一种锯接机的制作方法

本实用新型涉及镜框加工技术领域，具体地说是一种锯接机。

背景技术：

市场上安装书画、镜面以及工艺品的镜框都是框架式的，包括各种各样的形状，圆形镜框应用的越来越广泛，现有的圆形镜框都是由多个弧形的拼接板组组成。

圆形镜框加工过程复杂，拼接板拼接处需要加工插接头，现有的拼接板的插接头加工效率低，浪费大量的人工，同时插接处精度低，加工出来的插接头无法很好的配合，导致最后成型的镜框弧度不平滑。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种锯接机，提高了拼接板的加工效率，增加了插接头的加工精度。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种锯接机，包括支撑座，所述支撑座上从前到后依次设有定位机构、切断机构和锯接机构，所述定位机构包括活动板，所述活动板与支撑座之间滑动连接，所述活动板上设有第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和第二定位板均与活动板活动连接，第一定位板外侧和第二定位板内侧均设有定位头，所述活动板右端设有压紧机构，所述切断机构包括切刀，所述切刀与支撑座之间转动连接，支撑座内设有驱动切刀转动的第一驱动机构，所述锯接机构包括锯齿辊，锯齿辊与支撑座之间转动连接，支撑座内设有驱动锯齿辊转动的第二驱动机构。

进一步地，所述支撑座上端面设有滑轨，活动板下端设有滚轮，滚轮与滑轨配合。

进一步地，所述压紧机构包括立柱，所述立柱上设有气缸，气缸缸体端安装在立柱上，气缸活塞杆端设有压板，压板两端与立柱两支柱内壁配合。

进一步地，所述压板下端设有橡胶层。

进一步地，所述立柱上设有把手。

进一步地，所述第一定位板和第二定位板上均设有长条孔，第一定位板和第二定位板均为弧形板，第一定位板和第二定位板圆心重叠，支撑座上与长条孔对应的位置设有螺纹杆，螺纹杆穿过长条孔，螺纹杆上设有螺母。

进一步地，所述支撑座右端设有定位板。

进一步地，所述第一驱动机构包括第一电机和第一转轴，第一转轴右端与切刀连接，第一转轴与支撑座之间转动连接，所述第一电机安装在支撑座下端，第一电机输出端与第一转轴左端通过第一皮带连接。

进一步地，所述第二驱动机构包括第二电机和第二转轴，第二转轴上端与锯齿辊连接，第二转轴与支撑座之间转动连接，所述第二电机安装在支撑座下端，第二电机输出端与第二转轴下端通过第二皮带连接。

进一步地，所述支撑座右端与切刀和锯齿辊对应的位置设有防尘罩。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在支撑座上从前到后依次设有定位机构、切断机构和锯接机构，所述定位机构包括活动板，所述活动板与支撑座之间滑动连接，所述活动板上设有第一定位板和第二定位板，所述活动板右端设有压紧机构，所述切断机构包括切刀，所述锯接机构包括锯齿辊，锯接插接头时，将拼接板放置在第一定位板和第二定位板之间，通过定位头和压紧机构定位拼接板，之后推动活动板向后移动，经过切刀处时，将拼接板端部切割平整，在经过锯齿辊时，在拼接板端部加工出插接头，保证了插接头的加工精度，使得前后加工的插接头尺寸相同，使得插接头能够完全配合，拼接后的圆镜框更加光滑美观；同时通过定位机构、切断机构和锯接机构加工插接头，增加了加工效率，降低人工。

2、本实用新型在第一定位板外侧和第二定位板内侧均设有定位头，定位头与拼接板接触，通过定位头压紧拼接板，可以适应不同弧度的拼接板，实用性好。

3、本实用新型在压板下端设有橡胶层，橡胶层能够保护拼接板不被压坏，实用性好。

4、本实用新型在第一定位板和第二定位板上均设有长条孔，第一定位板和第二定位板均为弧形板，第一定位板和第二定位板圆心重叠，长条孔轴线方向为第一定位板和第二定位板半径方向，支撑座上与长条孔对应的位置设有螺纹杆，螺纹杆穿过长条孔，螺纹杆上设有螺母，使用时，旋松螺母，可向内和向外移动第一定位板和第二定位板，调节第一定位板和第二定位板之间的间隔，适应不同宽度的拼接板，应用方位广泛。

5、本实用新型在支撑座右端设有定位板，通过定位板可以定位拼接板端部的位置，防止切割机构无法切到拼接板或者是将拼接板切除过大，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图一；

图2为图1中a处局部放大图；

图3为本实用新型结构示意图二；

图4为本实用新型结构示意图三。

图中：支撑座1，活动板2，滑轨3，滚轮4，第一定位板5，第二定位板6，定位头7，立柱8，气缸9，压板10，橡胶层11，把手12，定位板13，长条孔14，螺纹杆15，螺母16，切刀17，锯齿辊18，第一电机19，第一转轴20，第一皮带21，第二电机22，第二转轴23，第二皮带24，防尘罩25。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

为方便描述，现定义坐标系如图1所示。

如图1所示，一种锯接机，包括支撑座1，所述支撑座1上从前到后依次设有定位机构、切断机构和锯接机构，所述定位机构包括活动板2，所述活动板2与支撑座1上端面之间滑动连接，所述活动板2上设有第一定位板5和第二定位板6，所述第一定位板5和第二定位板6均与活动板2活动连接，第一定位板5外侧和第二定位板6内侧均设有定位头7，每个定位板上均设有两个定位头7，定位头7与拼接板配合，通过定位头7压紧拼接板，可以适应不同弧度的拼接板，实用性好，所述活动板2右端设有压紧机构，所述切断机构包括切刀17，所述切刀17与支撑座1右端转动连接，切刀17所在的平面竖直并与支撑座1右端面平行，支撑座1内设有驱动切刀17转动的第一驱动机构，所述锯接机构包括锯齿辊18，锯齿辊18与支撑座1右端转动连接，所述锯齿辊18轴线竖直，支撑座1内设有驱动锯齿辊18转动的第二驱动机构。

锯接插接头时，将拼接板放置在第一定位板5和第二定位板6之间，通过定位头7定位拼接板，实现拼接板的水平定位，之后通过压紧机构压紧拼接板端部，实现拼接板竖直方向的定位，之后推动活动板2向后移动，经过切刀17处时，将拼接板端部切割平整，之后继续移动活动板2，在经过锯齿辊18时，在拼接板端部加工出插接头，保证了插接头的加工精度，使得前后加工的插接头尺寸相同，使得插接头能够完全配合，拼接后的圆镜框更加光滑美观；同时通过定位机构、切断机构和锯接机构加工插接头，增加了加工效率，降低人工。

如图4所示，所述支撑座1上端面设有滑轨3，活动板2下端设有滚轮4，滚轮4与滑轨3配合，可沿滑轨3前后推动活动板2。

如图1所示，所述压紧机构包括立柱8，所述立柱8上设有气缸9，气缸9缸体端安装在立柱8上，气缸9活塞杆端设有压板10，压板10两端与立柱8两支柱内壁配合，立柱8两支柱内壁上设有凹槽，压板10两端设有凸起，凸起深入到凹槽中，防止压板10上下移动过程中压板转动，压板10下端与拼接板接触，气缸9通过气管与气源连接，气管上设有电磁阀，支撑座1前端设有控制器，通过控制器控制电磁阀的启闭进而控制气缸9活塞杆的伸缩，通过气缸9活塞杆驱动压板10向下移动，进而压紧拼接板，防止在切割和加工插接头的过程中拼接板移动，可靠性好。

如图1所示，所述压板10下端设有橡胶层11，橡胶层11能够保护拼接板不被压坏，实用性好。

如图1所示，所述立柱8上设有把手12，人工通过把手12推动活动板2前后移动。

如图1所示，所述第一定位板5和第二定位板6上均设有长条孔14，每个定位板上设有两个长条孔14，第一定位板5和第二定位板6均为弧形板，第一定位板5和第二定位板6圆心重叠，长条孔14轴线方向与对应的第一定位板5和第二定位板6半径重叠，支撑座1上与长条孔对应的位置设有螺纹杆15，螺纹杆15穿过长条孔14，螺纹杆15上设有螺母16，使用时，旋松螺母16，可向内和向外移动第一定位板5和第二定位板6，调节第一定位板5和第二定位板6之间的间隔，适应不同宽度的拼接板，应用方位广泛。

如图3所示，所述支撑座1右端设有定位板13，通过定位板可以定位拼接板端部的位置，防止切割机构无法切到拼接板或者是将拼接板切除过大，实用性好。

如图4所示，所述第一驱动机构包括第一电机19和第一转轴20，第一转轴20右端与切刀17连接，第一转轴20与支撑座1之间通过轴承转动连接，所述第一电机19安装在支撑座1下端，第一电机19输出端与第一转轴20左端通过第一皮带21连接，第一电机19通过导线与控制器连接，通过控制器控制第一电机19的运行，进而控制切刀17转动。

如图3所示，所述第二驱动机构包括第二电机22和第二转轴23，第二转轴23上端与锯齿辊18连接，第二转轴23与支撑座1之间通过轴承转动连接，所述第二电机22安装在支撑座1下端，第二电机22输出端与第二转轴23下端通过第二皮带24连接，第二电机22通过导线与控制器连接，通过控制器控制锯齿辊18的运行，进而控制锯齿辊18转动。

如图1所示，所述支撑座1右端与切刀17和锯齿辊18对应的位置设有防尘罩25。

在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。