本发明涉及三聚氰胺浸渍纸亚光贴面技术领域，更具体地说，本发明涉及一种0°亚光浸渍纸乳白色贴面方法。
背景技术：
为了追求绿色和环保，目前，人们更多的喜欢木门和家具以及室内装饰用免油漆、用亚光装饰纸进行装饰。室内装饰流行0°亚光的饰面材料，使照射在家具及装饰材料上的光线更多的呈漫反射或散射。从而使人的视觉观感更舒适，光线更柔和。
目前市场上使用的其它装饰材料，表面亮度一般27-32°，视觉上光线比较亮，在某个角度上光线刺眼。而刚刚在市场上开始流行的0°亚光三聚氰胺浸渍装饰纸，实测亮度为5.6-6.1度左右，适应量市场要求。
0°亚光乳白色浸渍纸，贴面时钢板的亮度很低，贴面工艺参数不同于普通浸渍纸；压力和时间不变，温度过高，或是热压时间较长，均会导致产品表面出现水泡等缺陷，加工时容易出现崩边，是废品；
在以上压力、温度不变的情况下，热压时间短，产品表面易出现水渍，此时板面硬度低，容易出现划痕等缺陷，即使轻微划产品表面，也容易出现划痕；当贴面温度低于工艺参数时，产品表面也形不成硬层，致使产品表面不耐划、不耐刮擦，极易出现划痕，按照产品质量检验标准，这种产品也是废品；
另外，尽管板材背面贴平衡纸消除应力，但降温速度过快会使板材产生干缩应力，在空气湿度变化较大时，应力释放过快，板材也会产生弯曲或变形。
因此，现有技术中0°乳白浸渍纸其贴面工艺中各种加工参数不稳定都会导致压贴难度的增大，以及成品率的降低。
因此，亟需一种既要0°亚光浸渍纸的柔和光线，保证使光线呈漫反射或散射，又要有三聚氰胺产品的耐酸、耐碱、耐阻燃、耐刮擦等稳定的化学性能的0°亚光浸渍纸乳白色贴面方法。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种0°亚光浸渍纸乳白色贴面方法，通过准备亮度为5.5°-6°的贴面钢板，清理干净后作为热压机内的上热压板和下热压板；接着将0°三聚氰胺浸渍饰面纸铺装在基板表面，进行热压，不同的基板厚度设置不同的热压时间，且保证贴面压力为13mpa，热压温度为190-200℃；然后对热压后清理碎屑边角；最后将得到的成品降温消除应力，贴面完成，得到的成品既有0°亚光浸渍纸的柔和光线，保证使光线呈漫反射或散射，又要有三聚氰胺产品的耐酸、耐碱、耐阻燃、耐刮擦等稳定的化学性能。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种0°亚光浸渍纸乳白色贴面方法，具体包括以下步骤：
s1、准备亮度为5.5°-6°的贴面钢板，在每次生产前清洗贴面钢板表面，去除表面杂质，然后再擦干贴面钢板表面水渍待用，此时的贴面钢板亮度几乎变化不大，变化值可以忽略，以此种贴面钢板作为热压机内的上热压板和下热压板；
s2、将经三聚氰胺胶水和添加剂浸渍后的0°三聚氰胺浸渍饰面纸铺装在基板表面，组成板胚，然后送入热压机内经上下热压板进行热压贴面工作，基板厚度为3mm，此时热压时间为30-40秒；热压期间，上下热压板对0°三聚氰胺浸渍饰面纸和板胚施加的贴面压力为13mpa，且上下热压板的温度设置为190-200℃；
s3、热压贴面后，剪切掉板胚边缘多余的纸边，并且清理板胚表面的碎渣和纸屑，得到已经贴合好三聚氰胺纸的组合面板；
s4、将两张组合面板的板面相对，平整放在板垛中，对组合面板进行缓慢降温，消除贴面钢板贴面产生的应力。
在一个优选地实施方式中，所述步骤s2中，上热压板和下热压板之间的温度差为2-3℃。
在一个优选地实施方式中，所述步骤s2中使用的基板具体可为刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板。
在一个优选地实施方式中，所述步骤s2中，当在厚度为4mm的基板上贴面时，热压时间为40-45秒。
在一个优选地实施方式中，所述步骤s2中，当在厚度为16mm和25mm的基板上贴面时，热压时间为46-50秒。
在一个优选地实施方式中，所述步骤s4中，保证板垛所处的环境中温度为18-22℃，湿度为50%—60%。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明生产技术的过程同普通三聚氰胺贴面相同，但是工艺参数不同于其它花色，通过准备亮度为5.5°-6°的贴面钢板，清理干净后作为热压机内的上热压板和下热压板；接着将0°三聚氰胺浸渍饰面纸铺装在基板表面，进行热压，不同的基板厚度设置不同的热压时间，且保证贴面压力为13mpa，热压温度为190-200℃；然后对热压后清理碎屑边角；最后将得到的成品降温消除应力，贴面完成，整个加工工艺成品率高，且成品稳定性和质量都很高；
2、通过本发明工艺参数的设置，得到的三聚氰胺面板成品率较高，并且不会出现弯曲，硬度低，以及出现划痕等情况；且稳定性较高，相比现有的产品，更加的耐酸、耐碱、耐阻燃、耐刮擦；得到的成品既有0°亚光浸渍纸的柔和光线，保证使光线呈漫反射或散射。
具体实施方式
下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供了一种0°亚光浸渍纸乳白色贴面方法，具体包括以下步骤：
s1、准备亮度为5.5°的贴面钢板，在每次生产前清洗贴面钢板表面，去除表面杂质，然后再擦干贴面钢板表面水渍待用，此时的贴面钢板亮度几乎变化不大，变化值可以忽略，以此种贴面钢板作为热压机内的上热压板和下热压板；
s2、将经三聚氰胺胶水和添加剂浸渍后的0°三聚氰胺浸渍饰面纸铺装在基板表面，使用的基板具体可为刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板，组成板胚，然后送入热压机内经上下热压板进行热压贴面工作，此时上热压板和下热压板之间的温度差为2℃；
当基板厚度为3mm，此时热压时间为30秒；
当在厚度为4mm的基板上贴面时，热压时间为40秒；
当在厚度为16mm和25mm的基板上贴面时，热压时间为46秒；
热压期间，上下热压板对0°三聚氰胺浸渍饰面纸和板胚施加的贴面压力为13mpa，且上下热压板的温度设置为190℃；
s3、热压贴面后，剪切掉板胚边缘多余的纸边，并且清理板胚表面的碎渣和纸屑，得到已经贴合好三聚氰胺纸的组合面板；
s4、将两张组合面板的板面相对，平整放在板垛中，保证板垛所处的环境中温度为18℃，湿度为50%，对组合面板进行缓慢降温，消除贴面钢板贴面产生的应力。
实施例2：
本发明提供了一种0°亚光浸渍纸乳白色贴面方法，具体包括以下步骤：
s1、准备亮度为5.7°的贴面钢板，在每次生产前清洗贴面钢板表面，去除表面杂质，然后再擦干贴面钢板表面水渍待用，此时的贴面钢板亮度几乎变化不大，变化值可以忽略，以此种贴面钢板作为热压机内的上热压板和下热压板；
s2、将经三聚氰胺胶水和添加剂浸渍后的0°三聚氰胺浸渍饰面纸铺装在基板表面，使用的基板具体可为刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板，组成板胚，然后送入热压机内经上下热压板进行热压贴面工作，此时上热压板和下热压板之间的温度差为2.5℃；
当基板厚度为3mm，此时热压时间为35秒；
当在厚度为4mm的基板上贴面时，热压时间为42秒；
当在厚度为16mm和25mm的基板上贴面时，热压时间为48秒；
热压期间，上下热压板对0°三聚氰胺浸渍饰面纸和板胚施加的贴面压力为13mpa，且上下热压板的温度设置为195℃；
s3、热压贴面后，剪切掉板胚边缘多余的纸边，并且清理板胚表面的碎渣和纸屑，得到已经贴合好三聚氰胺纸的组合面板；
s4、将两张组合面板的板面相对，平整放在板垛中，保证板垛所处的环境中温度为20℃，湿度为55%，对组合面板进行缓慢降温，消除贴面钢板贴面产生的应力。
实施例3：
本发明提供了一种0°亚光浸渍纸乳白色贴面方法，具体包括以下步骤：
s1、准备亮度为6°的贴面钢板，在每次生产前清洗贴面钢板表面，去除表面杂质，然后再擦干贴面钢板表面水渍待用，此时的贴面钢板亮度几乎变化不大，变化值可以忽略，以此种贴面钢板作为热压机内的上热压板和下热压板；
s2、将经三聚氰胺胶水和添加剂浸渍后的0°三聚氰胺浸渍饰面纸铺装在基板表面，使用的基板具体可为刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板，组成板胚，然后送入热压机内经上下热压板进行热压贴面工作，此时上热压板和下热压板之间的温度差为3℃；
当基板厚度为3mm，此时热压时间为40秒；
当在厚度为4mm的基板上贴面时，热压时间为45秒；
当在厚度为16mm和25mm的基板上贴面时，热压时间为50秒；
热压期间，上下热压板对0°三聚氰胺浸渍饰面纸和板胚施加的贴面压力为13mpa，且上下热压板的温度设置为200℃；
s3、热压贴面后，剪切掉板胚边缘多余的纸边，并且清理板胚表面的碎渣和纸屑，得到已经贴合好三聚氰胺纸的组合面板；
s4、将两张组合面板的板面相对，平整放在板垛中，保证板垛所处的环境中温度为22℃，湿度为60%，对组合面板进行缓慢降温，消除贴面钢板贴面产生的应力。
实施例4：
分别取上述实施例1-3所制得的30块三聚氰胺面板成品给90进行检测，得到以下数据：
由上表可知，实施例2中参数设置合理，加工温度、热压时间等都比较适中，因此得到的三聚氰胺面板成品率较高，并且不会出现弯曲，硬度低，以及出现划痕等情况；且稳定性较高，相比现有的产品，更加的耐酸、耐碱、耐阻燃、耐刮擦；得到的成品既有0°亚光浸渍纸的柔和光线，保证使光线呈漫反射或散射。
该生产技术的过程同普通三聚氰胺贴面相同，但工艺参数不同于其它花色。
0°三聚氰胺乳白色浸渍纸贴面需要不同的温度、时间，生产衬板厚度不同，温度和时间需要有不同的调整，才能保证产品符合质量要求。0°乳白由于其颜色遮盖性的要求，经反复试验，最终确定0°乳白浸渍纸贴面的工艺参数。本贴面工艺参数只适用于亚光零度乳白。其它花色不适用。
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。