一种木制地板加工的打孔装置的制作方法

本实用新型涉及开孔设备技术领域，具体为一种木制地板加工的打孔装置。

背景技术：

目前，企业在生产木制地板的时候，有时为了满足安装需求，就要利用到打孔装置来进行开孔操作，而现有的打孔装置在使用的过程中，对于木板的固定效果不够理想，进而容易影响开孔的质量，并且现有的打孔装置不方便操作人员把握开孔的间距，容易发生孔槽间距不相等的现象，因此需要对其进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种木制地板加工的打孔装置，具备固定效果好和方便控制孔槽间距的优点，解决了现有的打孔装置在使用的过程中，对于木板的固定效果不够理想，进而容易影响开孔的质量，并且现有的打孔装置不方便操作人员把握开孔的间距，容易发生孔槽间距不相等现象的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种木制地板加工的打孔装置，包括机体，所述机体的顶部固定安装有气压缸，所述气压缸的底部贯穿机体并延伸至机体的内部且固定安装有升降板，所述机体内腔的底部固定安装有底块，所述底块的顶部固定安装有顶箱，所述顶箱的内部活动套接有转动杆，所述转动杆的右端依次贯穿顶箱和机体并延伸至机体的外部且固定安装有圆盘，所述圆盘右侧的顶部固定安装有把手，所述顶箱的顶部均开设有顶口，所述转动杆的外表面螺纹套接有位于顶口正下方的活动块，所述活动块的外表面与顶箱的内壁活动连接，所述活动块的顶部固定安装有立杆，所述立杆的顶端穿过顶口并延伸至顶箱的上方且固定安装有卡块，所述卡块的右侧固定安装有刻度尺，所述刻度尺的另一端贯穿机体并延伸至机体的外部且位于圆盘的上方，所述机体的右侧固定安装有位于刻度尺上方的指针，所述指针的底部与刻度尺的顶部活动连接，所述机体的背面开设有竖口，所述竖口的数量为两个，两个所述竖口之间关于机体中心对称。

优选的，所述升降板的背面固定安装有圆轴，所述圆轴的另一端穿过竖口并延伸至机体的外部。

优选的，所述升降板的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的底部固定安装有钻头。

优选的，所述驱动电机两侧的底部均固定安装有侧块，所述侧块的内部活动套接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端贯穿侧块并延伸至侧块的上方，所述伸缩杆的底端贯穿侧块并延伸至侧块的下方且固定安装有固定块。

优选的，所述伸缩杆的外表面活动套接有位于侧块底部和固定块顶部之间的刚性弹簧，所述刚性弹簧的一端与侧块的底部固定连接，所述刚性弹簧的另一端与固定块的顶部固定连接。

优选的，所述立杆的数量为两个，两个所述立杆相对应的一侧均固定安装有位于顶箱上方的安装块，所述安装块的内部活动套接有运动块，所述运动块的数量为两个，两个所述运动块之间固定安装有收集盒，所述收集盒的正面固定安装有拉块。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该木制地板加工的打孔装置，通过设置侧块、伸缩杆、固定块和刚性弹簧，当气压缸运行的时候，将会使得升降板带动驱动电机和钻头下降，当钻头开始对地板进行开孔时，此时由于侧块、伸缩杆、固定块和刚性弹簧之间的配合，将会对木板进行挤压固定，从而有效的防止了木板出现偏移的现象，提高了开孔的质量，因此增加了打孔装置的实用性。

2、该木制地板加工的打孔装置，通过设置转动杆、刻度尺和指针，当转动杆转动的时候，将会使得活动块通过立杆和卡块带动木板进行左右运动，并且此时刻度尺也会左右运动，从而使得操作人员可以通过指针观察所指示在刻度尺上的刻度，进而判断地板运动的距离，方便了操作人员把控开孔的间距，从而提高了开孔的成功率，因此进一步的提高了该打孔装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的背视结构示意图；

图3为本实用新型升降板的结构示意图；

图4为本实用新型收集盒的结构示意图。

图中：1、机体；2、气压缸；3、升降板；4、底块；5、顶箱；6、转动杆；7、圆盘；8、把手；9、顶口；10、活动块；11、立杆；12、卡块；13、刻度尺；14、指针；15、竖口；16、圆轴；17、驱动电机；18、转轴；19、钻头；20、侧块；21、伸缩杆；22、固定块；23、刚性弹簧；24、安装块；25、运动块；26、收集盒；27、拉块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种木制地板加工的打孔装置，包括机体1，机体1的顶部固定安装有气压缸2，气压缸2为现有装置，且气压缸2的型号适用于sat8-4dcft-3gcjsd系列，气压缸2的底部贯穿机体1并延伸至机体1的内部且固定安装有升降板3，升降板3的底部固定安装有驱动电机17，驱动电机17为现有装置，且驱动电机17的型号适用于y100l-2系列，驱动电机17两侧的底部均固定安装有侧块20，侧块20的内部活动套接有伸缩杆21，伸缩杆21的外表面活动套接有位于侧块20底部和固定块22顶部之间的刚性弹簧23，刚性弹簧23的一端与侧块20的底部固定连接，刚性弹簧23的另一端与固定块22的顶部固定连接，伸缩杆21的顶端贯穿侧块20并延伸至侧块20的上方，伸缩杆21的底端贯穿侧块20并延伸至侧块20的下方且固定安装有固定块22，驱动电机17输出轴的另一端固定套接有转轴18，转轴18的底部固定安装有钻头19，升降板3的背面固定安装有圆轴16，圆轴16的另一端穿过竖口15并延伸至机体1的外部，机体1内腔的底部固定安装有底块4，底块4的顶部固定安装有顶箱5，顶箱5的内部活动套接有转动杆6，转动杆6的外表面设有螺纹，转动杆6的右端依次贯穿顶箱5和机体1并延伸至机体1的外部且固定安装有圆盘7，圆盘7右侧的顶部固定安装有把手8，顶箱5的顶部均开设有顶口9，转动杆6的外表面螺纹套接有位于顶口9正下方的活动块10，活动块10的内部开设有螺纹孔，且螺纹孔内部的螺纹与转动杆6外表面的螺纹相适配，活动块10的外表面与顶箱5的内壁活动连接，活动块10的顶部固定安装有立杆11，立杆11的数量为两个，两个立杆11相对应的一侧均固定安装有位于顶箱5上方的安装块24，安装块24的内部活动套接有运动块25，运动块25的数量为两个，两个运动块25之间固定安装有收集盒26，由于收集盒26的设置，从而方便了操作人员对开孔时所产生的碎屑进行收集处理，收集盒26的正面固定安装有拉块27，立杆11的顶端穿过顶口9并延伸至顶箱5的上方且固定安装有卡块12，卡块12的右侧固定安装有刻度尺13，刻度尺13的另一端贯穿机体1并延伸至机体1的外部且位于圆盘7的上方，机体1的右侧固定安装有位于刻度尺13上方的指针14，指针14底部此时所指示的刻度为零，指针14的底部与刻度尺13的顶部活动连接，机体1的背面开设有竖口15，由于竖口15和圆轴16之间的配合，从而使得驱动电机17升降更加的稳定，竖口15的数量为两个，两个竖口15之间关于机体1中心对称。

工作时，操作人员首先将地板放入至两个卡块12之间，然后启动驱动电机17，驱动电机17的运行将会使得转轴18带动钻头19发生旋转，然后再启动气压缸2，气压缸2的运行将会使得升降板3带动驱动电机17、钻头19和侧块20向下运动，当钻头19开始对地板进行开孔时，此时伴随着驱动电机17的下降，将会使得固定块22的底部挤压固定地板，防止了地板出现偏移，并且开孔时所产生的碎屑将会落入至收集盒26中，当操作人员需要连续开孔时，此时首先转动把手8，使得圆盘7带动转动杆6旋转，进而实现活动块10通过立杆11和卡块12带动地板运动，同时操作人员观察指针14底部所指示在刻度尺13上的刻度，进而判断地板运动的距离，然后进行开孔，当开孔完成的时候，操作人员拉动拉块27，使得收集盒26带动运动块25从安装块24的内部脱离，进而对收集盒26内部的碎屑进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。