1.本发明家具封边技术领域，具体涉及一种环保无痕封边自动清洗方法。
背景技术：
2.板式家具，是以人造板为主要基材、以板件为基本结构的拆装组合式家具；板式家具的结合通常采用各种金属五金件连接，方便运输，因为基材打破了木材原有的物理结构，所以在温、湿度变化较大的时候，人造板的形变要比实木好得多，质量要比实木家具的质量稳定。而在板式家具的生产过程中，必须要进行封边处理，封边处理不仅能延长板式家具的使用寿命，还能防水、防脱落。
3.现有的封边处理工艺包括预铣、涂胶、封边、修补和抛光等步骤，其中在涂胶时，热熔胶会溢出粘在板面，造成板面脏乱，后期清洗不易。
4.为了克服上述问题，cn108000674a公开了一种板式家具封边清洁方法，该方法最先在加工板件上喷涂油性溶剂型分离剂或水性分离剂，使得热熔胶容易清除，后期利用油性溶剂型清洁剂或水性清洁剂进行清洗，能够很好的解决封边工序加工板件残胶、溢胶导致的清洁问题。
5.但是上述方案中存在以下技术问题：
6.(1)油性溶剂型分离剂和油性溶剂型清洁剂使用后有残留、易燃、毒性大(石油醚或其他快挥发性有机溶剂)、成本高，影响封边粘接品质、板件重涂性，清洁效果不佳。
7.(2)水性分离剂和水性清洁剂使用后有残留，挥发慢，影响封边粘接品质，对板件、相关设备有腐蚀，影响重涂性，清洁效果不佳。
技术实现要素：
8.为了解决上述现有技术中的一个或多个技术问题，本发明提供了一种环保无痕封边自动清洗方法，旨在保障清洁效果的同时，降低封边成本，提升板材的环保性能，重涂性，对环境的友善性，对人体的环保性。
9.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
10.一种环保无痕封边自动清洗方法，其中，封边至少包括涂胶步骤、压贴步骤、齐头步骤、精修步骤和抛光步骤，在所述涂胶步骤之前，向加工板件上喷涂用于降温、固化和防粘的封边分离剂；在所述抛光步骤之前，向所述加工板件上喷涂用于润滑、降温、防粘和抛光清洁的封边清洁剂；其中，所述封边分离剂和所述封边清洁剂均是由慢挥发溶剂、水溶性挥发性溶剂和水混合而成的溶液。
11.进一步的，所述向加工板件上喷涂封边分离剂之后，在所述封边分离剂形成的润湿性膜破膜之前进入所述涂胶步骤；所述向所述加工板件上喷涂封边清洁剂之后，在所述封边清洁剂形成的润湿性膜破膜之前进入所述抛光步骤。
12.进一步的，所述封边分离剂喷涂到板材上形成的润湿性膜至少保持5秒不破；所述封边清洁剂喷涂到板材上形成的润湿性膜至少保持2秒不破。
13.进一步的，所述封边分离剂和所述封边清洁剂中慢挥发溶剂的体积占溶液总体积的比重≥4
‰
。
14.进一步的，所述封边分离剂和所述封边清洁剂中水溶性挥发性的体积占溶液总体积的比重≥20％。
15.进一步的，所述封边分离剂和所述封边清洁剂中水的体积占溶液总体积的比重≥10％。
16.与现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下有益效果或优点：
17.本发明所提供的环保无痕封边自动清洗方法在封边清洗过程中采用由慢挥发溶剂、水溶性挥发性溶剂和水混合而成的封边分离剂和封边清洁剂喷涂板材，慢挥发溶剂、水溶性挥发性溶剂和水均为低毒性或无毒性物质，用其喷涂板材，不会产生有害物质，进而对人体产生伤害，环保性能好。
18.进一步的，本发明中的封边分离剂和封边清洁剂制作简单，生产成本相较于现有的封边分离剂和封边清洁剂，能够节约20％以上，最大能达到70％，大大降低了封边清洗成本，提高了收益。
具体实施方式
19.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
21.首先，介绍一下现有技术：
22.现有的封边处理工艺主要包括预铣、涂胶、封边、修补和抛光等步骤，其中为了防止热熔胶溢出粘在板面，造成板面脏乱，导致后期清洗不易，通常在涂胶之前，会在板材上喷涂封边分离剂，以便后期溢出热熔胶的剥离。现有的封边分离剂主要有以下几种：
23.(1)不挥发爽滑剂(爽滑性、防粘性、润滑性)+改性剂溶剂(可不加)+石油醚或其他快挥发性有机溶剂，该种封边分离剂使用后有残留，易燃，毒性大，成本高，影响封边粘接品质、板件重涂性，清洁效果不佳；
24.(2)不挥发爽滑剂(爽滑性、防粘性、润湿性)+水，该种封边分离剂使用后有残留，挥发慢，对板件、相关设备有腐蚀，影响重涂性、封边粘接品质，清洁效果不佳；
25.而在后期抛光清洗过程中，部分厂家会采用封边清洗剂进行清洗再抛光，现有的封边清洗剂主要有以下几种：
26.(1)石油醚或其他快挥发性有机溶剂，该类封边清洗剂易燃，耐高温能力差，毒性大，成本高，不具备耐抛光能力，清洁效果不佳；
27.(2)不挥发润湿剂(爽滑性、防粘性、润湿性)+水，该类封边清洗剂使用后有残留，挥发慢，对板件、相关设备有腐蚀，影响重涂性，清洁效果不佳。
28.为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种环保无痕封边自动清洗方法，下面结合实施例进行详细阐述。
29.实施例
30.本发明实施例提供了一种环保无痕封边自动清洗方法，其中，封边至少包括涂胶步骤、压贴步骤、齐头步骤、精修步骤和抛光步骤，在所述涂胶步骤之前，向加工板件上喷涂用于降温、固化和防粘的封边分离剂；在所述抛光步骤之前，向所述加工板件上喷涂用于润滑、降温、防粘和抛光清洁的封边清洁剂；其中，所述封边分离剂和所述封边清洁剂均是由慢挥发溶剂、水溶性挥发性溶剂和水混合而成的溶液。
31.其中，需要说明的是：
32.本发明实施例中的慢挥发溶剂可以是单品、也可以是混合型，比如戊二酸二甲酯/egda，慢挥发溶剂低毒或无毒，溶于水溶性溶剂或水并形成无色透明稳定液体，一定使用环境和量下对人和环境无害，且有助于降低板件、固化封边胶、抛光轮之间的摩擦系数；
33.本发明实施例中的水溶性挥发性溶剂可以是单品、也可以是混合型，比如乙醇，水溶性挥发性溶剂低毒或无毒，一定使用环境和量下对人和环境无害、对板件、封边胶和设备无腐蚀，而且能够吸热，固化封边胶、防粘接，保护产品品质的稳定；
34.本发明实施例中的水具有吸热，固化封边胶、防粘接的作用，而且有助于降低板件、固化封边胶、抛光轮之间的摩擦系数。
35.在具体的实施过程中，所述封边分离剂和所述封边清洁剂喷涂到板材上之后，均会形成一层润湿性膜，该润湿性膜未破裂，且持续时间比较长时，对热熔胶的分离防粘效果更好，对抛光清洁的效果也更好。本发明实施例中的所述封边分离剂喷涂到板材上形成的润湿性膜至少保持5秒不破，所述封边清洁剂喷涂到板材上形成的润湿性膜至少保持2秒不破，为了保障所述封边分离剂对热熔胶的分离防粘效果以及所述封边清洁剂对抛光清洁的效果，在进一步的实施方案中，本发明实施例中所述向加工板件上喷涂封边分离剂之后，在所述封边分离剂形成的润湿性膜破膜之前进入所述涂胶步骤；所述向所述加工板件上喷涂封边清洁剂之后，在所述封边清洁剂形成的润湿性膜破膜之前进入所述抛光步骤。
36.在具体的实施过中，本发明实施例中的所述封边分离剂和所述封边清洁剂均是由慢挥发溶剂、水溶性挥发性溶剂和水混合而成，两者的各组分可以不同，也可以相同，优选相同；两者的各组分体积比可以不同，也可以相同，优选相同的体积比。相同的组分和体积比，制备更加方便快捷。
37.在具体的实施过中，所述封边分离剂和所述封边清洁剂中的慢挥发溶剂的需求量极少，本发明实施例中所述封边分离剂和所述封边清洁剂中慢挥发溶剂的体积占溶液总体积的比重为≥4
‰
，优选2％。
38.本发明实施例中所述封边分离剂和所述封边清洁剂中的水溶性挥发性溶剂和水的体积比则根据实际工作环境温度进行调整，随着工作环境温度的升高，水的体积比逐渐增加，水溶性挥发性的体积比逐渐降低，但是水溶性挥发性的体积占溶液总体积的比重不得小于20％；当然，工作环境温度低时，水溶性挥发性的体积比逐渐增加，水的体积比逐渐减小，但是水的体积占溶液总体积的比重不得小于10％，在合适的喷量和抛光力度下，以抛光后无明显水珠为准。
39.此外，需要说明的是，在一定条件下，本发明实施例中可只使用封边清洗剂。
40.本发明实施例所提供的环保无痕封边自动清洗方法在封边清洗过程中采用由慢挥发溶剂、水溶性挥发性溶剂和水混合而成的封边分离剂和封边清洁剂喷涂板材，慢挥发溶剂、水溶性挥发性溶剂和水均为低毒性或无毒性物质，用其喷涂板材，不会产生有害物质，进而对人体产生伤害，环保性能好，无残留。
41.进一步的，本发明实施例中的封边分离剂和封边清洁剂制作简单，生产成本相较于现有的封边分离剂和封边清洁剂，能够节约20％以上，最大到70％，大大降低了封边清洗成本，提高了收益。
42.本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。