承重架41的顶侧壁对应第一打磨电机46的输出轴开设有滑槽，第一打磨辊49竖直安装在第一打磨电机46的输出端部，移动辊411嵌入式安装在第三安装架410的顶侧内部，且移动辊411设置在第二打磨辊413的正下方，打磨组件4的底侧安装有推进组件1，且第一承重板11与第三安装架410的顶侧面平行。

基于上述，本发明的优点在于，本发明，在进行竹木加工时，先将竹子去皮浸泡，在浸泡完毕后，控干水分，然后将竹子放置在第一安装架28和第一承重板11上，推进电机17作业，带动第一丝杆15旋转，通过第一滑块13沿第一滑轨16的滑动配合，实现移动板12的移动，将竹子推入冲裁架26内，旋转挤压丝杆23，控制辊架22下降，在挤压辊21的配合下，将竹子取直，在移动板12的推力下，竹子在矩形冲裁盒27的冲裁下，实现竹子的统一尺寸的制作，在冲裁后，涂胶拼接，然后放置在第二承重板38上，通过第二气缸313作业，推动气动杆37，在定位固定杆34和移动固定杆35的配合下，实现对拼接竹木的定位，然后推动第二承重板38，将拼接后的拼接竹木放置在热压板32正下方，然后在第一气缸31的统一作业下，通过热压板32对竹木挤压定型，在定型后，取出裁定，将裁定后的竹木放置在第三安装架410和第一承重板11上，在推进电机17的作业配合下，将竹木推进承重架41，通过旋转打磨丝杆43，实现第二打磨辊413的位置调节，在第二达打磨电机412的作业下，带动第二打磨辊413旋转，在活动架416和移动辊411的配合下，完成对竹木表面的打磨，竹木继续前进，这时第三气缸48作业，推动打磨固定杆47位移到竹木的侧边，通过第一打磨电机46带动第一打磨辊49旋转，完成对竹木的侧面打磨，打磨完毕后，竹木制作完成。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。