一种用于纤维板制造的木料削片机的制作方法

本实用新型涉及木料削片装置技术领域，具体为一种用于纤维板制造的木料削片机。

背景技术：

纤维板制造指用木材碎料、棉秆、甘蔗渣、芦苇等植物纤维作原料，经削片纤维分离，铺装成型，热压而成的产品生产。纤维板生产工艺第一步就是备料，这就需要对木料进行加工，这就需要木料削片机来工作，木料削片机是生产木片的一种专用设备，广泛应用于纺织、造纸、制浆，人造板等行业生产过程中的备料工程。

目前的木料削片机在工作时，由于切割装置是固定的，在对一些不规则形状的木料加工时，会因为角度问题而造成锯片的损坏，不能完成任务；由于装置的规格设定，导致对削片的尺寸大小有利限制，不能满足多尺寸的要求，加工不同尺寸的需要使用不同的机器，增加了成本，也降低了效率。因此市场上急需一种用于纤维板制造的木料削片机来解决这些问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于纤维板制造的木料削片机，以解决上述背景技术中提出由于切割装置的固定设置，切割角度受到影响和不能满足多尺寸加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纤维板制造的木料削片机，包括底座，所述底座的内部设置有液压缸乙，所述底座的上方设置有挡板，所述挡板的一侧设置有连接柱，所述连接柱的内部设置有送料板，且送料板的两端均延伸至连接柱的外部，所述送料板的下端设置有齿排，且齿排与送料板为一体结构，所述挡板的另一侧设置有支撑座，所述挡板、连接柱和支撑座与底座均通过螺钉连接，所述支撑座的上方设置有升降机，所述升降机的上方设置有液压缸甲，所述液压缸甲活塞杆的一侧设置有电机固定座，且电机固定座与液压缸甲活塞杆气焊连接，所述电机固定座的内部设置有电机，所述电机输出端的一侧设置有连接杆，且连接杆与电机输出端通过联轴器连接，所述连接杆的一侧设置有锯片，所述升降机的内部设置有螺纹横杆，且螺纹横杆的两端均贯穿升降机，所述螺纹横杆的一侧设置有手摇轮，且手摇轮与螺纹横杆通过螺钉连接，所述螺纹横杆的一侧设置有螺纹竖杆，且螺纹竖杆的两端均贯穿升降机，所述螺纹横杆与螺纹竖杆啮合连接，所述螺纹竖杆与液压缸甲之间通过连接块连接。

优选的，所述螺纹竖杆的下端设置有限位块。

优选的，所述挡板的外部设置有固定块，且固定块与挡板通过螺钉连接。

优选的，所述送料板的下方设置有接料槽，且接料槽与液压缸乙活塞杆通过螺钉连接。

优选的，所述送料板的两侧均设置有空腔，所述空腔的内部设置有滚轮，且滚轮的两端均延伸至送料板的内部。

优选的，所述齿排的下方设置有齿轮，且齿轮延伸至连接柱的内部，所述齿轮的内部设置有螺纹杆，且螺纹杆两端的外部均贯穿并延伸至连接柱的外部，所述螺纹杆的两端均设置有旋钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型装置通过设置的升降机和液压缸甲，在需要对切割装置进行移动时，可以通过升降机和液压缸甲来改变切割装置的位置，以便满足切割需求，操作简单便捷。解决了由于切割装置固定不能改变角度而损坏锯片的问题。

2.该实用新型装置通过设置的齿轮和齿排，在加工不同尺寸的工件时，可以进行调节，以便满足加工要求，不需要更换其他装置来进行加工；又由于在空腔内设置的滚轮，使得调节更加顺畅。解决了由于加工工件的尺寸不同需要更换其他装置来进行加工的问题。

3.该实用新型装置通过在送料板下方设置的接料槽，可以将削片完成的木片进行清理，防止应堆积过多而造成作业难度。解决了不能及时清理削片完成的木片的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的升降机的结构图；

图3为本实用新型的连接柱与送料板的连接关系图。

图中：1、底座；2、挡板；3、连接柱；4、送料板；5、固定块；6、支撑座；7、升降机；8、连接块；9、液压缸甲；10、电机固定座；11、电机；12、连接杆；13、锯片；14、手摇轮；15、螺纹横杆；16、螺纹竖杆；17、限位块；18、空腔；19、滚轮；20、齿轮；21、齿排；22、螺纹杆；23、旋钮；24、接料槽；25、液压缸乙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于纤维板制造的木料削片机，包括底座1，底座1的内部设置有液压缸乙25，底座1的上方设置有挡板2，挡板2的一侧设置有连接柱3，连接柱3的内部设置有送料板4，且送料板4的两端均延伸至连接柱3的外部，送料板4的下端设置有齿排21，且齿排21与送料板4为一体结构，挡板2的另一侧设置有支撑座6，挡板2、连接柱3和支撑座6与底座1均通过螺钉连接，支撑座6的上方设置有升降机7，可以通过升降机7来调整切割装置的高度。升降机7的上方设置有液压缸甲9，液压缸甲9活塞杆的一侧设置有电机固定座10，且电机固定座10与液压缸甲9活塞杆气焊连接，电机固定座10的内部设置有电机11，电机11输出端的一侧设置有连接杆12，且连接杆12与电机11输出端通过联轴器连接，连接杆12的一侧设置有锯片13，升降机7的内部设置有螺纹横杆15，且螺纹横杆15的两端均贯穿升降机7，螺纹横杆15的一侧设置有手摇轮14，且手摇轮14与螺纹横杆15通过螺钉连接，螺纹横杆15的一侧设置有螺纹竖杆16，且螺纹竖杆16的两端均贯穿升降机7，螺纹横杆15与螺纹竖杆16啮合连接，螺纹竖杆16与液压缸甲9之间通过连接块8连接。

进一步，螺纹竖杆16的下端设置有限位块17。防止上升高度过高而脱离升降机7。

进一步，挡板2的外部设置有固定块5，且固定块5与挡板2通过螺钉连接。可以为需要削片的工件提供着力点。

进一步，送料板4的下方设置有接料槽24，且接料槽24与液压缸乙25活塞杆通过螺钉连接。通过驱动液压缸乙25可以将落入接料槽24的木片进行搬运转移。

进一步，送料板4的两侧均设置有空腔18，空腔18的内部设置有滚轮19，且滚轮19的两端均延伸至送料板4的内部。在进行尺寸调节时，会使得移动更加顺畅。

进一步，齿排21的下方设置有齿轮20，且齿轮20延伸至连接柱3的内部，齿轮20的内部设置有螺纹杆22，且螺纹杆22的两端均贯穿并延伸至连接柱3的外部，螺纹杆22两端的外部均设置有旋钮23。可以通过旋钮23的旋紧和松开来对齿轮20进行固定，防止削片过程中的滑动。

工作原理：使用时，先测量好削片加工的尺寸，将旋钮23松开，通过推动送料板4来调整尺寸大小，将需要切割处处于送料板4与固定块5的中间位置处，如果不是处于中间位置处，由于两边的受力不均匀，在切割时就有可能发生切口不平整。调整好尺寸后，将旋钮23旋紧，防止加工过程中滑动，通过驱动液压缸甲9来改变切割装置的水平位置，使得锯片13处于需要切割处的正上方，启动电机11，电机11输出端会带着连接杆12进行旋转，从而带动锯片13进行旋转，在通过驱动升降机7来让锯片13进行切割。在通过手摇轮14的旋转带动螺纹横杆15旋转，由于螺纹横杆15与螺纹竖杆16是啮合连接，在螺纹横杆15转动时，会由螺纹带动螺纹竖杆16转动，继而带动螺纹竖杆16上下移动，完成削片加工。加工结束的工件会因自身重力因素，掉入到下方设置的接料槽24中，通过驱动液压缸乙25，可以将加工完成的工件进行搬运转移，避免因工件堆积过多而影响削片进程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。