自动定位的竹木加工机械的制作方法

本实用新型涉及竹木加工技术领域，具体为一种自动定位的竹木加工机械。

背景技术：

在对竹子加工的过程中，由于竹子高大，笔直挺拔，所以竹子在加工之前一般需要进行切割的工序，在切割时为了避免竹子切出的截面参差不齐，同时提高切割质量会使用到定位装置来将竹子进行定位，避免其在切割时发生移动，现有的竹木切割机械上的定位夹具通常都是需要人们手动的调节才能够将竹子进行固定，若是对大量的竹子进行切割时，不仅操作十分繁琐，还会大量的浪费人们的时间，降低人们工作的效率，因此需要一种自动定位的竹木切割装置来解决上述问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动定位的竹木加工机械，解决了现有的竹木切割机械上的定位夹具通常都是需要人们手动的调节才能够将竹子进行固定，若是对大量的竹子进行切割时，不仅操作十分繁琐，还会大量的浪费人们的时间，降低人们工作的效率的问题。

（二）技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种自动定位的竹木加工机械，包括底板，所述底板上表面的右侧固定连接有固定架，所述固定架的上表面卡接有滑套，所述滑套内套接有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有压板，所述滑杆的表面套接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定连接在压板的下表面，所述第一弹簧的底端固定连接在滑套的上表面，所述滑杆的底端固定连接有切割装置。

所述底板上表面左侧的前后两侧均固定连接有固定块，所述固定块的右侧面固定连接有u形板，所述u形板的上下两侧面均卡接有旋转装置，且两个旋转装置相对的一端分别与活动杆的上下两侧面固定连接，且两个旋转装置相远离的一端均固定连接有连接块，所述旋转装置的表面套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的顶端固定连接在连接块的下表面，所述扭力弹簧的底端固定连接在u形板的上表面，所述活动杆背面的一端固定连接有定位块。

所述活动杆的正面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧正面的一端固定连接在支撑块的背面，所述支撑块的下表面固定连接在底板的上表面，所述底板上表面的左右两侧均固定连接有辅助装置，所述固定架的正面设置有电源，所述电源的正面设置有开关。

优选的，所述切割装置包括电机，所述电机机身的上表面与滑杆的底端固定连接，所述电机的输出轴固定连接有切割片。

优选的，所述电源的输出端通过导线与开关的输入端电连接，所述开关的输出端通过导线与电机的输入端电连接。

优选的，所述旋转装置包括轴承，所述轴承的底端卡接在u形板的上表面，所述轴承内套接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有连接块，所述转轴的底端固定连接在活动杆的上表面，所述转轴的表面套接有扭力弹簧。

优选的，所述辅助装置包括固定板，所述固定板的下表面固定连接在底板的上表面，所述固定板的上表面固定连接有弧形板。

优选的，所述定位块的背面固定连接有防滑垫，且防滑垫为橡胶垫。

（三）有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该自动定位的竹木加工机械，通过扭力弹簧、第二弹簧和定位块相互配合，首先人们向相远离的一方移动两个活动杆，使两个定位块相互远离，然后人们将竹子放置在弧形板上，并松开活动杆，此时扭力弹簧由于自身的弹力会通过转轴带动活动杆向相靠近的一方移动，使两个定位块夹持在竹子的表面，同时第二弹簧由于自身的弹力通过活动杆给两个定位块相反的作用力，使其对竹子固定的更加稳定，便能够十分方便的将待切割的竹子进行固定，操作简单且节省时间，方便人们使用。

2、该自动定位的竹木加工机械，通过设置切割装置，切割装置内电机的输出轴旋转带动切割片旋转，然后人们通过压板向下移动滑杆，滑杆向下移动带动切割片向下移动，便能够对竹子进行切割，通过设置第一弹簧，当人们松开压板时，第一弹簧由于自身的弹力会带动压板向上移动，压板通过滑杆带动电机向上移动，便能够使切割片进行复位，方便人们进行下一次切割。

3、该自动定位的竹木加工机械，通过设置旋转装置，旋转装置内的转轴能够使活动杆在旋转时更加稳定，使其在旋转时不会发生晃动，通过设置辅助装置，辅助装置内的弧形板能够对待切割的竹子起到支撑的作用，同时固定板还能够将竹子提升至一定的高度，避免切割片在切割时与底板发生接触，从而避免底板被切割。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型a部分放大的结构示意图；

图3为本实用新型俯视的结构示意图；

图4为本实用新型定位块右视的结构示意图。

图中：1底板、2固定架、3滑套、4滑杆、5第一弹簧、6压板、7切割装置、71电机、72切割片、8固定块、9u形板、10旋转装置、101轴承、102转轴、11扭力弹簧、12连接块、13活动杆、14定位块、15防滑垫、16第二弹簧、17支撑块、18辅助装置、181固定板、182弧形板、19电源、20开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动定位的竹木加工机械，包括底板1，底板1上表面的右侧固定连接有固定架2，固定架2的上表面卡接有滑套3，滑套3内套接有滑杆4，滑杆4的顶端固定连接有压板6，滑杆4的表面套接有第一弹簧5，通过设置第一弹簧5，当人们松开压板6时，第一弹簧5由于自身的弹力会带动压板6向上移动，压板6通过滑杆4带动电机71向上移动，便能够使切割片72进行复位，方便人们进行下一次切割，第一弹簧5的顶端固定连接在压板6的下表面，第一弹簧5的底端固定连接在滑套3的上表面，滑杆4的底端固定连接有切割装置7，切割装置7包括电机71，电机71机身的上表面与滑杆4的底端固定连接，电机71的输出轴固定连接有切割片72，通过设置切割装置7，切割装置7内电机71的输出轴旋转带动切割片72旋转，然后人们通过压板6向下移动滑杆4，滑杆4向下移动带动切割片72向下移动，便能够对竹子进行切割。

底板1上表面左侧的前后两侧均固定连接有固定块8，固定块8的右侧面固定连接有u形板9，u形板9的上下两侧面均卡接有旋转装置10，旋转装置10包括轴承101，轴承101的底端卡接在u形板9的上表面，轴承101内套接有转轴102，转轴102的顶端固定连接有连接块12，转轴102的底端固定连接在活动杆13的上表面，转轴102的表面套接有扭力弹簧11，通过设置旋转装置10，旋转装置10内的转轴102能够使活动杆13在旋转时更加稳定，使其在旋转时不会发生晃动，且两个旋转装置10相对的一端分别与活动杆13的上下两侧面固定连接，且两个旋转装置10相远离的一端均固定连接有连接块12，旋转装置10的表面套接有扭力弹簧11，通过设置扭力弹簧11，当人们松开活动杆13时，此时扭力弹簧11由于自身的弹力会通过转轴102带动活动杆13向相靠近的一方移动，使两个定位块14夹持在竹子的表面，将待切割的竹子进行固定，扭力弹簧11的顶端固定连接在连接块12的下表面，扭力弹簧11的底端固定连接在u形板9的上表面，活动杆13背面的一端固定连接有定位块14，定位块14的背面固定连接有防滑垫15，且防滑垫15为橡胶垫，通过设置防滑垫15，防滑垫15能够增加定位块14与竹子表面的摩擦，使定位块14在固定时不会轻易使竹子发生滑动的情况。

活动杆13的正面固定连接有第二弹簧16，通过设置第二弹簧16，当定位块14将竹子进行固定后，此时第二弹簧16由于自身的弹力通过活动杆13给两个定位块14相反的作用力，使其对竹子固定的更加稳定，第二弹簧16正面的一端固定连接在支撑块17的背面，支撑块17的下表面固定连接在底板1的上表面，底板1上表面的左右两侧均固定连接有辅助装置18，辅助装置18包括固定板181，固定板181的下表面固定连接在底板1的上表面，固定板181的上表面固定连接有弧形板182，通过设置辅助装置18，辅助装置18内的弧形板182能够对待切割的竹子起到支撑的作用，同时固定板181还能够将竹子提升至一定的高度，避免切割片72在切割时与底板1发生接触，从而避免底板1被切割，固定架2的正面设置有电源19，电源19的输出端通过导线与开关20的输入端电连接，开关20的输出端通过导线与电机71的输入端电连接，通过设置电源19，能够使电机71获得电能，通过设置开关20，能够方便人们控制电机71的工作状态，电源19的正面设置有开关20。

本实用新型的操作步骤为：

s1、首先人们向相远离的一方移动两个活动杆13，使两个定位块14相互远离，然后人们将竹子放置在弧形板182上，并松开活动杆13，此时扭力弹簧11由于自身的弹力会通过转轴102带动活动杆13向相靠近的一方移动，使两个定位块14夹持在竹子的表面，同时第二弹簧16由于自身的弹力通过活动杆13给两个定位块14相反的作用力，使其对竹子固定的更加稳定；

s2、然后人们操作开关20使电机71工作，电机71的输出轴旋转带动切割片72旋转，然后人们通过压板6向下移动滑杆4，滑杆4向下移动带动切割片72向下移动，便能够对竹子进行切割。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。