自动摆板机的制作方法

文档序号:20892954发布日期:2020-05-26 18:06阅读:来源:国知局

技术特征:

1.自动摆板机,自动摆板机使用原料板条,其特征为:所述自动摆板机包括依次连接的传送机构、直接机构、侧推机构、摆板平台;所述传送机构包括原料条板架、传送带、输送带进料挡板、加力传送装置;所述直接机构包括直接导槽、截断装置;所述侧推机构包括侧推板;所述摆板平台包括工作台面;将原料条板放入原料条板架上,传送带和加力传送装置将原料条板送入直接机构的直接导槽中,直接机构将长短不同原料条板首尾连接成为所需要长度的一条板条,在直接导槽入口外放置截断装置将板条截断,侧推机构中的侧推板形成的所需长度的板条有序侧向推送至摆板平台的工作台面上,直至摆板平台上多列板条形成面板宽度达到所需要的面板宽度。

2.根据权利要求1所述的自动摆板机,其特征为:所述的传送机构分为二组,一组负责传送第一原料板条(a1),定义为第一传送机构组,另一组负责传送第二原料板条(b1),定义为第二传送机构组;第一传送机构组包括第一原料板条架(a3)、第一传送带(a2)、第一输送带进料档板(a4)、第一加力传送装置(a5)、第一传送导槽(a6);第二传送机构组包括第二原料板条架(b3)、第二传送带(b2)、第二输送带进料档板(b4)、第二加力传送装置(b5)、第二传送导槽(b6)。

3.根据权利要求2所述的自动摆板机,其特征为:所述的第一加力传送装置(a5)与第二加力传送装置(b5)结构相同,包括组件上拉装置(d1)、上压轮(d2)、平衡支架(d3)、平衡链轮(d4)、下压轮(d5)、平衡支架轴(d6)、动力链条(d7)、动力轮(d8)。

4.根据权利要求2所述的自动摆板机,其特征为:所述的直接机构分为三部分,第一部分负责直接第一原料板条(a1),定义为第一直接机构组,包括:第一直接导槽(a7)、第一直接槽上拉装置(a8)、第一直接条定长触发装置(a9);第二部分负责直接第二原料板条(b1),定义为第二直接机构组,包括:第二直接导槽(b7)、第二直接槽上拉装置(b8)、第二直接条定长触发装置(b9);第三部分包括截断装置(k4)、直接机构工作台面(k5);第一直接机构组和第二直接机构组共同使用截断装置(k4)和直接机构工作台面(k5)。

5.根据权利要求1或2所述的自动摆板机,其特征为:所述的侧推机构包括组件:侧推板(k1)、侧推平衡装置(k2)、侧推驱动装置(k3);侧推平衡装置(k2)使侧推板(k1)在侧推驱动装置(k3)驱动下不会倾斜,侧推板(k1)保持与作用力的垂直沿作用力的方向运动。

6.根据权利要求4所述的自动摆板机,其特征为:所述的第一直接导槽(a7)和第二直接导槽(b7)共同在直接机构工作台面(k5)上方平行安装,并在第一直接导槽(a7)和第二直接导槽(b7)上面分别连接第一直接槽上拉装置(a8)和第二直接槽上拉装置(b8),使第一直接导槽(a7)和第二直接导槽(b7)在直接机构工作台面(k5)上方上下移动;当生产的板面增加一列需要原料为第一原料板条(a1)时,第一直接导槽(a7)下降到直接机构工作台面(k5)上,第二直接导槽(b7)悬空于直接机构工作台面(k5)上方;当生产的板面增加一列需要原料为第二原料板条(b1)时,第二直接导槽(b7)下降到直接机构工作台面(k5)上,第一直接导槽(a7)悬空于直接机构工作台面(k5)上方。

7.根据权利要求4所述的自动摆板机,其特征为:所述的侧推机构中的侧推板(k1)与第一直接导槽(a7)和第二直接导槽(b7)平行安装,将第一直接导槽(a7)和第二直接导槽(b7)中已直接好的第一原料板条(a1)和第二原料板条(b1)分别推送到摆板平台的工作台面(k6)上。

8.根据权利要求7所述的自动摆板机,其特征为:所述的侧推机构中的侧推板(k1)在使用第一直接导槽(a7)来完成对第一原料条板(a1)直接时,侧推板(k1)停留在第一直接导槽(a7)的一侧;在使用第二直接导槽(b7)来完成对第二原料板条(b1)直接时,侧推板(k1)停留在第二直接导槽(b7)的一侧。

9.根据权利要求5所述的自动摆板机,其特征为:所述侧推驱动装置(k3)是气缸,气缸的推杆与侧推板(k1)保持同一水平面上。

10.根据权利要求5所述的自动摆板机,其特征为:所述侧推驱动装置(k3)是电机加齿轮与带有齿条的推杆,电机带动齿轮转动,齿轮带动推杆做左右直线移动,推杆连动侧推板(k1)。

11.根据权利要求5所述的自动摆板机,其特征为:所述的侧推平衡装置(k2)包括同步轴(c1)、同步齿轮(c2)、同步齿条(c3),在侧推板(k1)的两端各安装一条同步齿条(c3),侧推板(k1)两端的齿条同进退。

12.根据权利要求3所述的自动摆板机,其特征为:上压轮(d2)、下压轮(d5)之间可以调整间距,当间距加大到大于原料条板的高度时,原料条板失去滚动轮转动的作用力,原料停止不动;当间距减小到小于原料的高度时,原料得到滚动轮的作用力,原料向前运动;加力传送装置的上压轮(d2)上方安装上拉装置(d1),上拉装置(d1)可以使上压轮(d2)向上抬起。

13.根据权利要求12所述的自动摆板机,其特征为:上压轮(d2)、下压轮(d5)用软性传动并且使用同一动力;加力传送装置的上压轮(d2)和平衡链轮(d4)用平衡支架(d3)连接,平衡支架(d3)的中间点用平衡支架轴(d6)来支撑,在上压轮(d2)向上运动时,平衡链轮(d4)会随它下降,相反在上压轮(d2)向下运动时,平衡链轮(d4)会上升,上压轮(d2)、平衡链轮(d4)和动力轮(d8)组成三角形,所需要固定周长的动力链条(d7);下压轮(d5)与动力链条(d7)外切连接,上压轮(d2)顺时针转动对应下压轮(d5)逆时针转动,在中间的原料板条受到上下压轮转动的作用力,使板条沿作用力方向运动。


技术总结
本实用新型涉及板材加工设备,特别涉及一种自动摆板机。自动摆板板机使用的原料为不同长度和宽度为二种尺寸的板条或长度不同和二类不同材质,厚度相同的板条,所述自动摆板机包括依次连接的传送机构、直接机构、侧推机构、摆板平台;传送机构包括原料条板架、传送带、输送带进料挡板、加力传送装置;直接机构包括直接导槽、截断装置;侧推机构包括侧推板;将原料条板放入原料条板架上,传送带和加力传送装置将原料条板送入直接导槽中,长短不同原料条板首尾连接成一条板条,在直接导槽入口将板条截断,侧推板把板条有序侧向推送至摆板平台上,直至多列板条达到所需要的面板宽度。上述技术方案实现了板条的自动摆放,大大提高了板材生厂的效率。

技术研发人员:不公告发明人
受保护的技术使用者:沈阳恒昊科技有限公司
技术研发日:2019.06.24
技术公布日:2020.05.26
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