一种断料锯整机的制作方法

本实用新型涉及一种木材切割装置，特别涉及一种断料锯整机。

背景技术：

断料锯用于对材料的加工，通常是将材料锯断，而锯断的材料通常为木材。利用断料锯对木材进行加工能够增大木材的切断效率。

现有公开号为cn107088927a的中国专利，其公开了一种自动断料机，包括安装架、推料机构及断料机构，安装架上设有料斗，料斗的内腔被隔板分为装料槽和断料槽，隔板与料斗的底部之间设有连通装料槽及断料槽的连通通道，连通通道的高度仅供一个料板通过，推料机构包括推料驱动件及推板。断料机构包括断料驱动件、转轴及断料锯片，转轴包括同轴的第一轴部及第二轴部，第一轴部转动地装设于安装架上并与断料驱动件连接，断料锯片固定地套设于第二轴部上，第二轴部与第一轴部螺合。

上述的这种自动断料机能够提高断料效率及降低安全隐患。但是上述的这种自动断料机依旧存在一些缺点，如：第一、无法在切断时进行自动化送料；第二、当物料送至断料机后无法被定位；第三、无法自动化排出切断后的物料；第四、无法对切断用到的切割轮盘的位置进行自动化调整。

技术实现要素：

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种断料锯整机，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种断料锯整机，包括机架，所述机架上开设有角形轨道，还包括：

安装在所述机架上的用于输送待加工物料的支撑送料组件；

用于定位和固定所述支撑送料组件上物料的压料组件；

一切割轮盘，所述切割轮盘通过驱动组件带动对物料进行切割；

用于调整所述切割轮盘位置的斜面定位机构；

一用于将经所述切割轮盘切割后的残料推送出所述机架的残料推送组件；

以及一用于辅助经所述切割轮盘切割后的物料推送出所述机架的物料推送组件。

通过采用上述技术方案，本切断锯在使用时，利用支撑送料组件能够在物料切断时进行自动化送料；此外，当物料被送至机架上的角形轨道一定位置时，当物料送至断料机后可以被充分定位；利用驱动组件带动的切割轮盘可以实现自动化切割；利用斜面定位机构能够对切割轮盘的位置进行调整；利用残料推送组件可以自动化排出切断后的物料；利用物料推送组件能够推送出切断后得到的物料。

较佳的，所述支撑送料组件包括第一支撑件、第一轨道、第一支撑座、第一液压缸、锁紧板、第二液压缸、第一压紧柱和第二压紧柱，所述第一支撑件安装固定在所述机架上，所述第一轨道固定在所述第一支撑件上方，所述第一支撑座滑移连接在所述第一轨道上方，所述第一液压缸的缸体固定在所述第一支撑座外部，所述锁紧板固定在所述第一液压缸的活塞杆端部，所述第二液压缸的缸体固定在所述第一支撑座上方，所述第一压紧柱固定在所述第二液压缸的活塞杆端部，所述第二压紧柱固定在所述第一支撑座顶部与所述第一压紧柱相互对应。

通过采用上述技术方案，待加工的物料可以置于第一支撑座上方，第一液压缸启动时能够带动锁紧板推动第一支撑座在第一轨道上方水平滑动，通过启动第二液压缸能够将待加工的物料卡接在第一压紧柱和第二压紧柱之间。

较佳的，所述压料组件包括第三液压缸、第一压板、第四液压缸、第二压板和硅胶压垫，所述第三液压缸和所述第四液压缸的缸体分别固定在所述机架上，所述第一压板固定在所述第三液压缸的活塞杆端部，所述第二压板固定在所述第四液压缸的活塞杆端部，所述硅胶压垫分别固定在所述第一压板和所述第二压板表面，所述第一压板和所述第二压板的压合方向相互垂直。

通过采用上述技术方案，当物料到达切割轮盘下方时，启动第三液压缸能够带动第一压板活动，启动第四液压缸能够带动第二压板活动，通过相互垂直的两个第一压板和第二压板能够将物料充分的压紧锁定。

较佳的，所述驱动组件包括第一伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、第一固定杆、链条、摆动杆和第三齿轮，所述第一伺服电机固定在所述机架上，所述第一齿轮固定在所述第一伺服电机的电机轴端部，所述第二齿轮固定在所述第一固定杆端部，所述切割轮盘固定在所述第一固定杆远离所述第二齿轮的一端，所述第二齿轮和所述第一齿轮的外部共同传动连接有所述链条，所述机架上转动连接有摆动杆，所述第三齿轮固定在所述摆动杆端部并与所述链条之间相互啮合。

通过采用上述技术方案，当驱动组件中的第一伺服电机启动时，将带动第一齿轮转动，通过链条的传动能够带动第二齿轮转动，继而带动第一固定杆转动，从而带动切割轮盘进行切割，当调整摆动杆的位置时能够调节链条的松紧度。

较佳的，所述斜面定位机构包括第二伺服电机、第二固定杆、第一连杆、第二连杆、第二支撑座、固定台、若干个第一锁紧螺栓以及若干个螺纹孔，所述第二伺服电机固定在所述机架上，所述第二固定杆固定在所述第二伺服电机的电机轴端部，所述第一连杆的一端转动连接在所述第二固定杆端部，所述第二连杆的一端转动连接在所述第一连杆远离所述第二伺服电机的一端，所述第二连杆远离所述第一连杆的一端转动连接在所述第二支撑座上，所述固定台固定在所述机架上方，所述第二支撑座滑移连接在所述固定台上方，所述第二支撑座内螺纹连接有若干个所述第一锁紧螺栓，所述固定台上开设有若干个所述螺纹孔。

通过采用上述技术方案，当启动第二伺服电机时，第二伺服电机能够带动第二固定杆转动，继而带动第一连杆整圈转动，带动第二连杆进行摆动，从而带动第二支撑座在固定台上滑动，从而能够带动齿轮盘进行位置的调整，当将第一锁紧螺栓拧紧在螺纹孔后能够实现对第二支撑座的锁定。

较佳的，所述残料推送组件包括第五液压缸和推板，所述第五液压缸的缸体固定在所述角形轨道处，所述推板固定在所述第五液压缸的活塞杆端部。

通过采用上述技术方案，当启动第五液压缸时能够带动推板水平滑动，从而带动切割产生的残料从机架的一端推出。

较佳的，所述物料推送组件包括支撑板、第三伺服电机、第三固定杆、转动杆、驱动轮、导向板和匚字形板，所述支撑板和所述第三伺服电机分别固定在所述机架上，所述第三固定杆固定在所述第三伺服电机的电机轴端部，所述转动杆固定在所述转动杆上，所述驱动轮安装在所述转动杆端部，所述导向板铰接在所述机架上，所述匚字形板固定在所述导向板靠近所述驱动轮的一面。

通过采用上述技术方案，当启动第三伺服电机时能够带动第三固定杆转动，从而能够带动转动杆摆动，带动导向轮顶撑导向板上的匚字形板转动，从而能够使得导向板产生倾斜，方便落料。

较佳的，所述机架顶部铰接有防护罩，所述防护罩与所述机架之间连接有第六液压缸，所述第六液压缸的缸体铰接在所述机架上，所述第六液压缸的活塞杆端部铰接在所述防护罩上，所述防护罩上还嵌设固定有透明窗。

通过采用上述技术方案，利用防护罩能够增大装置整体的安全性能，当启动第六液压缸时能够将防护罩自动化放下或收起。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本切断锯在使用时，利用支撑送料组件能够在物料切断时进行自动化送料；此外，当物料被送至机架上的角形轨道一定位置时，当物料送至断料机后可以被充分定位；利用驱动组件带动的切割轮盘可以实现自动化切割；利用斜面定位机构能够对切割轮盘的位置进行调整；利用残料推送组件可以自动化排出切断后的物料；利用物料推送组件能够推送出切断后得到的物料。

附图说明

图1是断料锯整机的结构示意图之一；

图2是断料锯整机的结构示意图之二；

图3是断料锯整机的结构示意图之三；

图4是图3中的a处放大图；

图5是用于展示支撑送料组件的结构示意图；

图6是图5中的b处放大图；

图7是用于展示驱动组件和斜面定位机构的结构示意图之一；

图8是图7中的c处放大图；

图9是图7中的d处放大图；

图10是用于展示驱动组件和斜面定位机构的结构示意图之二；

图11是用于展示物料推送组件的结构示意图；

图12是图11中的e处放大图。

附图标记：1、机架；10、角形轨道；2、支撑送料组件；3、压料组件；11、切割轮盘；4、驱动组件；5、斜面定位机构；6、残料推送组件；7、物料推送组件；21、第一支撑件；22、第一轨道；23、第一支撑座；24、第一液压缸；25、锁紧板；26、第二液压缸；27、第一压紧柱；28、第二压紧柱；31、第三液压缸；32、第一压板；33、第四液压缸；34、第二压板；35、硅胶压垫；41、第一伺服电机；42、第一齿轮；43、第二齿轮；44、第一固定杆；45、链条；46、摆动杆；47、第三齿轮；51、第二伺服电机；52、第二固定杆；53、第一连杆；54、第二连杆；55、第二支撑座；56、固定台；57、第一锁紧螺栓；58、螺纹孔；61、第五液压缸；62、推板；71、支撑板；72、第三伺服电机；73、第三固定杆；74、转动杆；75、驱动轮；76、导向板；77、匚字形板；12、防护罩；13、第六液压缸；121、透明窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1、图2和图3，一种断料锯整机，包括机架1，其中在机架1上开设有角形轨道10，装置主要还包括以下几个部分：

安装在机架1上的用于输送待加工物料的支撑送料组件2；

用于定位和固定支撑送料组件2上物料的压料组件3；

一切割轮盘11，切割轮盘11通过驱动组件4带动对物料进行切割；

用于调整切割轮盘11位置的斜面定位机构5；

一用于将经切割轮盘11切割后的残料推送出机架1的残料推送组件6；

以及一用于辅助经切割轮盘11切割后的物料推送出机架1的物料推送组件7；

本切断锯在使用时，利用支撑送料组件2能够在物料切断时进行自动化送料；此外，当物料被送至机架1上的角形轨道10一定位置时，当物料送至断料机后可以被充分定位；利用驱动组件4带动的切割轮盘11可以实现自动化切割；利用斜面定位机构5能够对切割轮盘11的位置进行调整；利用残料推送组件6可以自动化排出切断后的物料；利用物料推送组件7能够推送出切断后得到的物料。

参考图5和图6，其中支撑送料组件2包括第一支撑件21、第一轨道22、第一支撑座23、第一液压缸24、锁紧板25、第二液压缸26、第一压紧柱27和第二压紧柱28，其中第一支撑件21安装固定在机架1上，第一轨道22固定在第一支撑件21上方，第一支撑座23滑移连接在第一轨道22上方，第一液压缸24的缸体固定在第一支撑座23外部，锁紧板25固定在第一液压缸24的活塞杆端部，第二液压缸26的缸体固定在第一支撑座23上方，第一压紧柱27固定在第二液压缸26的活塞杆端部，第二压紧柱28固定在第一支撑座23顶部与第一压紧柱27相互对应，待加工的物料可以置于第一支撑座23上方，第一液压缸24启动时能够带动锁紧板25推动第一支撑座23在第一轨道22上方水平滑动，通过启动第二液压缸26能够将待加工的物料卡接在第一压紧柱27和第二压紧柱28之间。

参考图3和图4，其中压料组件3包括第三液压缸31、第一压板32、第四液压缸33、第二压板34和硅胶压垫35，第三液压缸31和第四液压缸33的缸体分别固定在机架1上，第一压板32固定在第三液压缸31的活塞杆端部，第二压板34固定在第四液压缸33的活塞杆端部，硅胶压垫35分别固定在第一压板32和第二压板34表面，第一压板32和第二压板34的压合方向相互垂直，当物料到达切割轮盘11下方时，启动第三液压缸31能够带动第一压板32活动，启动第四液压缸33能够带动第二压板34活动，通过相互垂直的两个第一压板32和第二压板34能够将物料充分的压紧锁定。

参考图7、图8和图10，其中驱动组件4包括第一伺服电机41、第一齿轮42、第二齿轮43、第一固定杆44、链条45、摆动杆46和第三齿轮47，第一伺服电机41固定在机架1上，第一齿轮42固定在第一伺服电机41的电机轴端部，第二齿轮43固定在第一固定杆44端部，切割轮盘11固定在第一固定杆44远离第二齿轮43的一端，第二齿轮43和第一齿轮42的外部共同传动连接有链条45，机架1上转动连接有摆动杆46，第三齿轮47固定在摆动杆46端部并与链条45之间相互啮合，当驱动组件4中的第一伺服电机41启动时，将带动第一齿轮42转动，通过链条45的传动能够带动第二齿轮43转动，继而带动第一固定杆44转动，从而带动切割轮盘11进行切割，当调整摆动杆46的位置时能够调节链条45的松紧度。

参考图7、图8和图9，其中斜面定位机构5包括第二伺服电机51、第二固定杆52、第一连杆53、第二连杆54、第二支撑座55、固定台56、若干个第一锁紧螺栓57以及若干个螺纹孔58，第二伺服电机51固定在机架1上，第二固定杆52固定在第二伺服电机51的电机轴端部，第一连杆53的一端转动连接在第二固定杆52端部，第二连杆54的一端转动连接在第一连杆53远离第二伺服电机51的一端，第二连杆54远离第一连杆53的一端转动连接在第二支撑座55上，固定台56固定在机架1上方，第二支撑座55滑移连接在固定台56上方，第二支撑座55内螺纹连接有四个第一锁紧螺栓57，固定台56上开设有十二个螺纹孔58，当启动第二伺服电机51时，第二伺服电机51能够带动第二固定杆52转动，继而带动第一连杆53整圈转动，带动第二连杆54进行摆动，从而带动第二支撑座55在固定台56上滑动，从而能够带动齿轮盘进行位置的调整，当将第一锁紧螺栓57拧紧在螺纹孔58后能够实现对第二支撑座55的锁定。

参考图1和图2，其中残料推送组件6包括第五液压缸61和推板62，第五液压缸61的缸体固定在角形轨道10处，推板62固定在第五液压缸61的活塞杆端部，当启动第五液压缸61时能够带动推板62水平滑动，从而带动切割产生的残料从机架1的一端推出。

参考图11和图12，其中物料推送组件7包括支撑板71、第三伺服电机72、第三固定杆73、转动杆74、驱动轮75、导向板76和匚字形板77，支撑板71和第三伺服电机72分别固定在机架1上，第三固定杆73固定在第三伺服电机72的电机轴端部，转动杆74固定在转动杆74上，驱动轮75安装在转动杆74端部，导向板76铰接在机架1上，匚字形板77固定在导向板76靠近驱动轮75的一面，当启动第三伺服电机72时能够带动第三固定杆73转动，从而能够带动转动杆74摆动，带动导向轮顶撑导向板76上的匚字形板77转动，从而能够使得导向板76产生倾斜，方便落料。

参考图2和图3，其中在机架1顶部铰接有防护罩12，防护罩12与机架1之间连接有第六液压缸13，第六液压缸13的缸体铰接在机架1上，第六液压缸13的活塞杆端部铰接在防护罩12上，防护罩12上还嵌设固定有透明窗121，利用防护罩12能够增大装置整体的安全性能，当启动第六液压缸13时能够将防护罩12自动化放下或收起。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。