本发明属于杞柳处理技术领域，具体涉及一种提升杞柳韧性的的处理工艺。
背景技术：
杞柳编织顾名思义，即使用柳条进行编织成为器物，杞柳属杨柳科灌木，耐湿、耐瘠发条率高，柳条细长、有韧性，是较好的编织材料。杞柳编织是简单的工具与高超技艺的结合、是自然与人文的结合、是实用性与审美的结合，通过编织技艺的革新，在编织结构上和制品形式上创造出许许多多不同类型的产品，满足群众生产和生活需要。
但是杞柳由于其自身特性的原因，其在编织过程中较硬，柔韧性不佳，不利于编织，在编织的过程中常有断裂的现象发生，给杞柳编织产业的发展带来很大的难度和限制，并且极易造成资源的浪费。虽然现今有很多关于改善杞柳韧性的研究报道，但其改善效果还不够显著。如申请号为：cn201710630261.5公开了一种提高杞柳柔韧性的处理方法。具体方法如下：（1）乙醇溶液浸泡、恒温发酵及变温冷冻处理；（2）微波干燥、真空浸泡及变温烘干处理；本发明先进行预处理，使得乙醇分子作为保护介质渗透到纤维素之间，有效增强纤维素分子之间的聚合能力，有效增强杞柳的强度；然后进行微波干燥和处理液真空浸泡，有效缩短处理液的渗透时间，提高渗透效率，使得处理液能渗透到杞柳皮的内部，软化并使皮和内部木质层紧密结合，不掉皮，柔韧性好，有效防止编织过程中开裂现象的发生，降低其编织难度，增强其耐高温和抗晒能力，有效延长其使用寿命。该发明虽然对杞柳的韧性有一定的提高，但是其方法仍存在很大的缺陷，一方面改善效果不显著，无法满足人们对杞柳编织品品质的追求，另一方面，该方法仅能降低其编织难度，对杞柳无保护机制，对后续编织品的品质无法很好的保障。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提升杞柳韧性的的处理工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种提升杞柳韧性的的处理工艺，包括如下步骤：
s1、处理剂处理：
先将处理剂注入反应釜内，然后将待处理的杞柳浸入反应内的处理剂中，将反应釜内的温度升至100~120℃，将反应釜内的压力升至2~3mpa，维压处理3~4min后，快速泄压至常压，滤出杞柳，用清水冲洗掉表面的处理剂，再置于真空干燥箱内干燥至表面含水率为2~3%后备用；
s2、电晕处理：
将步骤s1中处理剂处理后杞柳放入电晕放电仪中进行电晕处理，处理60~70s后取出备用；
s3、电离处理：
向电解槽内注入纯水，滴加氨水调节纯水ph至8.3~8.7，然后将步骤s2中电晕处理后的杞柳浸入电解槽内的纯水中，接通电源，进行电离处理，浸入纯水中，在电解槽中进行加热电离，电离处理25~35min后，滤出杞柳置于真空干燥箱内干燥至表面含水率为0.6~0.8%后备用；
s4、加热及保温处理：
将步骤s3中电离处理后的杞柳放入到高温箱内进行加热处理，50~60s后取出，再将其放入到恒温箱内进行保温处理，2~3h后取出置于真空干燥箱内干燥至表面含水率为0.1~0.4%即可。
进一步的，步骤s1中所述的处理剂中各成分及其对应重量份为：3~5份甲基丙烯酸甲酯、0.7~0.9份甲基丙烯酸缩水甘油酯、3~4份富里酸、10~20份甘油、0.5~0.7份二羟甲基二羟基乙烯脲、1~2份n,n-二琥珀酰亚胺基碳酸酯，余量为纯水。
进一步的，步骤s1中所述的杞柳浸入处理剂时，留杞柳长度的1/4~1/3于处理剂之外。
进一步的，步骤s1、步骤s3以及步骤s4中所述的真空干燥时的的真空度控制为20~100pa，干燥温度为70~80℃。
进一步的，步骤s2中所述的电晕处理的电压为6~19kv。
进一步的，步骤s3中所述的杞柳浸入电解槽内的纯水中具体的是将杞柳完全浸入纯水内。
进一步的，步骤s3中所述的电离处理时，加载电压为160~180v，电流为1~2a，温度为45~55℃。
进一步的，步骤s4中所述的加热处理的温度为100~120℃，保温处理的温度为80~90℃。
本发明针对杞柳编织对杞柳品质的要求，在现今杞柳处理方法的基础上做了很大程度的改善，有效的提高了杞柳的拉伸强度、弯曲强度以及断裂韧性，从很大程度上提升了杞柳编织品的品质。具体为先将浸入处理剂中，通过将反应釜中温度和压力升至一定值，然后维压处理一段时间，此时杞柳中的树脂会发生部分析出，处理剂中的富里酸、二羟甲基二羟基乙烯脲、n,n-二琥珀酰亚胺基碳酸酯相互协同，与析出的树脂融合在杞柳的表面形成一层保护膜，起到保护杞柳的作用。另外在升温升压的过程中，杞柳纤维发生一定程度的溶胀，在溶胀状态下，处理剂中的活性基团被引入到杞柳纤维的大分子链上，与杞柳纤维大分子链上的羟基作用，同时结合快速泄压来破坏大分子中原有氢键，增加链间距离，降低结晶度，改变大分子链聚集状态，减少分子链之间的束缚，从而降低内聚力，降低模量，增加伸长率，最终提升纤维的柔软性。紧接着进行电晕处理，电晕处理会影响杞柳中的苯醇抽提物，并氧化抽提物以产生醛基，活化杞柳。此时将杞柳电离处理，使杞柳表面产生大量的自由基或使杞柳表面进一步活化，从而加成特定官能团，改善木材杞柳的表面性能，进而提高杞柳的拉伸强度、弯曲强度以及断裂韧性，同时通过电离还会破坏部分射线细胞，扩大了水分的传递途径，在此进行加热、保温处理，水分沿着传递途径快速散失，在整个处理过程中进行反复真空干燥，能有效避免杞柳干燥过程中出现截面变形、弯曲变形和扭曲变形，避免干燥过程中出现开裂现象，干燥后的杞柳平滑无损伤，内外部均无开裂和变形，最终有效的改善了木材弦向、径向和纵向的干缩率，从而提高杞柳的韧性。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明提供了一种提升杞柳韧性的处理工艺，本发明在现有设备基础的条件下可广泛推广应用，显著改善了杞柳的编织性能，特别是提高了杞柳的拉伸强度、弯曲强度以及断裂韧性，进而提升了杞柳编织品的品质。
具体实施方式
一种提升杞柳韧性的的处理工艺，包括如下步骤：
s1、处理剂处理：
先将处理剂注入反应釜内，然后将待处理的杞柳浸入反应内的处理剂中，将反应釜内的温度升至100~120℃，将反应釜内的压力升至2~3mpa，维压处理3~4min后，快速泄压至常压，滤出杞柳，用清水冲洗掉表面的处理剂，再置于真空干燥箱内干燥至表面含水率为2~3%后备用；
s2、电晕处理：
将步骤s1中处理剂处理后杞柳放入电晕放电仪中进行电晕处理，处理60~70s后取出备用；
s3、电离处理：
向电解槽内注入纯水，滴加氨水调节纯水ph至8.3~8.7，然后将步骤s2中电晕处理后的杞柳浸入电解槽内的纯水中，接通电源，进行电离处理，浸入纯水中，在电解槽中进行加热电离，电离处理25~35min后，滤出杞柳置于真空干燥箱内干燥至表面含水率为0.6~0.8%后备用；
s4、加热及保温处理：
将步骤s3中电离处理后的杞柳放入到高温箱内进行加热处理，50~60s后取出，再将其放入到恒温箱内进行保温处理，2~3h后取出置于真空干燥箱内干燥至表面含水率为0.1~0.4%即可。
进一步的，步骤s1中所述的处理剂中各成分及其对应重量份为：3~5份甲基丙烯酸甲酯、0.7~0.9份甲基丙烯酸缩水甘油酯、3~4份富里酸、10~20份甘油、0.5~0.7份二羟甲基二羟基乙烯脲、1~2份n,n-二琥珀酰亚胺基碳酸酯，余量为纯水。
进一步的，步骤s1中所述的杞柳浸入处理剂时，留杞柳长度的1/4~1/3于处理剂之外。
进一步的，步骤s1、步骤s3以及步骤s4中所述的真空干燥时的的真空度控制为20~100pa，干燥温度为70~80℃。
进一步的，步骤s2中所述的电晕处理的电压为6~19kv。
进一步的，步骤s3中所述的杞柳浸入电解槽内的纯水中具体的是将杞柳完全浸入纯水内。
进一步的，步骤s3中所述的电离处理时，加载电压为160~180v，电流为1~2a，温度为45~55℃。
进一步的，步骤s4中所述的加热处理的温度为100~120℃，保温处理的温度为80~90℃。
为了对本发明做更进一步的解释，下面结合下述具体实施例进行阐述。
实施例1
一种提升杞柳韧性的的处理工艺，包括如下步骤：
s1、处理剂处理：
先将处理剂注入反应釜内，然后将待处理的杞柳浸入反应内的处理剂中，留杞柳长度的1/4于处理剂之外，将反应釜内的温度升至100℃，将反应釜内的压力升至2mpa，维压处理3min后，快速泄压至常压，滤出杞柳，用清水冲洗掉表面的处理剂，再置于真空干燥箱内干燥至表面含水率为2%后备用；
s2、电晕处理：
将步骤s1中处理剂处理后杞柳放入电晕放电仪中进行电晕处理，以电6kv的电压处理60s后取出备用；
s3、电离处理：
向电解槽内注入纯水，滴加氨水调节纯水ph至8.3，然后将步骤s2中电晕处理后的杞柳完全浸入电解槽内的纯水中，接通电源，进行电离处理，浸入纯水中，在电解槽中进行加热电离，调节加载电压为160v，电流为1a，温度为45℃，电离处理25min后，滤出杞柳置于真空干燥箱内干燥至表面含水率为0.6%后备用；
s4、加热及保温处理：
将步骤s3中电离处理后的杞柳放入到高温箱内进行加热处理，100℃处理50s后取出，再将其放入到恒温箱内进行保温处理，80℃处理2h后取出置于真空干燥箱内干燥至表面含水率为0.1%即可。
步骤s1中所述的处理剂中各成分及其对应重量份为：3份甲基丙烯酸甲酯、0.7份甲基丙烯酸缩水甘油酯、3份富里酸、10份甘油、0.5份二羟甲基二羟基乙烯脲、1份n,n-二琥珀酰亚胺基碳酸酯，余量为纯水。
步骤s1、步骤s3以及步骤s4中所述的真空干燥时的的真空度控制为20pa，干燥温度为70℃。
实施例2
一种提升杞柳韧性的的处理工艺，包括如下步骤：
s1、处理剂处理：
先将处理剂注入反应釜内，然后将待处理的杞柳浸入反应内的处理剂中，留杞柳长度的7/24于处理剂之外，将反应釜内的温度升至110℃，将反应釜内的压力升至2.5mpa，维压处理3.5min后，快速泄压至常压，滤出杞柳，用清水冲洗掉表面的处理剂，再置于真空干燥箱内干燥至表面含水率为2.5%后备用；
s2、电晕处理：
将步骤s1中处理剂处理后杞柳放入电晕放电仪中进行电晕处理，以电12.5kv的电压处理65s后取出备用；
s3、电离处理：
向电解槽内注入纯水，滴加氨水调节纯水ph至8.5，然后将步骤s2中电晕处理后的杞柳完全浸入电解槽内的纯水中，接通电源，进行电离处理，浸入纯水中，在电解槽中进行加热电离，调节加载电压为170v，电流为1.5a，温度为50℃，电离处理30min后，滤出杞柳置于真空干燥箱内干燥至表面含水率为0.7%后备用；
s4、加热及保温处理：
将步骤s3中电离处理后的杞柳放入到高温箱内进行加热处理，110℃处理55s后取出，再将其放入到恒温箱内进行保温处理，85℃处理2.5h后取出置于真空干燥箱内干燥至表面含水率为0.25%即可。
步骤s1中所述的处理剂中各成分及其对应重量份为：4份甲基丙烯酸甲酯、0.8份甲基丙烯酸缩水甘油酯、3.5份富里酸、15份甘油、0.6份二羟甲基二羟基乙烯脲、1.5份n,n-二琥珀酰亚胺基碳酸酯，余量为纯水。
步骤s1、步骤s3以及步骤s4中所述的真空干燥时的的真空度控制为60pa，干燥温度为75℃。
通过本实施例2的处理工艺处理后的杞柳的拉伸强度为42mpa，弯曲强度为37mpa，断裂韧性为0.525mpa·m1/2。
实施例3
一种提升杞柳韧性的的处理工艺，包括如下步骤：
s1、处理剂处理：
先将处理剂注入反应釜内，然后将待处理的杞柳浸入反应内的处理剂中，留杞柳长度的1/3于处理剂之外，将反应釜内的温度升至120℃，将反应釜内的压力升至3mpa，维压处理4min后，快速泄压至常压，滤出杞柳，用清水冲洗掉表面的处理剂，再置于真空干燥箱内干燥至表面含水率为3%后备用；
s2、电晕处理：
将步骤s1中处理剂处理后杞柳放入电晕放电仪中进行电晕处理，以电19kv的电压处理70s后取出备用；
s3、电离处理：
向电解槽内注入纯水，滴加氨水调节纯水ph至8.7，然后将步骤s2中电晕处理后的杞柳完全浸入电解槽内的纯水中，接通电源，进行电离处理，浸入纯水中，在电解槽中进行加热电离，调节加载电压为180v，电流为2a，温度为55℃，电离处理35min后，滤出杞柳置于真空干燥箱内干燥至表面含水率为0.8%后备用；
s4、加热及保温处理：
将步骤s3中电离处理后的杞柳放入到高温箱内进行加热处理，120℃处理60s后取出，再将其放入到恒温箱内进行保温处理，90℃处理3h后取出置于真空干燥箱内干燥至表面含水率为0.4%即可。
步骤s1中所述的处理剂中各成分及其对应重量份为：5份甲基丙烯酸甲酯、0.9份甲基丙烯酸缩水甘油酯、4份富里酸、20份甘油、0.7份二羟甲基二羟基乙烯脲、2份n,n-二琥珀酰亚胺基碳酸酯，余量为纯水。
步骤s1、步骤s3以及步骤s4中所述的真空干燥时的的真空度控制为100pa，干燥温度为80℃。
实施例4
一种提升杞柳韧性的的处理工艺，包括如下步骤：
s1、电晕处理：
将步待处理的杞柳放入电晕放电仪中进行电晕处理，以电12.5kv的电压处理65s后取出备用；
s2、电离处理：
向电解槽内注入纯水，滴加氨水调节纯水ph至8.5，然后将步骤s1中电晕处理后的杞柳完全浸入电解槽内的纯水中，接通电源，进行电离处理，浸入纯水中，在电解槽中进行加热电离，调节加载电压为170v，电流为1.5a，温度为50℃，电离处理30min后，滤出杞柳置于真空干燥箱内干燥至表面含水率为0.7%后备用；
s3、加热及保温处理：
将步骤s2中电离处理后的杞柳放入到高温箱内进行加热处理，110℃处理55s后取出，再将其放入到恒温箱内进行保温处理，85℃处理2.5h后取出置于真空干燥箱内干燥至表面含水率为0.25%即可。
步骤s2以及步骤s3中所述的真空干燥时的的真空度控制为60pa，干燥温度为75℃。
通过本实施例4的处理工艺处理后的杞柳的拉伸强度为39mpa，弯曲强度为35mpa，断裂韧性为0.413mpa·m1/2。
实施例5
一种提升杞柳韧性的的处理工艺，包括如下步骤：
s1、处理剂处理：
先将处理剂注入反应釜内，然后将待处理的杞柳浸入反应内的处理剂中，留杞柳长度的7/24于处理剂之外，将反应釜内的温度升至110℃，将反应釜内的压力升至2.5mpa，维压处理3.5min后，快速泄压至常压，滤出杞柳，用清水冲洗掉表面的处理剂，再置于真空干燥箱内干燥至表面含水率为2.5%后备用；
s2、电离处理：
向电解槽内注入纯水，滴加氨水调节纯水ph至8.5，然后将步骤s1中处理剂处理后的杞柳完全浸入电解槽内的纯水中，接通电源，进行电离处理，浸入纯水中，在电解槽中进行加热电离，调节加载电压为170v，电流为1.5a，温度为50℃，电离处理30min后，滤出杞柳置于真空干燥箱内干燥至表面含水率为0.7%后备用；
s3、加热及保温处理：
将步骤s2中电离处理后的杞柳放入到高温箱内进行加热处理，110℃处理55s后取出，再将其放入到恒温箱内进行保温处理，85℃处理2.5h后取出置于真空干燥箱内干燥至表面含水率为0.25%即可。
步骤s1中所述的处理剂中各成分及其对应重量份为：4份甲基丙烯酸甲酯、0.8份甲基丙烯酸缩水甘油酯、3.5份富里酸、15份甘油、0.6份二羟甲基二羟基乙烯脲、1.5份n,n-二琥珀酰亚胺基碳酸酯，余量为纯水。
步骤s1、步骤s2以及步骤s3中所述的真空干燥时的的真空度控制为60pa，干燥温度为75℃。
通过本实施例5的处理工艺处理后的杞柳的拉伸强度为34mpa，弯曲强度为29mpa，断裂韧性为0.383mpa·m1/2。
实施例6
一种提升杞柳韧性的的处理工艺，包括如下步骤：
s1、处理剂处理：
先将处理剂注入反应釜内，然后将待处理的杞柳浸入反应内的处理剂中，留杞柳长度的7/24于处理剂之外，将反应釜内的温度升至110℃，将反应釜内的压力升至2.5mpa，维压处理3.5min后，快速泄压至常压，滤出杞柳，用清水冲洗掉表面的处理剂，再置于真空干燥箱内干燥至表面含水率为2.5%后备用；
s2、电晕处理：
将步骤s1中处理剂处理后杞柳放入电晕放电仪中进行电晕处理，以电12.5kv的电压处理65s后取出备用；
s3、加热及保温处理：
将步骤s2中电晕处理后的杞柳放入到高温箱内进行加热处理，110℃处理55s后取出，再将其放入到恒温箱内进行保温处理，85℃处理2.5h后取出置于真空干燥箱内干燥至表面含水率为0.25%即可。
步骤s1中所述的处理剂中各成分及其对应重量份为：4份甲基丙烯酸甲酯、0.8份甲基丙烯酸缩水甘油酯、3.5份富里酸、15份甘油、0.6份二羟甲基二羟基乙烯脲、1.5份n,n-二琥珀酰亚胺基碳酸酯，余量为纯水。
步骤s1、步骤s3中所述的真空干燥时的的真空度控制为60pa，干燥温度为75℃。
通过本实施例6的处理工艺处理后的杞柳的拉伸强度为35mpa，弯曲强度为27mpa，断裂韧性为0.276mpa·m1/2。
实施例7
一种提升杞柳韧性的的处理工艺，包括如下步骤：
s1、处理剂处理：
先将处理剂注入反应釜内，然后将待处理的杞柳浸入反应内的处理剂中，留杞柳长度的7/24于处理剂之外，将反应釜内的温度升至110℃，将反应釜内的压力升至2.5mpa，维压处理3.5min后，快速泄压至常压，滤出杞柳，用清水冲洗掉表面的处理剂，再置于真空干燥箱内干燥至表面含水率为2.5%后备用；
s2、电晕处理：
将步骤s1中处理剂处理后杞柳放入电晕放电仪中进行电晕处理，以电12.5kv的电压处理65s后取出备用；
s3、电离处理：
向电解槽内注入纯水，滴加氨水调节纯水ph至8.5，然后将步骤s2中电晕处理后的杞柳完全浸入电解槽内的纯水中，接通电源，进行电离处理，浸入纯水中，在电解槽中进行加热电离，调节加载电压为170v，电流为1.5a，温度为50℃，电离处理30min后，滤出杞柳置于真空干燥箱内干燥至表面含水率为0.7%即可。
步骤s1中所述的处理剂中各成分及其对应重量份为：4份甲基丙烯酸甲酯、0.8份甲基丙烯酸缩水甘油酯、3.5份富里酸、15份甘油、0.6份二羟甲基二羟基乙烯脲、1.5份n,n-二琥珀酰亚胺基碳酸酯，余量为纯水。
步骤s1以及步骤s3中所述的真空干燥时的的真空度控制为60pa，干燥温度为75℃。
通过本实施例7的处理工艺处理后的杞柳的拉伸强度为39mpa，弯曲强度为35mpa，断裂韧性为0.413mpa·m1/2。
通过本实施例7的处理工艺处理后的杞柳的拉伸强度为39mpa，弯曲强度为34mpa，断裂韧性为0.425mpa·m1/2。
实施例8
申请号为：cn201710630261.5公开的一种提高杞柳柔韧性的处理方法，具体参见该发明实施例2的实施方式。
通过本实施例8的处理方法处理后的杞柳的拉伸强度为32mpa，弯曲强度为27mpa，断裂韧性为0.259mpa·m1/2。
注：为了对比本发明效果，选取粗细、长度、生长年限相同的杞柳作为试验对象，将选取的杞柳随机分成等量、等质的6份，然后同时分别用上述实施例2、实施例4、实施例5、实施例6、实施例7的处理工艺对应处理每组杞柳，同时用实施例8中公开的实施例2的方法处理该组杞柳，处理结束后，分别测定各组杞柳的拉伸强度、弯曲强度以及断裂韧性，每组做6个重复试验，以其平均值作为最终试验结果。
由上述试验对比数据可以看出，通过本发明处理工艺处理后的杞柳相较于实施例8中杞柳的处理方法，其拉伸强度、弯曲强度以及断裂韧性均有显著提高，提升了杞柳的品质，从很大程度上拓宽了杞柳的应用范围。