一种基于真空吸板的异形木皮贴合运输装置的制作方法

本实用新型涉及板材木皮贴合技术领域，特别是涉及一种基于真空吸板的异形木皮贴合运输装置。

背景技术：

目前，在木板材加工生产线，一些高精度木板材的加工，需要两个工人先把毛坯木板材搬运到待加工位置，经过手动定位，才可进行下一工序的操作。这样就导致高精度木板材的生产效率低，工人劳动强度大，工人的需求量大。

在板材加工过程中，需要在表面贴敷上木皮，以提高整体的美观程度，但在板材贴木皮过程中，针对异形表面的板材贴敷木皮颇为不便，如门板，装饰板等板材，表面具有凹凸不平的装饰条，在贴敷木皮过程中难度较高。因此需要针对板材贴木皮设计自动化设备以提高生产效率，解决贴木皮难度高、贴合效果差等问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种采用自动输送将板材运输到指定位置，经过顶升和真空吸附作用，解决了现有通过人工操作难度大的问题，整体工作效率高，自动化程度高的基于真空吸板的异形木皮贴合运输装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种基于真空吸板的异形木皮贴合运输装置，包括支架，可传动设置于支架的传送台，所述传送台设置传动部件传动设置于支架，所述传送台内部设置有若干导气管和连接口，若干所述导气管与连接口相互连通，所述传送台表面开设有若干吸孔与所述导气管连通；所述支架下方设置顶升组件和抽真空组件，所述顶升组件包括至少两组的顶升气缸，设置于与顶升气缸驱动端的顶升板，所述顶升板设置定位板，所述传送台设置与所述定位板匹配的定位槽，所述抽真空组件设置与所述连接口匹配的抽气口。

对上述方案的进一步改进为，所述传动部件包括与传送台相连的传动轴，与所述传动轴的联动部件，与所述联动部件驱动相连的驱动电机。

对上述方案的进一步改进为，所述传动轴两端设置传动轮，所述传动轮在支架上传动。

对上述方案的进一步改进为，所述传送台远离传动轴一端设置输送轴，所述输送轴两端设置输送轮。

对上述方案的进一步改进为，所述顶升气缸设置有四组，该四组所述顶升气缸为同步驱动设置。

对上述方案的进一步改进为，所述抽真空组件为真空泵，所述真空泵与抽气口相连，所述抽气口设置于定位板并跟随抽气口升降。

本实用新型的有益效果是：

设置支架作用整体的支撑安装使用，支撑效果好，同时，在支架上设置传送台，通过传送台放置板材，对板材进行传送使用，以便对板材贴木皮使用，运输效果好，节省人力；传送台设置传动部件，传动部件用于驱动传送台在支架上传动，实现自动输送，自动化程度高，不需要人工推送，节省人力；传送台内设置导气管和连接口，传送台开设吸孔与导气管连通，具体是通过吸孔可将板材吸附，方便木皮的贴合，提高贴合效果；设置连接口，具体是在传送台传送到指定位置后定位，经过定位后通过连接口自动接入抽真空部件将吸孔内提供吸力，从而将板材吸附，保证在板材贴木皮过程中更加稳定，贴合效果更佳。

还设置顶升组件，具体是传动部件驱动传送台输送到顶升组件位置，通过顶升组件驱动传送台上升，上升到指定位置后再进行木皮的贴合，实现自动传送顶升，自动化程度高，对木皮的贴合效果好；另外，还设置抽真空组件，抽真空组件设置了抽气口，即在传送台传送到指定位置，随着抽气口上升与连接口相接，实现抽真空，以保证导气管和吸孔的配合对传送台上放置的板材进行吸附，保证木皮在贴合过程中精度更高；顶升组件还设置了顶升气缸和顶升板，通过顶升气缸驱动顶升板将传送台上升，在顶升板上设置定位板和传送台上的定位槽配合，保证顶升精度，大大提高木皮贴合精度。

本实用新型中，采用自动输送将板材运输到指定位置，经过顶升和真空吸附作用，解决了现有通过人工操作难度大的问题，整体工作效率高，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型传送台的结构示意图；

图4为本实用新型顶升组件的结构示意图。

附图标记说明：木皮贴合运输装置100、支架110、传送台120、吸孔121、输送轴122、传动部件130、传动轴131、联动部件132、驱动电机133、传动轮134、导气管140、连接口150、密封垫151、顶升组件160、顶升气缸161、顶升板162、定位板163、定位槽164、抽真空组件170、抽气口171。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图4所示，一种基于真空吸板的异形木皮贴合运输装置100，包括支架110，可传动设置于支架110的传送台120，所述传送台120设置传动部件130传动设置于支架110，所述传送台120内部设置有若干导气管140和连接口150，若干所述导气管140与连接口150相互连通，所述传送台120表面开设有若干吸孔121与所述导气管140连通；所述支架110下方设置顶升组件160和抽真空组件170，所述顶升组件160包括至少两组的顶升气缸161，设置于与顶升气缸161驱动端的顶升板162，所述顶升板162设置定位板163，所述传送台120设置与所述定位板163匹配的定位槽164，所述抽真空组件170设置与所述连接口150匹配的抽气口171。

传动部件130包括与传送台120相连的传动轴131，与所述传动轴131的联动部件132，与所述联动部件132驱动相连的驱动电机133，具体是通过驱动电机133驱动联动部件132带动传动轴131实现传动，传动效果好，以便传动部件130驱动传送台120传送，自动化程度高，节省人力操作。

传动轴131两端设置传动轮134，所述传动轮134在支架110上传动，通过传动轮134驱动传送台120实现传动，保证传送台120在支架110上传动的稳定性，使得整体传动精度更高，稳定性更好。

传送台120远离传动轴131一端设置输送轴122，所述输送轴122两端设置输送轮123，具体是在传动部件130配合输送轴122和输送轮123保持传送台120的稳定传送，传送稳定性好，传动精度高。

顶升气缸161设置有四组，该四组所述顶升气缸161为同步驱动设置，采用四组的顶升气缸161同步驱动，同步驱动效果好，对传送台120的顶升效果好，顶升强度高，稳定强度高，提高对板材的贴合效果。

抽真空组件170为真空泵，所述真空泵与抽气口171相连，所述抽气口171设置于定位板163并跟随抽气口171升降，采用真空泵抽真空使用，以提高吸力，对板材的吸附强度高，提高贴木皮效果。

设置支架110作用整体的支撑安装使用，支撑效果好，同时，在支架110上设置传送台120，通过传送台120放置板材，对板材进行传送使用，以便对板材贴木皮使用，运输效果好，节省人力；传送台120设置传动部件130，传动部件130用于驱动传送台120在支架110上传动，实现自动输送，自动化程度高，不需要人工推送，节省人力；传送台120内设置导气管140和连接口150，传送台120开设吸孔121与导气管140连通，具体是通过吸孔121可将板材吸附，方便木皮的贴合，提高贴合效果；设置连接口150，具体是在传送台120传送到指定位置后定位，经过定位后通过连接口150自动接入抽真空部件将吸孔121内提供吸力，从而将板材吸附，保证在板材贴木皮过程中更加稳定，贴合效果更佳。

还设置顶升组件160，具体是传动部件130驱动传送台120输送到顶升组件160位置，通过顶升组件160驱动传送台120上升，上升到指定位置后再进行木皮的贴合，实现自动传送顶升，自动化程度高，对木皮的贴合效果好；另外，还设置抽真空组件170，抽真空组件170设置了抽气口171，即在传送台120传送到指定位置，随着抽气口171上升与连接口150相接，实现抽真空，以保证导气管140和吸孔121的配合对传送台120上放置的板材进行吸附，保证木皮在贴合过程中精度更高；顶升组件160还设置了顶升气缸161和顶升板162，通过顶升气缸161驱动顶升板162将传送台120上升，在顶升板162上设置定位板163和传送台120上的定位槽164配合，保证顶升精度，大大提高木皮贴合精度。

本实用新型中，采用自动输送将板材运输到指定位置，经过顶升和真空吸附作用，解决了现有通过人工操作难度大的问题，整体工作效率高，自动化程度高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。