一种发热地板板材用加工工艺的制作方法

本发明涉及发热地板相关技术领域，具体为一种发热地板板材用加工工艺。

背景技术：

地热地板是“通过地板辐射采暖，室内温度均匀，温度从地面向上辐射，由下而上递减，地面采暖地板必然“选薄不选厚”。可选择三层实木、多层实木、竹地板和强化木地板，板厚不超过8毫米，最大不能超过10毫米。但三层实木可以达到15毫米。纯实木地热地板可达18毫米。塑胶地板一般都很薄，在5毫米以内.地热地板对基材的要求很高，冬天昼夜温差很大，地板会热胀冷缩，通常的地板经不起折腾；

本发明的发明人发现，现有技术中在对发热地板的板材进行加工的干燥窑由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，降低了对干燥窑进行通风的质量，进而不便于对板材进行快速的干燥，从而降低了对板材的加工质量，进而无法满足目前对发热底板用干燥窑的多种使用需求；

为此，我们提出了一种发热地板板材用加工工艺。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种发热地板板材用加工工艺，旨在改善现有技术中在对发热地板的板材进行加工的干燥窑由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，不便于对板材进行快速的干燥，从而降低了对板材的加工质量，进而无法满足目前对发热底板用干燥窑的多种使用需求的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种发热地板板材用加工工艺，包括以下步骤：

a:配料:按照图纸规定的尺寸和质量要求，将成材或人造板锯割成各种规格毛料(或净料),并将毛料经干燥窑进行干燥处理；

b:构件加工:经过配料后，即要对毛料进行平面加工、开榫以及打孔,由此加工出具有所要求的形状、尺寸、结构和表面粗糙度的木制品构件；

c:装配:按照木制品结构装配图以及有关的技术要求，将若干构件结合成部件,对结构和生产工艺比较简单的木制品，可直接由构件装配成成品；而对比较复杂的木制品，则需要把构件装配成部件，待胶液固化后再经修整或加工，才能最后装配成木制品；

d:木制品的表面涂饰:砂光→涂底漆→紫外灯光照干燥→涂底漆→紫外灯光照干燥→涂底漆→干燥→底漆面砂光→涂面漆→紫外灯光照干燥→涂面漆→干燥→成品全面检验，得到地热地板本体；

e:对加热线缆用线槽的加工:纵向双端开榫机开榫槽→横向双端开榫机开榫槽，且在榫槽内壁利用涂胶机涂胶；

其中干燥窑中的通风装置包括防护外壳、设置在防护外壳内的引风扇、设置在防护外壳一侧的防护罩、用于将防护外壳与干燥窑相连接的连接螺栓、设置在连接螺栓与防护外壳相连接处的第一防护垫圈和第二防护垫圈、分别设置在防护外壳两侧的第一防护轴套和第二防护轴套以及分别设置在第一防护轴套和第二防护轴套内的限位挡圈，引风扇通过电源导线外接与供电单元，进而便于通过引风扇将干燥窑内的空气与外界的空气产生对流，从而有效的保证了干燥窑内的工作环境，进而有效的保证了对毛料进行加工的质量，且便于通过连接螺栓将防护外壳与干燥窑相连接，进而有效的提高了防护外壳与干燥窑连接的稳定性，另外本发明通过设置第一防护轴套和第二防护轴套，进而便于通过第一防护轴套和第二防护轴套对通风用连接管道进行限位，从而有效的提高了本发明的使用灵活性；

作为本发明的一个优选方面，步骤c在装配过程中采用的方法为热压机热压。

作为本发明的一个优选方面，第一防护轴套和第二防护轴套用于安装通风用的连接管道，且第一防护轴套和第二防护轴套分别固定设置在防护外壳的两侧。

作为本发明的一个优选方面，防护罩呈螺旋状设置，且防护罩的四周边角处分别设置有与连接螺栓相适配的安装挡圈，且安装挡圈的内壁设置为光滑的圆弧面，进而便于通过连接螺栓将防护罩与防护外壳相连接，从而便于工作人员根据实际的使用需求对于引风扇进行检修；

作为本发明的一个优选方面，第一防护垫圈和第二防护垫圈设置为“o”型，且第一防护垫圈和第二防护垫圈设置为橡胶材质，进而便于通过第一防护垫圈和第二防护垫圈有效的增加了连接螺栓与防护外壳相连接的稳定性；

作为本发明的一个优选方面，连接螺栓设置为膨胀螺栓，且防护外壳上设置有与连接螺栓相适配的安装孔，安装孔的内壁设置为光滑的圆弧面，进而便于通过膨胀螺栓将防护外壳与安装面相连接，从而有效的提高了防护外壳与安装面相连接的稳定性；

作为本发明的一个优选方面，限位挡圈包括半圆形结构的第一限位套以及与第一限位套相对设置的第二限位套，第一限位套和第二限位套的外周分别通过连接弹簧与第一防护轴套和第二防护轴套相连接。

作为本发明的一个优选方面，连接弹簧的一端分别与第一限位套和第二限位套固定连接，连接弹簧的另一端分别与第一防护轴套和第二防护轴套固定连接，进而便于根据实际的使用需求，通过连接弹簧改变第一限位套相对与第二限位套的距离，从而便于调节第一防护轴套和第二防护轴套的内径，从而便于对不同外径的连接管道进行限位，进而有效的提高了本发明的使用灵活性；

作为本发明的一个优选方面，还包括设置在防护外壳相对与安装面一端的支撑架，支撑架设置在防护外壳四周的中部位置，且支撑架与防护外壳固定连接，且支撑架设置为“︺”结构，进而便于通过支撑架有效的避免了防护外壳与安装面直接接触，从而有效的提高了引风扇的工作质量。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明具有设计合理且操作简单的特点，本发明一种发热地板板材用加工工艺，包括以下步骤：a:配料、b:构件加工、c:装配、d:木制品的表面涂饰、e:对加热线缆用线槽的加工；其中所述干燥窑中的通风装置包括防护外壳、设置在所述防护外壳内的引风扇、设置在所述防护外壳一侧的防护罩、用于将所述防护外壳与干燥窑相连接的连接螺栓、设置在所述连接螺栓与防护外壳相连接处的第一防护垫圈和第二防护垫圈、分别设置在所述防护外壳两侧的第一防护轴套和第二防护轴套以及分别设置在第一防护轴套和第二防护轴套内的限位挡圈，进而便于通过引风扇将干燥窑内的空气与外界的空气产生对流，从而有效的保证了干燥窑内的工作环境，进而有效的保证了对毛料进行加工的质量，且便于通过连接螺栓将防护外壳与干燥窑相连接，进而有效的提高了防护外壳与干燥窑连接的稳定性，另外本发明通过设置第一防护轴套和第二防护轴套，进而便于通过第一防护轴套和第二防护轴套对通风用连接管道进行限位，从而有效的提高了本发明的使用灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明一种发热地板板材用加工工艺中的通风装置的整体结构的局部爆炸图的结构示意图；

图2是本发明一种发热地板板材用加工工艺中的图1的另一视角的结构示意图；

图3是本发明一种发热地板板材用加工工艺中的通风装置的整体结构的结构示意图；

图4是本发明一种发热地板板材用加工工艺中的图3的俯视图的结构示意图。

图中：1-防护外壳、2-引风扇、3-防护罩、41-第一防护垫圈、42-第二防护垫圈、5-连接螺栓、51-安装孔、61-第一防护轴套、62-第二防护轴套、71-第一限位套、72-第二限位套、8-连接弹簧、9-支撑架、10-电源导线。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

请参照图1、图2、图3和图4，本发明提供一种技术方案：一种发热地板板材用加工工艺，包括以下步骤：

a:配料:按照图纸规定的尺寸和质量要求，将成材或人造板锯割成各种规格毛料或净料,并将毛料经干燥窑进行干燥处理；

b:构件加工:经过配料后，即要对毛料进行平面加工、开榫以及打孔,由此加工出具有所要求的形状、尺寸、结构和表面粗糙度的木制品构件；

c:装配:按照木制品结构装配图以及有关的技术要求，将若干构件结合成部件,对结构和生产工艺比较简单的木制品，可直接由构件装配成成品；而对比较复杂的木制品，则需要把构件装配成部件，待胶液固化后再经修整或加工，才能最后装配成木制品；在装配过程中采用的方法为热压机热压。

d:木制品的表面涂饰:砂光→涂底漆→紫外灯光照干燥→涂底漆→紫外灯光照干燥→涂底漆→干燥→底漆面砂光→涂面漆→紫外灯光照干燥→涂面漆→干燥→成品全面检验，得到地热地板本体；

e:对加热线缆用线槽的加工:纵向双端开榫机开榫槽→横向双端开榫机开榫槽，且在榫槽内壁利用涂胶机涂胶；

其中干燥窑中的通风装置包括防护外壳1、设置在防护外壳1内的引风扇2、设置在防护外壳1一侧的防护罩3、用于将防护外壳1与干燥窑相连接的连接螺栓5、设置在连接螺栓5与防护外壳1相连接处的第一防护垫圈41和第二防护垫圈42、分别设置在防护外壳1两侧的第一防护轴套61和第二防护轴套62以及分别设置在第一防护轴套61和第二防护轴套62内的限位挡圈，第一防护轴套61和第二防护轴套62用于安装通风用的连接管道，且第一防护轴套61和第二防护轴套62分别固定设置在防护外壳1的两侧，引风扇2通过电源导线10外接与供电单元，进而便于通过引风扇2将干燥窑内的空气与外界的空气产生对流，从而有效的保证了干燥窑内的工作环境，进而有效的保证了对毛料进行加工的质量，且便于通过连接螺栓5将防护外壳1与干燥窑相连接，进而有效的提高了防护外壳1与干燥窑连接的稳定性，另外本发明通过设置第一防护轴套61和第二防护轴套62，进而便于通过第一防护轴套61和第二防护轴套62对通风用连接管道进行限位，从而有效的提高了本发明的使用灵活性；

请参照图1、图2、图3和图4，防护罩3呈螺旋状设置，且防护罩3的四周边角处分别设置有与连接螺栓5相适配的安装挡圈，且安装挡圈的内壁设置为光滑的圆弧面，进而便于通过连接螺栓5将防护罩3与防护外壳1相连接，从而便于工作人员根据实际的使用需求对于引风扇2进行检修；

请参照图1、图2、图3和图4，第一防护垫圈41和第二防护垫圈42设置为“o”型，且第一防护垫圈41和第二防护垫圈42设置为橡胶材质，进而便于通过第一防护垫圈41和第二防护垫圈42有效的增加了连接螺栓5与防护外壳1相连接的稳定性；

请参照图1、图2、图3和图4，连接螺栓5设置为膨胀螺栓，且防护外壳1上设置有与连接螺栓5相适配的安装孔51，安装孔51的内壁设置为光滑的圆弧面，进而便于通过膨胀螺栓将防护外壳1与安装面相连接，从而有效的提高了防护外壳1与安装面相连接的稳定性；

请参照图1、图2、图3和图4，限位挡圈包括半圆形结构的第一限位套71以及与第一限位套71相对设置的第二限位套72，第一限位套71和第二限位套72的外周分别通过连接弹簧8与第一防护轴套61和第二防护轴套62相连接，连接弹簧8的一端分别与第一限位套71和第二限位套72固定连接，连接弹簧8的另一端分别与第一防护轴套61和第二防护轴套62固定连接，进而便于根据实际的使用需求，通过连接弹簧8改变第一限位套71相对与第二限位套72的距离，从而便于调节第一防护轴套61和第二防护轴套62的内径，从而便于对不同外径的连接管道进行限位，进而有效的提高了本发明的使用灵活性；

请参照图1、图2、图3和图4，还包括设置在防护外壳1相对与安装面一端的支撑架9，支撑架9设置在防护外壳1四周的中部位置，且支撑架9与防护外壳1固定连接，且支撑架9设置为结构，进而便于通过支撑架9有效的避免了防护外壳1与安装面直接接触，从而有效的提高了引风扇2的工作质量。

通过上述设计得到的装置已基本能满足改善现有技术中在对发热地板的板材进行加工的干燥窑由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，不便于对板材进行快速的干燥，从而降低了对板材的加工质量，进而无法满足目前对发热底板用干燥窑的多种使用需求的问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。