一种双锯片推台锯的制作方法

本实用新型属于家具加工领域，特别涉及一种双锯片推台锯。

背景技术：

塑料大棚由于其建造容易、使用方便、投资较少，随着塑料工业的发展，被世界各国普遍采用。利用竹木、钢材等材料，并覆盖塑料薄膜，搭成拱形棚。塑料大棚用的薄膜大多为软膜，软膜为吹塑加工而成，长度宽度不受限制，但是软膜寿命短，频繁更换增加投资成本，而硬膜采用拉伸工艺加工，宽度受机台尺寸限制，硬膜具有寿命较长，结实耐用透光性好等优点，现有塑料薄膜拼接技术用于大棚薄膜上，主要采用s型丝状金属卡簧与金属卡槽压接，但此方法的卡簧容易蹦出，两边薄膜不能独立拼接，且膜与构件缝隙较大会使塑料薄膜变形；该结构只适用于柔韧有弹性薄膜，而不能用于硬度较大薄膜，不能解决硬度较高塑料薄膜（硬膜）的拼接。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种塑料薄膜的机械拼接构件，解决现有技术中当在薄膜受较大拉力时卡簧容易蹦出，且膜与构件缝隙较大会使塑料薄膜变形；而且此现有技术只可用于柔韧有弹性薄膜，而不能用于硬度较大薄膜，不能解决硬度较高塑料薄膜（硬膜）的拼接问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型公开了一种双锯片推台锯，包括台架，所述台架上部的一侧设有工作台，所述工作台靠近其一端的部位设有加工区，所述加工区内设有双锯片机构，所述双锯片机构包括传动轴、第一锯片、第二锯片、电机和皮带，所述传动轴两端设于所述台架下部，所述第一锯片与所述第二锯片设于所述传动轴上，所述第一锯片的两侧与所述第二锯片的两侧分别设有夹紧螺母，所述台架下部靠近所述传动轴的位置设有支撑块，所述支撑块上设有所述电机，所述电机通过所述皮带与所述传动轴相连，所述台架上部的另一侧设有两条相互平行的滑轨，所述滑轨上设有滑台，该活动双锯片设置，可以一次性切割所需宽度的木板，大大的节省切割木板的时间。

进一步的，所述工作台位于所述加工区且与所述传动轴平行的边缘设有刻度线，可以方便快捷的确定两锯片之间的距离。

优选的，所述工作台、所述滑台和所述加工区均为矩形。

进一步的，所述滑台平行于所述滑轨的一端设有沉孔，所述沉孔上设有挡板，挡板固定板材位置，使得切割时板材位置不易发生偏移。

优选的，所述挡板上设有与所述沉孔相配合的凸台，方便挡板插接在滑台上。

附图说明

图1为该实用新型俯视图。

图2为该实用新型仰视图。

图3为挡板主视图。

图中，1、台架，2、工作台，3、双锯片机构，4、支撑块，5、滑轨，6、滑台，7、刻度线，8、沉孔，9、挡板，10、凸台，21、加工区，31、传动轴，32、第一锯片，33、第二锯片，34、电机，35、皮带，36、夹紧螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施方式一：请参见图1所示，一种双锯片推台锯，其特征在于：包括台架1，台架1上部的一侧设有工作台2，工作台靠近其一端的部位设有加工区21，加工区21内设有双锯片机构3，双锯片机构3包括传动轴31、第一锯片32、第二锯片33、电机34和皮带35，传动轴31两端设于台架1下部，第一锯片32与第二锯片33设于传动轴31上，第一锯片32的两侧与第二锯片33的两侧分别设有夹紧螺母36，台架1下部靠近传动轴31的位置设有支撑块4，支撑块4上设有电机34，电机34通过皮带35与传动轴31相连，台架1上部的另一侧设有两条相互平行的滑轨5，滑轨5上设有滑台6，该活动双锯片设置，可以一次性切割所需宽度的木板，大大的节省切割木板的时间。

工作台2位于加工区且与传动轴31平行的边缘设有刻度线7，可以方便快捷的确定两锯片之间的距离。

工作台2、滑台6和加工区21均为矩形。

滑台6平行于滑轨5的一端设有沉孔8。

沉孔8上设有挡板9，挡板固定板材位置，使得切割时板材位置不易发生偏移。

挡板9上设有与沉孔8相配合的凸台10，方便挡板插接在滑台上。

显然，以上所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。