一种用于木板切割机的传输线的制作方法

文档序号:20236025发布日期:2020-03-31 17:30阅读:246来源:国知局
一种用于木板切割机的传输线的制作方法

本实用新型涉及传输线,特别涉及一种用于木板切割机的传输线。



背景技术:

目前,木板切割机是一种对木板进行切割的机器,可有效提高对木板的切割效率、切割质量,减轻操作者的劳动强度。

公开号为cn107803886a的中国专利公开了一种木板切割机,它包括切割台,切割台两侧均连接有支架,支架的顶端连接有电动伸缩杆,电动伸缩杆上连接有挡板,挡板设置在切割台上;切割台的中部设有矩形槽,矩形槽上设有推进装置;矩形槽的一侧设置有腰孔,腰孔内设置有切割装置。电动伸缩杆上连接的挡板对木板进行固定,通过推进装置使木板与切割装置接触,从而完成木板的切割。

这种木板切割机对木板切割时,需要将木板放在切割台上,然后通过推进装置将木板推进切割机下面,进而完成对木板的切割。但是这种木板切割机在完成对木板的切割后,需要手动将切割成型后的木板移动到出料传输线,存在安全隐患,同时增加人工劳动成本。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种用于木板切割机的传输线,具有不需手动将切割成型后的木板取出的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种用于木板切割机的传输线,包括送料传输线,切割台与送料传输线位于同一直线上,在切割台上横跨设有切割机,在切割台远离送料传输线的一侧设有出料传输线,在切割台长度方向的两侧分别设有直线导轨,直线导轨延伸至出料传输线,直线导轨上设有滑套,滑套内竖向转动连接有轴承轮,轴承轮贴合于直线导轨长度方向的侧壁,滑套上设有用于驱动轴承轮转动的步进电机,两个滑套的相对侧面分别固定连接有支撑杆,支撑杆远离滑套的一端固定连接有挡板,挡板设置在切割台上。

通过采用上述技术方案,送料传输线将待切割的木板送到切割台上,位于切割台上方的切割机完成对待切割木板的切割,被切割成型后的木板处在出料传输线一侧的切割台上。位于切割台上的挡板对被切割后的木板进行固定。步进电机转动时,驱动滑套内的轴承轮在直线导轨上转动从而带动滑套沿着直线导轨运动。挡板和滑套之间通过支撑杆固定连接,滑套在直线导轨上运动从而带动挡板在切割台上运动,从而实现自动将被切割后的木板移动到出料传输线上,具有不需手动将切割成型后的木板取出的优点。

进一步的,直线导轨的两端分别固定连接有限位挡块,限位挡块高于滑套的上表面。

通过采用上述技术方案,当滑套在直线导轨上运动时,直线导轨两端的限位挡块能够防止滑套从直线导轨上滑落。

进一步的,支撑杆为电动伸缩杆。

通过采用上述技术方案,根据被切割后的木板的不同尺寸,电动伸缩杆可以沿着其长度方向进行伸缩,来适应被切割后的不同尺寸的木板。

进一步的,在挡板和支撑杆之间倾斜设有若干加强板,加强板一端固定连接于挡板,另一端固定连接于支撑杆。

通过采用上述技术方案,加强板能够对挡板和支撑杆之间的连接起到加强固定的作用。

进一步的,挡板垂直于切割台长度方向的两侧面分别贴合有限位板,限位板的宽度不小于挡板的宽度,限位板上竖向开有长形通孔,长形通孔内穿设有限位螺栓,在挡板垂直于切割台长度方向的两侧面分别开有若干螺孔,螺孔用于螺接限位螺栓。

通过采用上述技术方案,限位螺栓将限位板固定连接在挡板的两侧面,旋松限位螺栓向上移动限位板,从而扩展挡板的高度,进而适应被切割后的不同高度的木板。

进一步的,在限位板的下方设有承托块,承托块固定连接于挡板。

通过采用上述技术方案,位于限位板的下方的承托块能够防止挡板向下移动后与切割台接触,降低两者之间产生摩擦,引发安全事故的概率

进一步的,挡板在背离支撑杆的一面胶接有防滑垫片。

通过采用上述技术方案,当挡板和被切割后的木板贴合后,因为防滑垫片的存在,能达到紧固木板的效果,从而在移动的过程中木板不会出现脱离的现象。

进一步的,挡板的底部固定连接有若干对支撑座,每对支撑座之间转动连接有第一转动轮,第一转动轮贴合于切割台的上表面。

通过采用上述技术方案,当滑套带动挡板运动时,挡板通过滚轮可以在切割台上进行第一转动轮,减小挡板和切割台之间的摩擦力。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:通过直线导轨、滑套、轴承轮、步进电机、支撑杆、挡板、第一转动轮之间的配合,能够实现自动取出被切割后的木板,具有不需手动将切割成型后的木板取出的优点。

附图说明

图1是用于体现本实用新型的结构示意图;

图2是用于体现电动滑轨和支撑杆的结构示意图;

图3是用于体现挡板和支撑杆的结构示意图;

图4是用于体现挡板的结构示意图。

图中,1、送料传输线;2、切割台;3、出料传输线;4、切割机;5、承重板;6、第二转动轮;7、轴承管;8、直线导轨;9、滑套;10、步进电机;11、轴承轮;12、限位挡块;13、支撑杆;14、挡板;15、防滑垫片;16、加强板;17、限位螺栓;18、限位板;19、承托块;20、支撑座;21、第一转动轮;22、固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例:一种用于木板切割机的传输线,参照图1,包括送料传输线1和切割台2,切割台2与送料传输线1位于同一直线上,切割机4横跨在切割台2上方。切割台2上设有推进装置,推进装置设置在靠近送料传输线1的一侧。

参照图1,送料传输线1将待切割的木板送到切割台2上,位于切割台2上的推进装置将木板送到切割机4的下方,切割机4将待切割的木板进行切割,被切割成型后的木板在推进装置的推动下,移动至切割台2背离送料传输线1的一侧。

参照图1,在切割台2远离送料传输线1的一侧设有出料传输线3,出料传输线3与切割台2位于同一直线上。出料传输线3包括两根水平并排放置的承重板5,承重板5沿着切割台2长度方向的延长线设置。在两根承重板5之间设有若干轴承管7,轴承管7垂直于承重板5,轴承管7的两端分别固定连接于承重板5。在轴承管7上等距套有若干第二转动轮6,第二转动轮6转动连接于轴承管7。被切割成型的木板在被移动到出料传输线3上后,木板可以在出料传输线3上滚动向前。

参照图1,在切割台2底面长度方向的两侧分别通过螺栓连接有固定板22。在固定板22上放置有直线导轨8,直线导轨8通过螺栓连接在固定板22上。在直线导轨8上设有滑套9,滑套9内竖向转动连接有轴承轮11(参照图2),在滑套9的顶面固定连接有用于驱动轴承轮11(参照图2)转动的步进电机10,轴承轮11贴合与直线导轨8长度方向的侧壁。

参照图1,直线导轨8通过固定板22固定在切割台2上,滑套9通过轴承轮11(参照图2)在直线导轨8滑移运动,固定连接在滑套9上的步进电机10驱动轴承轮11(参照图2)转动,从而实现滑套9在直线导轨8上自动运动。

参照图1,在直线导轨8的两端固定连接有限位挡块12,限位挡块12的高度高于滑套9的高度。限位挡块12起到限位作用,能够防止滑套9从直线导轨8上滑落。

参照图2,两个滑套9的相对侧面上分别固定连接有支撑杆13,支撑杆13远离滑套9的一端固定连接有挡板14,支撑杆13垂直于挡板14。两个挡板14对被切割成型后的木板施加压力从而达到固定的效果。

参照图2,滑套9在直线导轨8上运动的过程中,带动支撑杆13一起运动,支撑杆13带动挡板14在切割台2(参照图1)上运动,被挡板14夹紧的木板随着挡板14从切割台2(参照图1)上移动到出料传输线3(参照图1)上。

参照图2,在挡板14和支撑杆13之间倾斜设有加强板16,加强板16的一端固定连接于挡板14,另一端固定连接于支撑杆13,加强板16能够加强挡板14和支撑杆13的连接强度。

参照图2,支撑杆13为电动伸缩杆,当移动不同尺寸的木板时,通过伸缩支撑杆13的长度,实现挡板14对不同尺寸的木板进行夹紧的效果。

参照图4,在挡板14背离支撑杆13的一面胶接有防滑垫片15。当挡板14对木板进行夹紧时,防滑垫片15会和木板紧密贴合,从而增大两者之间的摩擦力,加强了挡板14对木板的夹紧效果,使得木板在运输过程中更加稳定。

参照图4,挡板14垂直于切割台2(参照图1)长度方向的两侧面分别贴合有限位板18,限位板18的宽度等于挡板14和防滑垫片15的宽度之和。限位板18上竖向开有长形通孔,长形通孔内穿设有限位螺栓17,在挡板14垂直于切割台2(参照图1)长度方向的两侧面分别开有若干螺孔。

参照图4,限位螺栓17穿过限位板18的长形通后与挡板14上的螺孔配合,从而将限位板18分别固定在挡板14的两侧面。可通过调整限位板18的高度使得挡板14能够对不同高度的木板进行固定。

参照图4,在限位板18的下方设有承托块19,承托块19固定连接于挡板14上。当限位板18向下移动时,承托块19能够防止挡板14与切割台2(参照图1)接触,降低两者之间产生摩擦,引发安全事故的概率。

参照图4,挡板14的底部固定连接有若干对支撑座20,每对支撑座20之间转动连接有第一转动轮21,第一转动轮21贴合于切割台2(参照图1)的上表面。当滑套9带动挡板14运动时,挡板14通过第一转动轮21可以在切割台2(参照图1)上进行转动,减小挡板14和切割台2(参照图1)之间的摩擦力。

具体实施过程:送料传输线1将待切割的木板送到切割台2上,位于切割台2上的推进装置将木板推到切割机4下方,切割机4对木板进行切割,被切割成型后的木板被放置在切割台2上。

一对支撑杆13通过伸缩自身的长度实现挡板14对被切割后的木板进行夹紧。步进电机10驱动轴承轮11转动,轴承轮11带动滑套9在直线导轨8上运动。滑套9带动挡板14在切割台2上运动,挡板14将被切割成型后的木板从切割台2上移动到出料传输线3上,完成对木板的自动移动过程。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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