一种木料断切装置的制作方法

本实用新型属于木材加工领域，尤其涉及一种木料断切装置。

背景技术：

木材的断料加工过程一般都是由人工划线，手动操作据刀将木材切割断料的，如此生产出的木材操作麻烦，生产效率低，现有的发明出的断料装置虽然能解决以上问题，但是当面对一根或多根木料要断切成若干相同或者不同尺寸的短料时往往不能很好地满足需求。

技术实现要素：

为解决背景中存在的缺陷，本实用新型提供一种木料断切装置，既能满足大规模的生产需求，又可实现多根木料断切成若干相同或者不同尺寸的一次性切割大大节省了人力，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型技术解决方案如下：

一种木料断切装置，其特征在于：包括水平安装的工作台本体、导轨、用于切割木料的断料机头和用于控制所述断料机头同步工作的控制盒，所述导轨安装于工作台本体的上表面，所述断料机头安装于导轨，断料机头能够在导轨上沿着导轨相对运动，断料机头数量至少为2个，所述断料机头包括用于支撑各部件的底座、承载木料的担料台、夹紧装置、电机、锯片、切割支架和传送装置，所述底座通过设于其下的支撑块与导轨相连，担料台设于底座，切割支架竖直安装于底座之上，锯片安装于切割支架内，切割支架上设有供锯片进出的槽口，担料台与切割支架具有槽口的一端相连，夹紧装置安装于切割支架上部靠近担料台的一侧，所述电机与锯片相连，用于驱动锯片旋转，传送装置设于切割支架上用于驱动锯片行进，锯片能够在水平方向上沿垂直于导轨的方向往复运动。

优选地，所述传送装置包括工进气缸和滑座导轨，所述滑座导轨沿着平行于锯片行进的方向安装于切割支架，滑座导轨上设有能够在其上滑动的滑座，所述电机与滑座固定连接，工进气缸安装于切割支架一侧，工进气缸的活塞一端与滑座相连，控制工进气缸的活塞的运动能够带动滑座在滑座导轨上往复运动。

优选地，所述传送装置还包括阻尼气缸，所述阻尼气缸安装于切割支架上，位于工进气缸的同侧，阻尼气缸的活塞一端与滑座相连，阻尼气缸与工进气缸同步工作。

优选地，所述夹紧装置包括夹紧气缸、气缸支架，所述气缸支架安装于切割支架上部靠近担料台的一侧，夹紧气缸竖直固定于气缸支架，夹紧气缸的活塞的一端设有夹料头，夹料头能够在夹紧气缸的活塞的带动下做上下运动。

优选地，所述断料机头数量为4个。

优选地，所述工作台本体设有刻度尺，断料机头上设有与刻度尺相配合的指针，指针指向刻度尺处。

优选地，在靠近所述刻度尺的初始刻度值的断料机头上还设有齐头挡块，所述齐头挡块安装于担料台上，齐头挡块的的一端与担料台所处的平面垂直。

优选地，所述断料机头还包括把手，所述把手设于担料台一侧。

优选地，所述断料机头还包括用于外接吸尘装置的吸尘口，所述吸尘口设于切割支架底部。

优选地，本实用新型还包括锁紧装置和限位块，所述锁紧装置安装于断料机头的支撑块上，用于锁定断料机头，所述限位块设于导轨两端。

有益效果：

1.本实用新型通过在工作台本体设有导轨，断料机头安装于导轨，并且断料机头能够在导轨上沿着导轨延伸的方向相对于导轨运动，断料机头数量至少为2个，锁紧装置安装于断料机头的支撑块上，用于锁定断料机头，可以方便的调节各断料机头间的距离，提高工作效率。

2.通过在断料机头上设有夹紧装置和传送装置，夹紧装置能够上下运动夹持若干数量木材，传送装置能够带动锯片往复运动切割木材，可以实现对多跟木料的一次性切割。

3.通过在工作台本体设有刻度尺，断料机头上设有与刻度尺相配合的指针，指针指向刻度尺处，能够精确的控制调节所需切割尺寸。

4.通过在断料机头上用于外接吸尘装置的吸尘口，所述吸尘口设于切割支架底部，能够减少工作时对于环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的断料机头结构示意图；

图4是夹紧装置结构示意图；

其中：1、工作台本体，2、齐头挡块，3、断料机头，4、导轨，5、担料台，6、切割支架，7、锯片，8、夹紧装置，9、电机，10、把手，11、底座，12、支撑块，13、指针，14、工进气缸，15、阻尼气缸，17、滑座导轨，18、锁紧装置，19、滑座，101、刻度尺，102、控制盒，103、支撑柱，104、限位块，601、槽口，801、夹紧气缸，802、气缸支架，803、夹料头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1、图2、图3、图4所示的一种木料断切装置，包括水平安装的工作台本体1、导轨4、用于切割木料的断料机头3和用于控制所述断料机头同步工作的控制盒102，所述导轨4安装于工作台本体1的上表面，位于下部的支撑住103支撑整个工作台本体1，导轨4平行于工作台本体1延伸的方向，在本实施例中所述导轨4数量为两根平行安装于工作台本体1的上表面，导轨4为表面镀有防腐结构的长直金属杆，金属杆上焊接有若干数量的支撑件，支撑件通过螺丝固定安装于工作台本体1的上表面，所述断料机头3安装于导轨4，断料机头3能够在导轨4上沿着导轨4相对运动，为满足所需断料机头3数量至少为2个，其具体数量依现场情况和客户所需定制，在本实施例中，优选的断料机头3数量为4个，依次安装于导轨4，断料机头3之间的间距可自由调节，如图3所示所述断料机头3包括用于支撑各部件的底座11、承载木料的担料台5、夹紧装置8、电机9、锯片7、切割支架6和传送装置，所述底座11通过设于其下的支撑块12与导轨4相连，底座11是用于支撑和放置断料机头3的各个部件，在本实施例中支撑块12为金属材料加工而成的金属块，每个断料机头3设有4个支撑块分别焊接于其底座11的底部四个角落处，支撑块12底部设有与导轨4相匹配的凹槽（图中未标出），这样支撑块12既能稳固的扣合在导轨4上，又能保持其在导轨4上滑行从而带动其上的断料机头3运动，本实用新型还包括锁紧装置18和限位块104，所述锁紧装置18安装于断料机头3的支撑块12上，用于锁定断料机头3，所述限位块104设于导轨4两端，用于防止断料机头3驶出导轨，由于在本实用新型中锁紧装置18和限位块104不是讨论的重点故只做简单阐述，锁紧装置18为常用的螺栓紧固结构，核心部件为一个螺杆，支撑块12上设有与之相匹配的螺孔，拧紧螺杆即可将支撑块12锁紧于导轨4，从而达到锁紧断料机头3的目的；导轨4两端设有的限位块104为常用的矩形金属材料制成，中间加工有通孔套接在导轨4上用于防止断料机头3驶出导轨4；

担料台5设于底座11，担料台5为金属材料加工而成的封闭的矩形框，水平焊接于担料台5上用于承载木料，切割支架6竖直安装于底座11之上，切割支架6为内部空置的框架结构，锯片7安装于切割支架6内，切割支架6上设有供锯片7进出的槽口601，担料台5与切割支架6具有槽口601的一端相连，锯片7未工作时隐藏在切割支架6内，当工作时锯片7行进，从槽口601进出切割支架6并将放置于担料台5上的木料锯断，所述电机9与锯片7相连，电机9的转轴与锯片7中心固定连接用于驱动锯片7旋转，传送装置设于切割支架6上用于驱动锯片7行进，锯片7能够在水平方向上沿垂直于导轨4的方向往复运动，从而达到切割木料的目的；所述传送装置包括工进气缸14和滑座导轨17，滑座导轨17沿着平行于锯片7行进的方向安装于切割支架6，滑座导轨17为上下平行安装的两条金属杆，在滑座导轨17上设有能够在其上滑动的滑座19，在本实施例中滑座19为套接在滑座导轨17上的矩形块其材质由金属加工而成坚固耐用，滑座19的四个角落安装有螺丝与电机9固定连接，滑座19中心设有供电机9的转轴穿过的通孔（图中未标出），锯片7安装于转轴上，这样滑座19在滑座导轨17上运动就可带动锯片7行进；工进气缸14安装于切割支架6一侧，工进气缸14的活塞一端与滑座19相连，控制工进气缸14的活塞的运动能够带动滑座19在滑座导轨17上往复运动；在本实用新型中所述传送装置还包括阻尼气缸15，所述阻尼气缸15安装于切割支架6上，位于工进气缸14的同侧，阻尼气缸15的活塞一端与滑座19相连，控制工进气缸14的活塞动作，阻尼气缸的活塞由于和滑座19相连亦随之同步，若工进气缸14其控制开关关闭，则工进气缸14和阻尼气缸的活塞收缩返回初始状态，从而带动锯片7返回，相比比单一的气缸，两气缸同步工作增加了行进的稳定性。

如图4所示，夹紧装置8用于夹持、固定待切割木料，所述夹紧装置8包括夹紧气缸801、气缸支架802，在本实施例中气缸支架802为金属材料加工而成的“l”形支架，所述气缸支架802通过螺丝安装于切割支架6上部靠近担料台5的一侧，夹紧气缸801通过螺丝竖直固定于气缸支架802，夹紧气缸801的活塞的一端设有夹料头803，夹料头803能够在夹紧气缸801的活塞的带动下做上下运动从而压紧位于担料台5上的木料，夹料头803形状为表面平整的矩形或圆形，选用夹紧气缸801其活塞能够上下运动可以一次性夹持一根或多跟木料。

在本实用新型中所述工作台本体1设有刻度尺101，刻度尺101为带刻度的不锈钢金属条，其长度与工作台本体1相匹配，铆接在工作台本体1的一侧，断料机头3上设有与刻度尺101相配合的指针13，指针13为不锈钢加工而成的箭头状物，铆接在断料机头3的担料台5一侧，指针13指向刻度尺101处，两指针13之间的间距即为两断料机头3的间距，从而可以精确、方便的调整各断料机头3之间的间距。

本实用新型中在靠近所述刻度尺101的初始刻度值的断料机头3上还设有齐头挡块2，齐头挡块2的作用是为木料提供抵持，方便对齐，其为金属材料加工而成的矩形块，尺寸依需求定制，所述齐头挡块2安装于担料台5上安装方式为焊接，齐头挡块2的一端与担料台5所处的平面垂直，所述断料机头3还包括把手10，所述把手10为市售常用的一种，其安装于担料台5一侧，拽拉把手10可更方便的实现断料机头3在导轨4上移动；所述断料机头3还包括用于外接吸尘装置的吸尘口（图中未标出），所述吸尘口设于切割支架6底部，在本实施例中吸尘口为圆形孔并延伸出切割支架，吸尘口与切割支架6内部联通，用于外接吸尘设备可以有效地减少加工过程中的粉尘。

本实用新型中控制盒102安装于工作台本体1一侧便于操作控制，夹紧气缸801和工进气缸14联通气源并通过相应的电磁阀连接到控制盒102，对其动作进行控制操作，控制盒102上设有启动开关，用于控制电机9运行；各断料机头3的启动旋钮，用于控制各断料机头3的电源和气源的通断；停止开关，用于停止各装置运行；压紧旋钮，用于控制夹紧气缸801的运行；工进按钮，用于控制工进气缸14运行,所述工进按钮为点动开关，按住工进按钮能够控制工进气缸14持续运行，松开工进按钮，锯片7缩回。

具体使用过程：整机通电，通气源，根据需求调节各断料机头3之间的距离，可以用尺子量相对之间的距离也可以通过各断料机头3的指针所指尺寸左右调节，从而调节每一段切割所需的尺寸，锁紧固定各断料机头3，把待加工木料放置于各断料机头3的担料台5上，若是多根木料则堆叠放置，木料一端抵持齐头挡块2，操作控制盒102，将所需启动的断料机头3对应启动旋钮打至开启状态，打开压紧旋钮控制夹紧气缸801下压夹紧木料，按下启动按钮，电机9启动，再按住工进按钮，所需断料机头3的锯片7通过传送装置的作用，使锯片7前行达到切割木料的目的，松开工进按钮，锯片7缩回，关闭压紧旋钮，夹紧气缸801松开木料，取下加工好的成品料，一个工作循环完成。

综上本实用新型达到预期效果。