一种环保新型饰面板的制备方法与流程

本发明属于家居饰面板
技术领域：
，具体涉及一种环保新型饰面板的制备方法。
背景技术：
：饰面板全称装饰单板贴面胶合板，它是将天然木材或科技木刨切成一定厚度的薄片，粘附于胶合板表面，然后热压而成的一种用于室内装修或家具制造的表面材料。现有的饰面板的制备方法中，操作步骤繁琐，而且会产生甲醛释放，对环境有污染，抗冲击力较弱，不适用于批量生产。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种环保新型饰面板的制备方法，该方案操作简单，可流水线作业，生产效率高，无甲醛释放环保性高，花色品种繁多，抗冲击力强，适合家居，橱柜，地板等全屋定制批量生产，以解决上述
背景技术：
中提出现有技术中的问题。为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种环保新型饰面板的制备方法，包括以下步骤：s1：实木面皮分选，步骤如下：a：选料，选取珍贵的木种木皮作为制备的原料，一片一片的进行选取，选取后收集实木面皮，备用；b：清洗，将收集的实木面皮放入水中进行清洗，去除表面的杂物和杂质，清洗干净后沥干水分，备用；c：烘干，将清洗沥干水分的实木面皮放入到干燥窑内进行快速干燥，干燥的温度为50-60℃，控制实木面皮的含水率为5-7%；s2：多层基材板砂光定厚处理，步骤如下：a：选材，选取薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木基材板作为板基材；b：实木基材板干燥，将实木基材板放入干燥窑内进行干燥，干燥出窑后木材之间的含水率差别不超过2.5%，应力指标不超过2%；c：平衡，将干燥完的木材平衡7天以上，以进一步消除木材的内应力，并使木材之间的含水率更加均匀；d：干燥后的面板原料，经过四面刨削、双端锯铣、剖分制片、人工分选单片等级和面板拼接后，制成面板坯；e：将制成的面板坯进行组坯，制成多层基材板；f：采用大型定厚砂光机对多层基材板的面、底进行定厚砂光，确保板面的平整度和光洁度，厚度公差控制应在±0.1mm之内；s3：多层基材板辊涂无醛胶黏剂，采用涂胶设备对多层基材板两面辊涂无醛胶黏剂；s4：压贴实木面皮和实木平衡单板，选取实木平衡单板和步骤s1中分选好的实木面皮，将多层基材板、实木面皮和实木平衡单板组好板坯，利用热压机按照热压工艺要求进行热压成型，热压参数与热压工艺相适应；s5：板材养生，将热压成型的板材在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生18-22天；s6：开槽切割，养生完成的板材经过开槽设备进行切割成型；s7：涂装uv系列表面处理剂，在开槽切割后的板材表面涂刷uv系列表面处理剂，并干燥定型，即制得该环保新型饰面板；s8：分拣包装，将制得的环保新型饰面板分色分拣，并包装入库。优选的，所述步骤s1中干燥窑的进风干燥温度为30-100℃。优选的，所述步骤s2中四面刨削时的宽度公差控制应在±0.1mm之内，双端锯铣时的直角度控制在0.05mm之内，部分制片时的木片厚度公差控制在±0.1mm之内。优选的，所步骤s3中无醛胶黏剂选取大豆无醛胶黏剂。优选的，所述步骤s4中热压成型的温度为160-220℃。优选的，所述步骤s5中的平衡养生仓的温度为30-45℃可调，最高精度±2℃，湿度20-60%rh可调，最高精度±2%rh。本发明提出的一种环保新型饰面板的制备方法，与现有技术相比，具有以下优点：1、本发明严格控制该环保新型饰面板的制备方法和工艺参数，本发明采用以多层实木基材板、实木面皮、实木平衡单板、大豆无醛胶黏剂和uv系列表面处理剂为基础制成的环保新型饰面板，该方案操作简单，可流水线作业，生产效率高，无甲醛释放环保性高，花色品种繁多，抗冲击力强，适合家居，橱柜，地板等全屋定制批量生产。附图说明图1为本发明一种环保新型饰面板的制备方法的工艺流程图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1本发明提供了一种环保新型饰面板的制备方法，包括以下步骤：s1：实木面皮分选，步骤如下：a：选料，选取珍贵的木种木皮作为制备的原料，一片一片的进行选取，选取后收集实木面皮，备用；b：清洗，将收集的实木面皮放入水中进行清洗，去除表面的杂物和杂质，清洗干净后沥干水分，备用；c：烘干，将清洗沥干水分的实木面皮放入到干燥窑内进行快速干燥，干燥的温度为50℃，控制实木面皮的含水率为5%；s2：多层基材板砂光定厚处理，步骤如下：a：选材，选取薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木基材板作为板基材；b：实木基材板干燥，将实木基材板放入干燥窑内进行干燥，干燥出窑后木材之间的含水率差别不超过2.5%，应力指标不超过2%；c：平衡，将干燥完的木材平衡7天以上，以进一步消除木材的内应力，并使木材之间的含水率更加均匀；d：干燥后的面板原料，经过四面刨削、双端锯铣、剖分制片、人工分选单片等级和面板拼接后，制成面板坯；e：将制成的面板坯进行组坯，制成多层基材板；f：采用大型定厚砂光机对多层基材板的面、底进行定厚砂光，确保板面的平整度和光洁度，厚度公差控制应在±0.1mm之内；s3：多层基材板辊涂无醛胶黏剂，采用涂胶设备对多层基材板两面辊涂无醛胶黏剂；s4：压贴实木面皮和实木平衡单板，选取实木平衡单板和步骤s1中分选好的实木面皮，将多层基材板、实木面皮和实木平衡单板组好板坯，利用热压机按照热压工艺要求进行热压成型，热压参数与热压工艺相适应；s5：板材养生，将热压成型的板材在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生18天；s6：开槽切割，养生完成的板材经过开槽设备进行切割成型；s7：涂装uv系列表面处理剂，在开槽切割后的板材表面涂刷uv系列表面处理剂，并干燥定型，即制得该环保新型饰面板；s8：分拣包装，将制得的环保新型饰面板分色分拣，并包装入库。所述步骤s1中干燥窑的进风干燥温度为30℃，所述步骤s2中四面刨削时的宽度公差控制应在±0.1mm之内，双端锯铣时的直角度控制在0.05mm之内，部分制片时的木片厚度公差控制在±0.1mm之内，所步骤s3中无醛胶黏剂选取大豆无醛胶黏剂，所述步骤s4中热压成型的温度为160℃，所述步骤s5中的平衡养生仓的温度为30℃可调，最高精度±2℃，湿度20%rh可调，最高精度±2%rh。实施例2本发明提供了一种环保新型饰面板的制备方法，包括以下步骤：s1：实木面皮分选，步骤如下：a：选料，选取珍贵的木种木皮作为制备的原料，一片一片的进行选取，选取后收集实木面皮，备用；b：清洗，将收集的实木面皮放入水中进行清洗，去除表面的杂物和杂质，清洗干净后沥干水分，备用；c：烘干，将清洗沥干水分的实木面皮放入到干燥窑内进行快速干燥，干燥的温度为55℃，控制实木面皮的含水率为6%；s2：多层基材板砂光定厚处理，步骤如下：a：选材，选取薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木基材板作为板基材；b：实木基材板干燥，将实木基材板放入干燥窑内进行干燥，干燥出窑后木材之间的含水率差别不超过2.5%，应力指标不超过2%；c：平衡，将干燥完的木材平衡7天以上，以进一步消除木材的内应力，并使木材之间的含水率更加均匀；d：干燥后的面板原料，经过四面刨削、双端锯铣、剖分制片、人工分选单片等级和面板拼接后，制成面板坯；e：将制成的面板坯进行组坯，制成多层基材板；f：采用大型定厚砂光机对多层基材板的面、底进行定厚砂光，确保板面的平整度和光洁度，厚度公差控制应在±0.1mm之内；s3：多层基材板辊涂无醛胶黏剂，采用涂胶设备对多层基材板两面辊涂无醛胶黏剂；s4：压贴实木面皮和实木平衡单板，选取实木平衡单板和步骤s1中分选好的实木面皮，将多层基材板、实木面皮和实木平衡单板组好板坯，利用热压机按照热压工艺要求进行热压成型，热压参数与热压工艺相适应；s5：板材养生，将热压成型的板材在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生20天；s6：开槽切割，养生完成的板材经过开槽设备进行切割成型；s7：涂装uv系列表面处理剂，在开槽切割后的板材表面涂刷uv系列表面处理剂，并干燥定型，即制得该环保新型饰面板；s8：分拣包装，将制得的环保新型饰面板分色分拣，并包装入库。所述步骤s1中干燥窑的进风干燥温度为65℃，所述步骤s2中四面刨削时的宽度公差控制应在±0.1mm之内，双端锯铣时的直角度控制在0.05mm之内，部分制片时的木片厚度公差控制在±0.1mm之内，所步骤s3中无醛胶黏剂选取大豆无醛胶黏剂，所述步骤s4中热压成型的温度为190℃，所述步骤s5中的平衡养生仓的温度为37.5℃可调，最高精度±2℃，湿度40%rh可调，最高精度±2%rh。实施例3本发明提供了一种环保新型饰面板的制备方法，包括以下步骤：s1：：实木面皮分选，步骤如下：a：选料，选取珍贵的木种木皮作为制备的原料，一片一片的进行选取，选取后收集实木面皮，备用；b：清洗，将收集的实木面皮放入水中进行清洗，去除表面的杂物和杂质，清洗干净后沥干水分，备用；c：烘干，将清洗沥干水分的实木面皮放入到干燥窑内进行快速干燥，干燥的温度为60℃，控制实木面皮的含水率为7%；s2：多层基材板砂光定厚处理，步骤如下：a：选材，选取薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木基材板作为板基材；b：实木基材板干燥，将实木基材板放入干燥窑内进行干燥，干燥出窑后木材之间的含水率差别不超过2.5%，应力指标不超过2%；c：平衡，将干燥完的木材平衡7天以上，以进一步消除木材的内应力，并使木材之间的含水率更加均匀；d：干燥后的面板原料，经过四面刨削、双端锯铣、剖分制片、人工分选单片等级和面板拼接后，制成面板坯；e：将制成的面板坯进行组坯，制成多层基材板；f：采用大型定厚砂光机对多层基材板的面、底进行定厚砂光，确保板面的平整度和光洁度，厚度公差控制应在±0.1mm之内；s3：多层基材板辊涂无醛胶黏剂，采用涂胶设备对多层基材板两面辊涂无醛胶黏剂；s4：压贴实木面皮和实木平衡单板，选取实木平衡单板和步骤s1中分选好的实木面皮，将多层基材板、实木面皮和实木平衡单板组好板坯，利用热压机按照热压工艺要求进行热压成型，热压参数与热压工艺相适应；s5：板材养生，将热压成型的板材在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生22天；s6：开槽切割，养生完成的板材经过开槽设备进行切割成型；s7：涂装uv系列表面处理剂，在开槽切割后的板材表面涂刷uv系列表面处理剂，并干燥定型，即制得该环保新型饰面板；s8：分拣包装，将制得的环保新型饰面板分色分拣，并包装入库。所述步骤s1中干燥窑的进风干燥温度为100℃，所述步骤s2中四面刨削时的宽度公差控制应在±0.1mm之内，双端锯铣时的直角度控制在0.05mm之内，部分制片时的木片厚度公差控制在±0.1mm之内，所步骤s3中无醛胶黏剂选取大豆无醛胶黏剂，所述步骤s4中热压成型的温度为220℃，所述步骤s5中的平衡养生仓的温度为45℃可调，最高精度±2℃，湿度20-60%rh可调，最高精度±2%rh。本发明一种环保新型饰面板的制备方法中，面板刨削、锯铣和制片的工艺参数见下表1：工艺参数四面刨削宽度公差双端锯铣直角度制片厚度公差±0.1mm之内0.05mm之内±0.1mm之内综上所述：本发明严格控制该环保新型饰面板的制备方法和工艺参数，本发明采用以多层实木基材板、实木面皮、实木平衡单板、大豆无醛胶黏剂和uv系列表面处理剂为基础制成的环保新型饰面板，该方案操作简单，可流水线作业，生产效率高，无甲醛释放环保性高，花色品种繁多，抗冲击力强，适合家居，橱柜，地板等全屋定制批量生产。最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12