一种竹制一次形刀叉勺一体成型机的制作方法

本发明涉及一种成型机，特别涉及一种竹制一次形刀叉勺一体成型机。

背景技术：

成型机又名开箱机，是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用plc+显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备。现有的成型机采用冲压式，废品率高；或者采用雕刻机雕刻，一分钟才生产一个，生产效率低。且现有的冲压成型机、雕刻成型机材料为竖向放置，刀围绕材料旋转，会出现爆料，安全系数有待进一步提升。

技术实现要素：

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种大大提高了对竹制物料进行成型的效率，刀叉勺一体成型效率高的竹制一次形刀叉勺一体成型机。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种竹制一次形刀叉勺一体成型机，包括机架，机架的顶面设有顶台，机架的底面设有底台，底台与顶台之间设有进料轨道，进料轨道安装在机架的中部位置；进料轨道包括呈竖向布置的一对进料定模板，进料定模板之间为进料输送腔；机架上设有一对成型机构，成型机构分别安装在进料轨道的两侧；成型机构包括步进电机与定位仓，步进电机与定位仓安装在机架上，步进电机的前部设有驱动轴，驱动轴的端部设有驱动轮，定位仓的轴向安装有成型模具，成型模具的内端设有从动轮，所述从动轮与驱动轮通过驱动皮带连接；成型模具为勺成型模具、刀成型模具或叉成型模具；成型模具安装在进料轨道的两侧。

进一步地，所述勺成型模具、刀成型模具以及叉成型模具的外侧壁均设有成型弧形刀。

进一步地，所述勺成型模具的外侧设有勺成型腔，刀成型模具的外侧设有刀成型腔，叉成型模具的外侧设有叉成型腔；。

进一步地，所述机架的顶部设有液压系统，所述液压系统包括底板与顶板，底板与顶板的四角位置均设有导向轴，底板安装在机架的顶面上，四根导向轴之间套装有滑动板，顶板上设有液压缸，液压缸的下部设有活塞杆，活塞杆的下端与滑动板的顶面中间位置连接，滑动板的底面中间位置设有呈竖向布置的液压棒，液压棒的下端安装在进料输送腔的上方。

进一步地，所述顶板上设有定位座，液压缸安装在定位座上。

进一步地，所述机架的顶面上设有电控箱，电控箱与液压缸为电连接。

进一步地，所述滑动板与导向轴之间设有轴承套。

进一步地，所述进料定模板包括进料定模板体，进料定模板体的上部一侧与下部另一侧均设有成型凹槽，叉成型模具的侧部安装在成型凹槽位置；叉成型腔与成型凹槽匹配。

进一步地，所述进料定模板体的对内朝向面位置设有向内凹的输送槽，输送槽布置在进料输送腔的两侧。

进一步地，所述液压棒的上端穿过滑动板并与活塞杆的下端连接。

采用上述技术方案的竹制一次形刀叉勺一体成型机，步进电机通过驱动轴控制驱动轮实现转动，驱动轮通过驱动皮带带动从动轮实现转动，从动轮的转动带动成型模具的成型弧形刀自行旋转，使用时，成型模具的勺成型模具、刀成型模具或叉成型模具进行更换使用；物料横着放下去，被物料两侧的成型弧形刀各自自行旋转仅接触一个面；不像现有的物料是竖着放下去，刀围着物料转，要接触3个面才能成型，容易爆料；操作者将竹制物料从进料轨道的顶部送入，竹制物料被10吨左右的压力压着沿进料输送腔向下输送，竹制物料与成型弧形刀紧密接触，没有缝隙，成型弧形刀走进去物料不会爆料，稳定性好，成型效率高；一秒钟就能生产一个，生产效率大大提高；毛竹相对于木头更廉价；通过勺成型模具、刀成型模具以及叉成型模具的成型弧形刀大大提高了对竹制物料进行成型的效率，刀叉勺一体成型效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明竹制一次形刀叉勺一体成型机的结构示意图。

图2为本发明竹制一次形刀叉勺一体成型机的侧视图。

图3为本发明所述成型机构的结构示意图。

图4为本发明所述成型模具的结构示意图。

图5为本发明所述进料轨道的结构示意图。

图6为本发明所述进料定模板的结构示意图。

图7为本发明所述进料定模板的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图7所示，一种竹制一次形刀叉勺一体成型机，包括机架1，机架1的顶面设有顶台2，机架1的底面设有底台3，底台3与顶台2之间设有进料轨道4，进料轨道4安装在机架1的中部位置；进料轨道4包括呈竖向布置的一对进料定模板27，进料定模板27之间为进料输送腔28；机架1上设有一对成型机构14，成型机构14分别安装在进料轨道4的两侧；成型机构14包括步进电机15与定位仓18，步进电机15与定位仓18安装在机架1上，步进电机15的前部设有驱动轴16，驱动轴16的端部设有驱动轮17，定位仓18的轴向安装有成型模具19，成型模具19的内端设有从动轮，所述从动轮与驱动轮17通过驱动皮带20连接；成型模具19为勺成型模具21、刀成型模具22或叉成型模具23；成型模具19安装在进料轨道4的两侧；使用时，勺成型模具21、刀成型模具22或叉成型模具23进行更换使用；勺成型模具21、刀成型模具22以及叉成型模具23的外侧壁均设有成型弧形刀。成型弧形刀均可左右上下移动调节，即成型机构装在十字装轴滑台上，有了这个装置缩短了调刀时间、提高了产品的精密准确度，也大大的提高了产品质量的稳定性。

本发明竹制一次形刀叉勺一体成型机，步进电机15通过驱动轴16控制驱动轮17实现转动，驱动轮17通过驱动皮带20带动从动轮实现转动，从动轮的转动带动成型模具19的成型弧形刀自行旋转，使用时，成型模具19的勺成型模具21、刀成型模具22或叉成型模具23进行更换使用；操作者将竹制物料从进料轨道4的顶部送入，竹制物料被重压(优选10吨压力)压着沿着进料输送腔28向下输送，竹制物料与成型弧形刀紧密接触，没有缝隙，成型弧形刀走进去物料不会爆料，稳定性好，成型效率高；一秒钟就能生产一个，生产效率大大提高约60倍；毛竹三年成才，木头10～30年才成才，毛竹相对于木头更廉价，而且代替塑料环保；通过物料横着被10吨左右的压力压着下行，勺成型模具21、刀成型模具22以及叉成型模具23的成型弧形刀大大提高了对竹制物料进行成型的效率，刀叉勺一体成型效率高。成型机生产的刀叉勺规格都为长80-250㎜，宽15-50㎜，厚度1.5-4㎜。。

优选地，勺成型模具21的外侧设有勺成型腔24，刀成型模具22的外侧设有刀成型腔25，叉成型模具23的外侧设有叉成型腔26；刀的成型模具宽度优选24mm，叉的成型模具宽度优选30mm，勺的成型模具宽度优选38mm；通过勺成型腔24、刀成型腔25以及叉成型腔26刀叉勺一体成型效率高。勺成型腔24、刀成型腔25、叉成型腔26的形状大小根据相应的刀叉勺的具体形状大小设置，拼接式成型刀将物料多余的部分刮去，以使物料形状大小相应成型腔一致。

优选地，机架1的顶部设有液压系统，所述液压系统包括底板5与顶板6，底板5与顶板6的四角位置均设有导向轴7，底板5安装在机架1的顶面上，四根导向轴7之间套装有滑动板8，顶板6上设有液压缸9，液压缸9的下部设有活塞杆11，活塞杆11的下端与滑动板8的顶面中间位置连接，滑动板8的底面中间位置设有呈竖向布置的液压棒12，液压棒12的下端安装在进料输送腔28的上方；液压缸9通过活塞杆11控制滑动板8实现竖直升降调节，滑动板8的四角位置沿着导向轴7实现稳定地竖向滑动，滑动板8通过液压棒12可以对进料输送腔28内的竹制物料进行向下推送，方便物料的快速自动化输送。液压棒12可以选2根，也可以选四根，选四根时物料可以在四根中间下行，更加稳定。

优选地，顶板6上设有定位座10，液压缸9安装在定位座10上；对液压缸9进行定位安装更加牢固。

优选地，机架1的顶面上设有电控箱13，电控箱13与液压缸9为电连接；通过电控箱13方便控制液压缸9。

优选地，滑动板8与导向轴7之间设有轴承套；滑动板8通过轴承套更加稳定地沿着导向轴7的轴向实现滑动。

优选地，进料定模板27包括进料定模板体29，进料定模板体29的上部一侧与下部另一侧均设有成型凹槽31，叉成型模具23的侧部安装在成型凹槽31位置；叉成型腔26与成型凹槽31匹配；进料定模板体29的对内朝向面位置设有向内凹的输送槽30，输送槽30布置在进料输送腔28的两侧，通过叉成型腔26与成型凹槽31可以更加精确地制造竹制叉，成型效率更高。

优选地，液压棒12的上端穿过滑动板8并与活塞杆11的下端连接；安装更加牢固，活塞杆11还可以直接作用在液压棒12上，给液压棒12提供更加稳定地推力。

注明：本发明只是对刀叉勺一段两侧的结构进行加工，至于叉前段的分叉结构要采用另外设备加工；勺的凹陷结构也要另外设备加工。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。