一种自动化木床架加工设备的制作方法

本发明涉及自动化生产技术领域，尤其是涉及一种自动化木床架加工设备。

背景技术：

随着工业科技的发展，家具生产的时候大多数都使用金属制品，现在的社会经济进步，更多的人追求低碳生活，很多人都选择木质的家具，在加工木质家具的时候需要大批量加工，这就需要一种自动化木床架加工设备。

以往的木床在加工的时候，需要把木床零件的端头打上开孔，木床板两端打孔的时候，打孔的位置和大小通常都是在木板上做好标记，然后使用钻孔装置进行切削，手动加工误差是不可避免的，误差超过一定的量会导致不能安装；

以往的手动在加工木板的时候速度非常慢，很难批量加工，而且钻孔装置打滑容易碰伤人，很不安全。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动化木床架加工设备，以解决现有技术中手动加工误差是不可避免的，误差超过一定的量会导致不能安装，手动加工的话需要耗费大量的时间，很难批量加工的技术问题。

本发明提供一种自动化木床架加工设备，包括升降机构、移动框架和框架主体，所述框架主体的上方安装有移动框架，移动框架上方的两侧安装有抬升装置，抬升装置的底端安装有升降机构，升降机构的上方安装有多个铣刀钻机。

进一步，所述升降机构的上方设置有多个垂直贯穿预留孔，所述预留孔的一侧安装有多个第一软吸管，升降机构的上方安装有集气罩，且升降机构的两侧设置有与移动框架和第三定位气缸截面相匹配的开孔。

进一步，所述移动框架底端的两侧安装有第三定位气缸，且移动框架底端的两侧安装有平移气缸，所述移动框架的一侧设置有多钻孔基架，且钻孔基架底端的两侧安装有钻孔装置推进器，所述钻孔装置推进器的底端安装有钻孔装置，且钻孔装置推进器的一侧安装有第一定位气缸，第一定位气缸的底端安装有第二定位气缸。

进一步，所述框架主体的上方皆安装有定位杆，且定位杆的中间皆安装有滑料杆，所述滑料杆的底端安装有滑动框架，且滑料杆的一侧安装有送料气缸，送料气缸的输出端和滑动框架的一端固定连接。

进一步，所述滑动框架上方的两侧设置有两个导轨，且滑动框架的一端安装有两个拉料块，所述滑动框架的中间安装有两个挡料气缸，滑料杆的底端设置有和导轨相匹配的开槽。

进一步，所述滑料杆的一侧安装有两个夹紧机构，夹紧机构的输出端安装有旋转挡片，夹紧机构的一端和旋转挡片的中间与滑料杆的一侧铰接，夹紧机构的一端和旋转挡片的一端铰接。

进一步，所述平移气缸的一段和框架主体的一侧固定连接，平移气缸的输出端和移动框架的底端固定连接，平气缸的一端框架主体的一侧设置有固定的小块。

进一步，所述钻孔基架的一侧安装有第二软吸管，第二软吸管的底端罩在钻孔装置的一侧，且第二软吸管的底端和钻孔基架固定连接。

进一步，所述框架主体底端的四角街安装有防滑垫，且框架主体的外侧设置有多个矩形的开槽，定位杆和滑料杆的两端分别与框架主体的上方固定。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，框架主体的上方安装有移动框架，移动框架上方的两侧安装有抬升装置，抬升装置的底端安装有升降机构，升降机构的一侧皆安装有铣刀钻机，移动框架底端的两侧皆安装有第三定位气缸，且移动框架的底端皆安装有平移气缸，滑料杆的一侧皆安装有夹紧机构，夹紧机构的输出端安装有旋转挡片，旋转挡片竖立起来之后和第二定位气缸之间可以夹住木板两侧，第三定位气缸的输出端紧紧压住木板，平移气缸和抬升装置带动升降机构进行两轴运动，升降机构带动四个铣刀钻机下降到木板的高度之后在平移，这就可以在木板上开出条形槽，每个木板的开槽位置和尺寸特别精准，大大减小了误差；

其二，滑动框架上方的两侧皆设置有导轨，且滑动框架的一端皆安装有拉料块，滑动框架的中间皆安装有挡料气缸，滑料杆的底端设置有和导轨相匹配的开槽，滑料杆的底端安装有滑动框架，且滑料杆的一侧安装有送料气缸，送料气缸的输出端和滑动框架的一端固定连接，把待加工的木板放到拉料块的一侧，送料气缸把整个框架往一侧拉动，然后送料气缸把整个框架往再退回来，挡料气缸的输出端再伸出来，送料气缸再次收缩，可以把木板再往前推一步，木板加工的全程不需要手工加入，可以提高工作效率，而且不会伤到操作人员；

其三，升降机构的上方安装有集气罩，升降机构的内侧皆设置有预留孔，所述预留孔的一侧皆安装有第一软吸管，钻孔基架的一侧安装有第二软吸管，第二软吸管的底端罩在钻孔装置的一侧，第一软吸管和第二软吸管可以把加工所产生的残渣清理，避免污染工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一角度的结构示意图；

图2为本发明的第二角度的结构示意图；

图3为本发明的第三角度的结构示意图；

图4为本发明的第四角度的结构示意图；

图5为本发明的升降机构的结构示意图；

图6为本发明的滑动框架的结构示意图；

图7为本发明的夹紧机构的结构示意图；

图8为本发明的框架主体的结构示意图。

附图标记：

集气罩1，第一软吸管101，预留孔102，第二软吸管2，抬升装置3，升降机构4，第一定位气缸5，移动框架6，框架主体7，防滑垫8，平移气缸9，钻孔装置推进器10，钻孔装置11，第二定位气缸12，定位杆13，滑料杆14，滑动框架15，拉料块1501，挡料气缸1502，导轨1503，送料气缸16，夹紧机构17，旋转挡片1701，钻孔基架18，铣刀钻机19，第三定位气缸20。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图8所示，本发明实施例提供了一种自动化木床架加工设备，包括升降机构4、移动框架6和框架主体7，框架主体7的上方安装有移动框架6，移动框架6上方的两侧安装有抬升装置3，抬升装置3的底端安装有升降机构4，升降机构4的上方安装有多个铣刀钻机，升降机构4带动四个铣刀钻机19下降到木板的高度之后在平移，可以精准的开槽，避免每个木板开槽位置参差不齐；

升降机构4的上方设置有多个垂直贯穿预留孔102，预留孔102的一侧安装有多个第一软吸管101，升降机构4的上方安装有集气罩1，且升降机构4的两侧设置有与移动框架6和第三定位气缸20截面相匹配的开孔，升降机构4的两侧开孔分别套在移动框架6和第三定位气缸20外侧，便于升降机构4的升降；

移动框架6底端的两侧皆安装有第三定位气缸20，且移动框架6底端的两侧安装有平移气缸9，移动框架6的一侧设置有钻孔基架18，且钻孔基架18底端的两侧安装有钻孔装置推进器10，钻孔装置推进器10的底端安装有钻孔装置11，且钻孔装置推进器10的一侧安装有第一定位气缸5，第一定位气缸5的底端安装有第二定位气缸12，第一定位气缸5把木板紧紧压住之后，钻孔装置推进器10带动钻孔装置11向下钻击木板，可以精准的打眼；

框架主体7的上方皆安装有定位杆13，且定位杆13的中间皆安装有滑料杆14，滑料杆14的底端安装有滑动框架15，且滑料杆14的一侧安装有送料气缸16，送料气缸16的输出端和滑动框架15的一端固定连接，送料气缸16的输出端来回拉动滑动框架15在滑料杆14的底端运动，便于来回运送木板；

滑动框架15上方的两侧设置有导轨1503，且滑动框架15的一端安装有拉料块两个1501，滑动框架15的中间安装有两个挡料气缸1502，滑料杆14的底端设置有和导轨1503相匹配的开槽，滑动框架15返回之后，挡料气缸1502的端头伸出来可以再把木板往前再此推送一步，整个过程不需要手工加入；

滑料杆14的一侧皆安装有两个夹紧机构17，夹紧机构17的输出端安装有旋转挡片1701，夹紧机构17的一端和旋转挡片1701的中间与滑料杆14的一侧铰接，夹紧机构17的一端和旋转挡片1701的一端铰接，夹紧机构17的输出端伸出来，旋转挡片1701就会旋转竖立起来，就可以对木板限位了；

平移气缸9的一段和框架主体7的一侧固定连接，平移气缸9的输出端和移动框架6的底端固定连接，平移气缸9的一端框架主体7的一侧设置有固定的小块，平移气缸9的输出端伸出来推动框架主体7的底端平移，便于装置的使用；

钻孔基架18的一侧安装有第二软吸管2，第二软吸管2的底端罩在钻孔装置11的一侧，且第二软吸管2的底端和钻孔基架18固定连接，可以把钻孔装置11所产生的木屑吸进第二软吸管2内部，防止污染环境；

框架主体7底端的四角街安装有防滑垫8，且框架主体7的外侧设置有多个矩形的开槽，定位杆13和滑料杆14的两端分别与框架主体7的上方固定，待加工木板可以在定位杆13和滑料杆14的上方移动和定位，便于装置的使用。

工作原理：使用时，送料气缸16把滑动框架15推到设备的一端，把待加工的木板放到滑料杆14的上方，木板紧靠着拉料块1501，送料气缸16收缩把滑动框架15往内侧拉动，等到待加工木板到达铣刀钻机19的下方，第二定位气缸12会伸出来，夹紧机构17也会伸出来，夹紧机构17带动旋转挡片1701旋转并且树立起来，可以夹紧木板的两侧，第三定位气缸20会抵住木板，升降机构4会把四个铣刀钻机19送到加工高度，平移气缸9可以带动铣刀钻机19水平移动，这就可以均匀的才木板上铣处槽口，然后送料气缸16把滑动框架15推回去，然后挡料气缸1502会伸出来，滑动框架15会把木板往前再推送一步，木板被送到钻孔装置11的正下方，第一定位气缸5再次把木板抵住，钻孔装置推进器10带动钻孔装置11在木板的两端打孔，第一软吸管101和第二软吸管2可以把加工所产生的残渣吸进去，木板加工完之后可以从设备的一端取出来，整个过程不需要手工的加入，避免碰伤操作工人。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。