一种桌腿加工装置的制作方法

本实用新型涉及木质家具工装加工领域，特别是一种桌腿加工装置。

背景技术：

木材加工，以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性，在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门，木材加工已成为一个稳定的工艺系统，专门化程度不断提高，电子计算机的应用，对制材技术的革新，木制品加工工业系统的变革，以至人造板生产工艺和产品设计工程的发展，都产生了重要作用，而木材的加工自然离不开木加工设备。

针对桌腿的加工，现阶段木质桌腿均需要将原材料木柱进行切削，将木柱加工至所需要的粗细在放入车床根据规定形状进行切削，最后再将切削好的桌腿统一打磨抛光，这样的操作需要经过多个加工机床加工，加工步骤十分繁琐，机床占地大工作效率低下，且常规抛光机床经常抛光不均匀导致桌腿残次率较高，如何能解决操作过于繁琐且抛光不均匀是当下急需解决的问题。

技术实现要素：

为解决上述问题本实用新型提供了：一种桌腿加工装置,包括工作台，所述工作台上设有桌腿固定装置和加工刀组，所述工作台台面上和后侧均设有运动导轨，工作台面上运动导轨之间设有加工件下料口；

所述桌腿固定装置为可旋转固定装置，所述桌腿固定装置包括主动旋转设备和从动旋转设备，所述主动旋转设备固定设于工作台一端，所从动旋转设备设于所述工作台另一端与所述工作台活动连接；

所述主动旋转设备包括主动旋转设备外壳，所述主动旋转设备外壳内设有驱动装置和输出轴，所述驱动装置包括伺服电机、减速器和刹车制动装置，所述伺服电机通过同步带与输出轴连接，所述输出轴上设有刹车制动装置和减速装置，所述输出轴上设有固定轴头；

所述从动旋转设备包括从动旋转设备外壳，所述从动旋转设备外壳1内设有滑套，所述滑套与气缸固定连接，所述滑套内设有从动旋转芯，所述从动旋转芯与所述滑套之间设有轴承，所述轴承与所述从动旋转芯固定连接，所述从动旋转芯上设有固定轴头；

所述加工刀组为三轴联动加工刀组，所述加工刀组包括三轴联动装置和刀头组，所述三轴联动装置包括x轴滑板组装、y轴滑板组装和z轴滑板组装，所述刀头组与所述x轴滑板组装、y轴滑板组装和z轴滑板组装固定连接；

所述刀头组包括加工刀头组和抛光砂轮，所述加工刀头和抛光砂轮上均设有气缸，所述抛光砂轮包括转动轴和带动轴，所述转动轴和带动轴之间设有砂带，所述转动轴与电机相连，所述转动轴上方上设有摆动装置，带动转动轴左右摆动；

所述x轴滑板组装与工作台后端运动导轨滑块连接，所述x轴滑板组装上设有z轴运动导轨，所述z轴滑板组装通过滑块导轨与x轴滑板组装连接在一起，所述z轴滑板组装侧面设有y轴运动导轨，所述y轴滑板组装通过滑块导轨与z轴滑板组装连接在一起，所述x轴滑板组装、y轴滑板组装和z轴滑板组装内均设有伺服电机。

进一步地，所述加工件下料口上端设于所述工作台面上，位于主动旋转设备和从动旋转设备之间，所述加工件下料口下端设于所述工作台前侧，所述加工件下料口上端与下端通过滑板连接。

进一步地，所述从动旋转设备底面设有底面气缸，所述底面气缸与工作台上的导轨滑动连接，所述工作台上设有有标尺，通过标尺尺寸来确定从动旋转设备移动的位置。

进一步地，所述固定轴头为向内凹陷的棘轮型。

进一步地，所述加工刀头包括钻孔刀头、镂铣刀头和立铣刀头。

进一步地，所述钻孔刀头和镂铣刀头上均设有至少两个主轴刀头。

进一步地，工作台1后端运动导轨之间设有运动齿条，所述x轴滑板组装内设有齿轮齿条传动装置。

进一步地，所述摆动装置由气缸和摆动轴组成，所述摆动轴与转动轴连接，所述摆动装置摆动幅度可以通过调节气缸调节。

进一步地，所述加工刀组上设有木屑回收装置，所述木屑回收装置通过风机将刀头加工产生木屑吸入回收装置。

本实用新型的优势在于：

（1）本实用新型通过将多个加工工序组合在一起，使桌腿加工更加的方便，通过操控装置可实现对桌腿的流水线操作，节约了人力以及减少了占用场地的大小。

（2）本实用新型通过三轴联动装置和刀头组可以实现对木材的三轴方向的加工，使木材加工方式更加多样化。

（3）本实用新型的刀头组可根据不同的加工需求进行相应的加工，减少了更换刀头的时间，提高了工作效率。

（4）设有木屑回收装置可以防止堆积的木屑阻碍刀头加工或者磨损刀头。

（5）在抛光砂轮上设置摆动装置使砂带在滑套上上下移动进而对加工桌腿更均匀的进行抛光。

附图说明

图1为本实用新型桌腿加工装置正面结构图；

图2为本实用新型桌腿加工装置后面结构图；

图3为本实用新型桌腿加工装置刀头组细节图

图4为本实用新型主动旋转设备内部结构图；

图5为本实用新型从动旋转设备内部结构图；

图6为本实用新型抛光砂轮结构图；

图7为本实用新型抛光砂轮内部结构图。

具体实施方式

下面通过结合附图的形式来对本实用新型的具体实施方式来做进一步的详细的说明，但以下实施例仅列举的是较优选的实施例，其仅起到解释说明的作用来帮助理解本实用新型，并不能理解为是对本实用新型作的限定。

面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1-6所示本实用新型公开了一种桌腿加工装置,包括工作台，所述工作台上设有桌腿固定装置和加工刀组，所述工作台1台面上和后侧均设有运动导轨，工作台1面上运动导轨之间设有加工件下料口4；

所述桌腿固定装置为可旋转固定装置，所述桌腿固定装置包括主动旋转设备21和从动旋转设备22，所述主动旋转设备21固定设于工作台1一端，所从动旋转设备22设于所述工作台1另一端与所述工作台活动连接；

所述主动旋转设备21包括主动旋转设备外壳211，所述主动旋转设备外壳211内设有驱动装置212和输出轴213，所述驱动装置212包括伺服电机、减速器和刹车制动装置8，所述伺服电机通过同步带与输出轴213连接，所述输出轴213上设有刹车制动装置8和减速装置，所述输出轴213上设有固定轴头5；

所述从动旋转设备22包括从动旋转设备外壳221，所述从动旋转设备外壳221内设有滑套222，所述滑套222与气缸223固定连接，所述滑套222内设有从动旋转芯224，所述从动旋转芯224与所述滑套222之间设有轴承225，所述轴承225与所述从动旋转芯224固定连接，所述从动旋转芯224上设有固定轴头（5）；

所述加工刀组为三轴联动加工刀组，所述加工刀组包括三轴联动装置31和刀头组32，所述三轴联动装置31包括x轴滑板组装311、y轴滑板组装312和z轴滑板组装313，所述刀头组32与所述x轴滑板组装311、y轴滑板组装312和z轴滑板组装313固定连接；

所述刀头组包括加工刀头组和抛光砂轮323，所述加工刀头和抛光砂轮323上均设有气缸，所述抛光砂轮323包括转动轴3231和带动轴3232，所述转动轴3231和带动轴3232之间设有砂带3233，所述转动轴3231与电机相连，所述转动轴3231上方上设有摆动装置3234，带动转动轴3231左右摆动；

所述x轴滑板组装311与工作台1后端运动导轨滑块连接，所述x轴滑板组装311上设有z轴运动导轨，所述z轴滑板组装313通过滑块导轨与x轴滑板组装311连接在一起，所述z轴滑板组装313侧面设有y轴运动导轨，所述y轴滑板组装312通过滑块导轨与z轴滑板组装313连接在一起，所述x轴滑板组装311、y轴滑板组装312和z轴滑板组装313内均设有伺服电机。

所述加工件下料口4上端设于所述工作台1面上，位于主动旋转设备21和从动旋转设备22之间，所述加工件下料口4下端设于所述工作台1前侧，所述加工件下料口4上端与下端通过滑板41连接。

所述从动旋转设备22底面设有滑块，所述滑块与工作台1上的导轨滑动连接，所述从动旋转设备22底端设有定位装置，所述定位装置包括定位气缸和气缸齿条，所述气缸齿条与定位气缸固定连接，所述工作台导轨内侧设有导轨齿条，所述定位装置位于导轨齿条上方，所述气缸齿条与导轨齿条相啮合，所述工作台1上设有有标尺，通过标尺尺寸来确定从动旋转设备22移动的位置。

所述固定轴头5为向内凹陷的棘轮型。

所述加工刀头包括钻孔刀头321、镂铣刀头322和立铣刀头324。所述钻孔刀头321和镂铣刀头322上均设有至少两个主轴刀头。

工作台1后端运动导轨之间设有运动齿条6，所述x轴滑板组装311内设有齿轮齿条传动装置。

所述摆动装置3234由气缸和摆动轴组成，所述摆动轴与转动轴3231连接，所述摆动装置3234摆动幅度可以通过调节气缸调节。

所述加工刀组上设有木屑回收装置7，所述木屑回收装置通过风机将刀头加工产生木屑吸入回收装置。

实施例2

如图3-4所述桌腿固定装置具体操作时，在操作台上设定操作步骤，将待加工木材安装于主动旋转设备上的主动轴的轴头上，向内凹陷的棘轮轴头可以提供更多的支撑点，手动推动从动旋转设备，使从动旋转设备通过滑块在导轨上滑动，实现从动旋转设备在工作台上向木材方向移动，当从动旋转设备推动至工作台标尺相应刻度上时，定位气缸推动气缸齿条与导轨齿条相啮合实现从动旋转设备定位，从动旋转设备上的气缸将从动旋转设备推出，将木料卡紧，使木材定位更牢固不跑位，将木材卡紧后，主动旋转设备通过伺服电机驱动输出轴转动，输出轴带动待加工木材转动从而带动从动旋转设备内的从动旋转芯转动，从而实现木材的定位和旋转，加工完毕后主动旋转设备上的刹车制动装置，对主动旋转设备进行刹车使其停止阻止主动轴回转，设备停止时刹车制动装置可以防止主动轴在静止时旋转。加工完毕后气缸后撤将从动旋转设备后移使加工好的木料从加工位脱落顺着加工件下料口滑出。

实施例3

如图1-6所述加工刀组设定一个工序后对刀组进行命令待使用刀头伸出对第一个加工工序进行加工，加工刀组通过的x轴滑板组装带动均匀的对待加工木材进行加工，加工完毕后加工刀组通过的x轴滑板组装带动回归初始位置。再进下一道工序，最后加工完毕对加工木件进行抛光磨砂，抛光砂轮因为电机带动摆动装置左右摆动从而带动转动轴左右摇摆，砂带套于转动轴和带动轴上，通过电机实现转动，因为转动轴左右摇摆，所以对砂带产生了摩擦使砂带在转动轴上产生上下位移，所述抛光砂轮的摆动电机左右位移距离与转动轴一半长度相同，使砂带上下位移但始终位于转动轴上，从而实现了对待抛光木材的多面抛光。

本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，对其进行简单的组合变化都列为本实用新型的保护之内。