带有链条张紧调节装置的链锯的制作方法

本实用新型涉及链锯技术领域，具体为带有链条张紧调节装置的链锯。

背景技术：

链锯是破拆器材的一种，主要用于伐木和造材，其工作原理是靠锯链上交错的l形刀片横向运动来进行剪切动作，根据功能和带动方式可分为机动链锯、非机动链锯和混凝土链锯等，根据动力来源可分为汽油锯、电动锯、风动锯和液压锯，由于锯链在长时间使用后会出现松动的现象，为了保障剪切效果，市场上出现了可调节链条松紧度的链锯，但现有的链锯缺乏锁死机构，从而导致链锯在遇到紧急情况下无法立刻停止运动，增加了链锯使用的危险性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供带有链条张紧调节装置的链锯，具备可在紧急情况下使锯链立刻停止运动的优点，解决了现有的链锯缺乏锁死机构，从而导致链锯在遇到紧急情况下无法立刻停止运动，增加了链锯使用危险性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带有链条张紧调节装置的链锯，包括壳体和导板，所述壳体内腔右侧的中端固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的左侧固定连接有第一连接座，所述第一连接座内表面的左端焊接有锁紧轮，且第一连接座外表面的上下两端均固定连接有第二连接座，所述第二连接座远离第一连接座的一端固定连接有滑杆，且滑杆远离第二连接座的一端固定连接有滑块，所述壳体内腔右侧的上下两端均固定连接有滑座，滑座的内表面开设有滑槽，且滑槽的内表面滑动连接有滑块。

优选的，所述壳体顶部的左端固定连接有机油储存箱，机油储存箱顶部的中端开设有注油口，且注油口的顶部螺纹连接有密封盖，机油储存箱左侧的底部连通有出油管，且出油管的内表面活动安装有阀门。

优选的，所述壳体的左侧固定连接有连接板，连接板为上下两组设置，且每组连接板的数量均为两个，两个连接板之间为前后对称设置，连接板的左侧通过紧固螺丝连接有挡料板，且挡料板内表面的上端开设有预留槽，挡料板与出油管的连接处还开设有预留孔。

优选的，所述壳体底部的左端固定连接有第二把手，且壳体右侧的上端固定连接有第一把手，第一把手内表面顶部的左端固定连接有工作开关，第一把手顶部的右端固定连接有安全开关，壳体顶部的右端固定连接有急停开关，且急停开关和安全开关的两个接线端均通过导线连接有电源插头。

优选的，所述壳体正表面的右端固定安装有电机，且电机的输出轴固定连接有传动轮，同时，传动轮的中轴线与锁紧轮的中轴线位于同一水平线上，壳体内表面的左端开设有安装孔，导板的外表面卡接有锯链，且锯链的右端与传动轮啮合连接，导板内表面的右端开设有调节槽，且导板与壳体之间通过紧固螺丝连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型将锁紧轮通过第一连接座与电动伸缩杆连接，当出现紧急情况时，人们按动急停开关，急停开关控制电动伸缩杆向左运动，电动伸缩杆在向左运动的同时会带动第一连接座和锁紧轮向左运动，使锁紧轮与锯链啮合，从而使本链锯拥有可在紧急情况下使锯链立刻停止运动的优点，解决了现有的链锯缺乏锁死机构，从而导致链锯在遇到紧急情况下无法立刻停止运动，增加了链锯使用危险性的问题。

2、本实用新型通过第二连接座、滑杆和滑块以及滑座和滑槽的作用，可对第一连接座的上下位置进行限定，从而避免锁紧轮在与锯链啮合过程中受锯链的影响而出现晃动的现象发生，延长了电动伸缩杆等部件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型第一连接座立体结构示意图；

图4为本实用新型第二连接座立体结构示意图；

图5为本实用新型滑座立体结构示意图。

图中：1壳体、2导板、3锯链、4挡料板、5连接板、6第二把手、7电机、8第一把手、9安全开关、10工作开关、11急停开关、12注油口、13机油储存箱、14出油管、15调节槽、16预留槽、17安装孔、18传动轮、19滑杆、20滑槽、21锁紧轮、22第一连接座、23电动伸缩杆、24滑座、25滑块、26第二连接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的壳体1、导板2、锯链3、挡料板4、连接板5、第二把手6、电机7、第一把手8、安全开关9、工作开关10、急停开关11、注油口12、机油储存箱13、出油管14、调节槽15、预留槽16、安装孔17、传动轮18、滑杆19、滑槽20、锁紧轮21、第一连接座22、电动伸缩杆23、滑座24、滑块25和第二连接座26部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-5，带有链条张紧调节装置的链锯，包括壳体1和导板2，壳体1顶部的左端固定连接有机油储存箱13，机油储存箱13顶部的中端开设有注油口12，且注油口12的顶部螺纹连接有密封盖，机油储存箱13左侧的底部连通有出油管14，且出油管14的内表面活动安装有阀门，壳体1的左侧固定连接有连接板5，连接板5为上下两组设置，且每组连接板5的数量均为两个，两个连接板5之间为前后对称设置，连接板5的左侧通过紧固螺丝连接有挡料板4，且挡料板4内表面的上端开设有预留槽16，挡料板4与出油管14的连接处还开设有预留孔，壳体1内腔右侧的中端固定连接有电动伸缩杆23，且电动伸缩杆23的左侧固定连接有第一连接座22，第一连接座22内表面的左端焊接有锁紧轮21，当出现紧急情况时，人们按动急停开关11（当人们需要重新启动本锯链时，再次按动急停开关11即可，急停开关11会控制电动伸缩杆23向右运动，从而使锁紧轮21与锯链3分开），急停开关11控制电动伸缩杆23向左运动，电动伸缩杆23在向左运动的同时会带动第一连接座22和锁紧轮21向左运动，使锁紧轮21与锯链3啮合，从而使本链锯拥有可在紧急情况下使锯链3立刻停止运动的优点，解决了现有的链锯缺乏锁死机构，从而导致链锯在遇到紧急情况下无法立刻停止运动，增加了链锯使用危险性的问题，且第一连接座22外表面的上下两端均固定连接有第二连接座26，第二连接座26远离第一连接座22的一端固定连接有滑杆19，且滑杆19远离第二连接座26的一端固定连接有滑块25，壳体1内腔右侧的上下两端均固定连接有滑座24，滑座24的内表面开设有滑槽20，且滑槽20的内表面滑动连接有滑块25，可对第一连接座22的上下位置进行限定，从而避免锁紧轮21在与锯链3啮合过程中受锯链3的影响而出现晃动的现象发生，延长了电动伸缩杆23等部件的使用寿命，壳体1底部的左端固定连接有第二把手6，且壳体1右侧的上端固定连接有第一把手8，第一把手8内表面顶部的左端固定连接有工作开关10，第一把手8顶部的右端固定连接有安全开关9，安全开关9的输出端与工作开关10的输入端电性连接，人们只有手一直按着安全开关9，才能使工作开关10通电（可避免出现因人们的误碰而启动本链锯的现象发生），然后人们再按着工作开关10，工作开关10打开电机7，电机7在转动的同时会带动传动轮18转动，传动轮18在转动的同时会带动锯链3运动，从而达到对本链锯的启动目的，壳体1顶部的右端固定连接有急停开关11，急停开关11的输出端与电动伸缩杆23的输入端电性连接，且急停开关11和安全开关9的两个接线端均通过导线连接有电源插头，壳体1正表面的右端固定安装有电机7，且电机7的输出轴固定连接有传动轮18，同时，传动轮18的中轴线与锁紧轮21的中轴线位于同一水平线上，壳体1内表面的左端开设有安装孔17，导板2的外表面卡接有锯链3，且锯链3的右端与传动轮18啮合连接，导板2内表面的右端开设有调节槽15，且导板2与壳体1之间通过紧固螺丝连接。

使用时，将锁紧轮21通过第一连接座22与电动伸缩杆23连接，当出现紧急情况时，人们按动急停开关11（当人们需要重新启动本锯链时，再次按动急停开关11即可，急停开关11会控制电动伸缩杆23向右运动，从而使锁紧轮21与锯链3分开），急停开关11控制电动伸缩杆23向左运动，电动伸缩杆23在向左运动的同时会带动第一连接座22和锁紧轮21向左运动，使锁紧轮21与锯链3啮合，从而使本链锯拥有可在紧急情况下使锯链3立刻停止运动的优点，解决了现有的链锯缺乏锁死机构，从而导致链锯在遇到紧急情况下无法立刻停止运动，增加了链锯使用危险性的问题，通过第二连接座26、滑杆19和滑块25以及滑座24和滑槽20的作用，可对第一连接座22的上下位置进行限定，从而避免锁紧轮21在与锯链3啮合过程中受锯链3的影响而出现晃动的现象发生，延长了电动伸缩杆23等部件的使用寿命。

综上所述：该带有链条张紧调节装置的链锯，将锁紧轮21通过第一连接座22与电动伸缩杆23连接，当出现紧急情况时，人们按动急停开关11，急停开关11控制电动伸缩杆23向左运动，电动伸缩杆23在向左运动的同时会带动第一连接座22和锁紧轮21向左运动，使锁紧轮21与锯链3啮合，从而使本链锯拥有可在紧急情况下使锯链3立刻停止运动的优点，解决了现有的链锯缺乏锁死机构，从而导致链锯在遇到紧急情况下无法立刻停止运动，增加了链锯使用危险性的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。