矿用风动锯的制作方法

本实用新型是关于一种矿用设备，特别是关于一种矿用风动锯。

背景技术：

井下构筑临时通风设施时，通常使用木板为原材料，而井下无法使用电锯切割板材，由于所用板材长度不一，需现场使用手动木锯进行锯板，还不能净面。然而，现有技术方案的缺点是：使用手动锯木大大增加了工作量，降低了工作效率，而且还容易出现操作失误伤手事故。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿用风动锯，其能够快速准确切割板材。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种矿用风动锯，该矿用风动锯包括：底座；风动锯本体结构，其设置在所述底座的上方，其中风动锯本体结构包括中心轴、锯片和刨刀，中心轴连接锯片和刨刀；工作平台，其水平设置在风动锯本体结构的上端面，工作平台上开设有凹槽，用于容纳锯片，并使得锯片的顶端超出工作平台的上端面；以及风动转机，其被焊接固定在底座上，风动转机的后端面连接有皮带轮，风动转机能够带动皮带轮运转，皮带轮与中心轴通过皮带连接，皮带轮能够带动皮带运转，并通过中心轴的传动带动锯片和刨刀工作。

在一优选的实施方式中，中心轴设置在工作平台的下方位置，并且锯片的顶端距离工作平台的上端面的高度至少为锯片的高度的1/3。

在一优选的实施方式中，风动转机的右端面设置有风管接头，风管接头用于连接供风管路。

在一优选的实施方式中，风动转机上还设置有手动开关，手动开关能够开启或关闭供风压力，并按压力表调节风压的大小。

在一优选的实施方式中，工作平台为铁板。

与现有技术相比，根据本实用新型的矿用风动锯具有如下优点：由于井下无法使用电锯切割板材，本实用新型通过风动锯代替电锯，从而达到快速切割板材功能，再通过改进安装刨刀，使矿用风动锯还具备了板材净面、刻槽的功能，从而能够快速准确地切割板材、净面和刻槽作业，减少了人员投入量，对于调整通风系统时，需要完成的临时通风设施、栅栏、密闭的快速构筑提供了安全保障，显著提高了工作效率，并能够一次达到标准化要求。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施方式的矿用风动锯的主视图。

图2是根据本实用新型一实施方式的矿用风动锯的俯视图。

主要附图标记说明：

1-底座，2-风动锯本体结构，3-工作平台，4-风动转机，5-中心轴，6-锯片，7-刨刀，8-皮带轮，9-皮带，10-风管接头，11-手动开关。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图2所示，根据本实用新型优选实施方式的矿用风动锯，矿用风动锯包括：底座1、风动锯本体结构2、工作平台3以及风动转机4。风动锯本体结构2设置在底座1的上方，其中风动锯本体结构2包括中心轴5、锯片6和刨刀7，中心轴5连接锯片6和刨刀7。工作平台3水平设置在风动锯本体结构2的上端面，工作平台3上开设有凹槽12，用于容纳锯片6，并使得锯片6的顶端超出工作平台3的上端面。风动转机4被焊接固定在底座1上，风动转机4的后端面连接有皮带轮8，风动转机4能够带动皮带轮8运转，皮带轮8与中心轴5通过皮带9连接，皮带轮8能够带动皮带9运转，并通过中心轴5的传动带动锯片6和刨刀7工作。

在一优选的实施方式中，中心轴5设置在工作平台3的下方位置，并且锯片6的顶端距离工作平台3的上端面的高度至少为锯片6的高度的1/3。

在一优选的实施方式中，风动转机4的右端面设置有风管接头10，风管接头10用于连接供风管路。

在一优选的实施方式中，风动转机4上还设置有手动开关11，手动开关11能够开启或关闭供风压力，并按压力表调节风压的大小。

在一优选的实施方式中，工作平台3为具有一定厚度的铁板。

本实用新型的矿用风动锯的工作过程为：将矿用风动锯与供风管路相连接，开启手动开关后，风动转机转动带动皮带运转，并通过中心轴的传动使锯片和刨刀工作，从而能够快速准确地切割板材、净面及刻槽作业。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。