一种半自动磨边机的制作方法

本实用新型涉及磨边机技术领域，尤其涉及一种半自动磨边机。

背景技术：

磨边机，具有粗磨、精磨、抛光一次完成的特点，适用于磨削不同尺寸和厚度的金属带的斜面、直边，配套装有磨轮，磨轮具有寿命长、成形规则、效率高等优点。

现有的半自动磨边机技术存在以下问题：目前的半自动磨边机在操作的过程中，需要操作者手持物料进行磨边操作，磨边的精度以及效率均无法得以保证，无法满足规模化磨边生产作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种半自动磨边机，通过定位机构对待磨边产品进行挡料定位，确保磨边过程中待磨边产品位置精准，提高磨边精度；压紧机构可以防止加工过程中待磨边产品产生位移偏差，进一步提升磨边精准度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种半自动磨边机，包括安装框架，所述安装框架顶端设有顶框架，所述顶框架的中部设有安装支架，所述安装支架的一侧形成上料区，其另一侧设有定位磨边装置，所述定位磨边装置包括驱动机构、滑板、连接板、磨边机构和定位机构，所述滑板与驱动机构传动相连，其一侧固定设有连接板，该滑板上设有磨边机构，所述定位机构设置于连接板上用于定位磨边产品。

作为进一步的优化，所述驱动机构包括驱动电机和滑轨，所述滑轨固定于安装框架上，所述滑板可滑移的设置于滑轨上，该滑板通过丝杆传动或链传动与驱动电机相连。

作为进一步的优化，所述磨边机构包括安装板、磨边电机和磨轮，所述安装板固定于滑板上，所述磨边电机设置于安装板上，所述磨轮设置于磨边电机的输出端，该磨轮位于安装支架的下方。

作为进一步的优化，所述定位机构包括水平气缸、第一垫板和定位板，所述水平气缸固定于连接板上，其伸缩端设有第一垫板，所述定位板安装于第一垫板上，该定位板经水平气缸驱动后运动至安装支架的下方。

作为进一步的优化，该半自动磨边机还包括压紧机构，所述压紧机构设置于安装支架上远离上料区一侧，该压紧机构包括竖直气缸、第二垫板和压紧板，多个所述竖直气缸固定于安装支架上，其伸缩端设有第二垫板，所述压紧板设置于第二垫板下端。

作为进一步的优化，所述顶框架上位于上料区内靠近定位磨边机构的一侧设有到料感应器。

作为进一步的优化，所述顶框架上设有盖板，所述盖板下端设有与上料区相连通的缝隙。

作为进一步的优化，所述上料区一侧设有电控柜。

作为进一步的优化，所述安装框架上设有挡板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：

1.通过定位机构对待磨边产品进行到料定位，其可与磨边机构一同运动，确保磨边过程中待磨边产品需磨边位置精准，有利于提高磨边机构的加工精准度；

2.另设置了压紧机构，其可在定位机构对待磨边产品挡料定位后进行压紧，防止加工过程中产生位移偏差，进一步提升磨边精准度。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构图。

图2为本实用新型中定位磨边装置和压紧机构的安装结构图。

图3为本实用新型压紧机构安装于连接板上的结构图。

图4为本实用新型定位机构的结构图。

图中，1.安装框架；2.顶框架；20.上料区；3.安装支架；4.压紧机构；41.竖直气缸；42.第二垫板；43.压紧板；50.滑轨；51.滑板；52.连接板；53.磨边机构；531.安装板；532.磨轮；54.定位机构；

541.水平气缸；542.第一垫板；543.定位板；6.电控柜；7.挡板；8.盖板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至4所示，一种半自动磨边机，包括安装框架1，安装框架1顶端设有顶框架2，其特征在于，顶框架2的中部设有安装支架3，安装支架3的一侧形成上料区20，其另一侧设有定位磨边装置，定位磨边装置包括驱动机构、滑板51、连接板52、磨边机构53和定位机构54，滑板51与驱动机构传动相连，其一侧固定设有连接板52，该滑板51上设有磨边机构53，定位机构54设置于连接板52上用于定位磨边产品。

通过上料区20将需磨边产品人工或机械式输送到安装支架3的下方，定位机构用于将待磨边产品精准定位，驱动机构驱动滑板和连接板运动，设置于滑板上的磨边机构对定位后的待磨边产品进行磨边处理，该过程中，定位机构一起运动，始终确保待磨边产品需磨边的一边位置精准，磨边完成后，通过上料区下料即可完成磨边处理。

驱动机构包括驱动电机(未示出)和滑轨50，滑轨50固定于安装框架1上，滑板51可滑移的设置于滑轨50上，该滑板51通过丝杆传动或链传动与驱动电机相连。

磨边机构53包括安装板531、磨边电机(未示出)和磨轮532，安装板531固定于滑板51上，磨边电机设置于安装板531上，磨轮532设置于磨边电机的输出端，该磨轮532位于安装支架3的下方，用于对待磨边产品进行磨边动作。

定位机构54包括水平气缸541、第一垫板542和定位板543，水平气缸541固定于连接板52上，其伸缩端设有第一垫板542，定位板543安装于第一垫板542上，该定位板543经水平气缸542驱动后运动至安装支架3的下方，用于对待磨边产品进行挡料。

该半自动磨边机还包括压紧机构4，压紧机构4设置于安装支架3上远离上料区20一侧，该压紧机构4包括竖直气缸41、第二垫板42和压紧板43，多个竖直气缸41固定于安装支架3上，其伸缩端设有第二垫板42，压紧板43设置于第二垫板42下端，在进行磨边的过程中，通过压紧板将待磨边产品压紧，防止在磨边过程中待磨边产品错位，进一步提升磨边精准度。

顶框架2上位于上料区20内靠近定位磨边机构的一侧设有到料感应器，通过到料感应器可以驱动定位机构和压紧机构将待磨边产品定位压紧后进行磨边动作，实现半自动化。

顶框架2上设有盖板8，盖板8下端设有与上料区20相连通的缝隙，通过该缝隙将待磨边产品伸入安装支架的下方，盖板可开启或关闭，起到阻挡作用，用于防止磨边产生的尘屑污染工作环境，同时，可在安装框架内设置集尘机构，用于收集尘屑。

上料区20一侧设有电控柜6。

安装框架1上设有挡板7，挡板通过螺栓固定于安装框架上，方便拆装和调整。

工作原理：

通过上料区进行上料，当到料感应器感应到料后，水平气缸驱动定位板伸出进行挡料定位，竖直气缸下压，压紧板将待磨边产品压紧后，驱动电机动作，通过滑板和连接板带动磨边机构和定位机构运动，磨边电机驱动磨轮转动对待磨边产品的边缘进行磨边，定位板一并运动，待磨边完成后，驱动电机驱动反方向运动，各机构复位，下料完成磨边工序。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。