一种双端横锯装置的制作方法

本实用新型属于自动化机械设备技术领域，涉及一种锯切机，特别是一种用于加工板材的双端横锯装置。

背景技术：

门窗家具等产品通常需要用到大量的板材，工厂进行大批量生产时，原材料加工成所需要的板材尺寸采用锯切机进行加工能够大大提高效率。目前市面上常见的锯切机比较简单，通常是人工将待加工的原材料搬上工作台后进行锯切加工，加工时需要人工手动进行定位，加工完成后再人工搬下来，工作强度大，工作效率低。

中国专利(公告号：cn109822677a，公开日：2019-05-31)公开了一种用于砧板加工的自动双端锯切机，包括机架，以及设置在机架上的用于将砧板传送至砧板横向位置调整工位的输送机构、用于调整砧板横向位置以使砧板的上层板和下层板的两端均可被切割的砧板横向位置调整系统、设置于锯切工位用于对经过的砧板的端部进行锯切处理的锯切装置、用于夹持已调整横向位置的砧板并传送其经过锯切工位的夹持传送系统。

上述专利文献中的自动双端锯切机能够对砧板等小型板材进行双端加工，但是不便于大型板材的自动进料和出料，不适用于大型的门窗家具等产品所需要的板材，而且针对不同的产品调节范围小，使用范围受到限制；另外其定位不够高效精准。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种双端横锯装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提升双端横锯装置切割大型板材的可调性和高效精准性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种双端横锯装置，包括机架，所述机架的一端为输入端，另一端为输出端，其特征在于，所述机架的输入端和输出端处均设有第一滚筒，所述机架的输出端固设有固定龙门架，所述机架上靠近输入端的两侧设有滑轨，所述滑轨上滑动设置有能够朝向所述固定龙门架方向移动的活动龙门架，所述固定龙门架和活动龙门架上均设有具有锯盘的加工头组件；所述机架上位于所述固定龙门架和活动龙门架之间设有若干组工作台；所述机架的输入端与输出端之间还设有若干组第二滚筒，所述固定龙门架朝向所述活动龙门架的一侧固设有能够升降的定位挡板；所述工作台的上方设有能够上下移动的压板，所述机架的两侧还设有能够沿机架宽度方向朝中部移动的夹紧机构。

其原理如下：本技术方案中以加工门板工件为例，本双端横锯装置对门板进行切割加工。在使用本锯切机时，将待加工的门板放入机架输入端的第一滚筒上，第一滚筒通过内部电机驱动而转动，带动门板向前移动，然后在第二滚筒的接力运输下到达固定龙门架和活动龙门架之间的加工区域，此时通过定位挡板对待加工门板的前进位置进行限位和定位，保证其精准度，位于固定龙门架和活动龙门架之间的第二滚筒能够下降，使得待加工门板落在多组工作台上，通过工作台对待加工门板进行支撑，夹紧机构从两侧夹持住待加工门板，对其位置进行调整后限制住其横向方向的自由度，压板下移压紧待加工门板；固定龙门架和活动龙门架上的加工头组件对门板两端同时进行加工切割。加工完成后，压板上升松开，夹紧机构向两侧移动松开，定位挡板也松开；位于固定龙门架和活动龙门架之间的第二滚筒再上升顶起加工后的门板向机架的输出端输出。本技术方案中的双端横锯装置上料后自动输送、定位和加工，实现全自动化控制，能够保证上料和下料的及时性与顺畅性，而且通过固定龙门架和活动龙门架上的加工头组件对门板两端同时进行加工切割，从而大大提高了加工效率。本技术方案中的活动龙门架能够调整位置，适应不同尺寸规格的门板加工，通用性和可调性高；另外本技术方案中通过定位挡板、压板以及夹紧机构从不同方位对待加工板材进行定位和限位，保证了板材加工的高效精准性。

在上述的双端横锯装置中，所述固定龙门架和活动龙门架相对的侧面上均设有导轨一，所述导轨一沿所述机架的宽度方向设置，所述加工头组件包括所述导轨一上滑动设置的安装板一以及驱动所述安装板一在所述导轨一上往复移动的驱动件一，所述安装板一的侧面设有竖向的导轨二，所述导轨二上滑动设置有安装座一，所述安装座一上设有大圆盘锯片以及能够驱动所述大圆盘锯片转动的驱动电机一，所述安装座一的一侧设有竖向的导轨三，所述导轨三上设有能够上下移动的安装座二，所述安装座二下方设有小圆盘锯片以及驱动所述小圆盘锯片转动的驱动电机二，所述小圆盘锯片位于所述大圆盘锯片的一侧且两者位于同一平面；所述安装板一上还设有驱动所述安装座一上下移动的驱动件二；所述安装座一上还设有驱动所述安装座二上下移动的驱动件三。在切割加工时，先用小圆盘锯片在起始位置进行切割，然后再利用大圆盘锯片进行整体切割，这样既保证了效率，又有效防止出现爆边现象。

在上述的双端横锯装置中，两个所述滑轨上滑动架设有滑动座，所述活动龙门架固设在所述滑动座上，所述机架上固设有安装架一，所述滑动座上固设有安装架二，所述安装架一和安装架二均位于所述活动龙门架和所述固定龙门架之间且两者均横跨所述机架；所述安装架一和安装架二上均设有所述夹紧机构，所述夹紧机构包括固设在所述安装架一和安装架二相对侧面上的导轨四以及固设在所述安装架一和安装架二一端的安装板二，所述导轨四由所述安装架一和安装架二的一端向另一端延伸，所述导轨四上滑动设有安装板三，所述安装板二上设有驱动气缸一，所述安装板三上设有驱动气缸二，所述驱动气缸一和驱动气缸二相对设置，所述驱动气缸一的输出轴上设有滚轮一，所述驱动气缸二的输出轴上设有滚轮二，所述安装架一和安装架二上还设有能够驱动所述安装板三沿导轨四往复移动的驱动件四。滚轮一和滚轮二在驱动件的带动下同步相向移动，共同夹紧待加工的板材，保证切割的精准可靠性。

在上述的双端横锯装置中，所述机架底部固设有若干个支撑脚，所述机架包括两个平行间隔设置的安装纵梁，所述工作台位于两个所述安装纵梁之间，所述固定龙门架的两端分别固设在两个所述安装纵梁上，两个滑轨分别设置在两个所述安装纵梁上且沿所述安装纵梁的长度方向设置；每个滑轨上均设有滑块，所述滑动座固连在所述滑块上。

在上述的双端横锯装置中，所述滑动座上位于两个所述安装纵梁之间间隔固设有安装横梁一和安装横梁二；所述安装横梁一靠近所述机架的输入端，所述安装横梁一的两侧固设有所述第二滚筒，所述安装横梁二位于所述固定龙门架和活动龙门架之间，所述安装横梁二的两侧均设有竖向的轨道，所述轨道上设置有升降梁，每个所述升降梁上设置有一组所述第二滚筒，所述升降梁与所述安装横梁二之间设有驱动所述升降梁上下移动的驱动件五。

在上述的双端横锯装置中，所述滑动座上位于所述安装横梁一和安装横梁二之间固设有一组所述工作台，所述活动龙门架上的加工头组件位于该工作台上方；该组工作台朝向所述机架的输入端一侧还固设有倾斜向下的导流板。通过导流板便于锯末等废料及时排顺畅排出来。

在上述的双端横锯装置中，所述机架呈长条矩形框架，所述机架的两侧分别设有驱动轴和从动轴，所述驱动轴和从动轴上套设有废料输送带，所述废料输送带位于所述工作台的下方，所述机架上还固设有能够驱动所述驱动轴转动的驱动电机三。进一步的，驱动轴、从动轴以及废料输送带有两组，两组废料输送带均沿机架的宽度方向设置，其中一组废料输送带位于固定龙门架的下方，对应固定龙门架上的加工头组件，另一组废料输送带位于活动龙门架的下方，对应活动龙门架上的加工头组件，活动龙门架正下方的废料输送带宽度较宽，使得活动龙门架沿机架长度方向移动时，活动龙门架上的加工头组件始终位于该废料输送带的上方。本技术方案通过废料输送带及时顺畅的将锯末等废料定点排出，便于回收。

在上述的双端横锯装置中，每个所述安装纵梁下方均设有下层纵梁，所述支撑脚固设在所述下层纵梁底部，所述下层纵梁与所述安装纵梁之间通过若干个连接立柱固定连接；两个所述安装纵梁之间连接有若干个连接横梁一，所述连接横梁一上设有能够驱动所述滑动座移动的丝杠以及驱动所述丝杠转动的驱动电机四，两个所述下层纵梁之间连接有若干个连接横梁二，所述驱动轴、从动轴以及废料输送带设置在所述连接横梁二上。

在上述的双端横锯装置中，所述固定龙门架朝向所述机架输入端的一侧设有竖直朝上的驱动气缸三，所述驱动气缸三的输出轴上固设有安装板四，所述安装板四上固设有朝向所述活动龙门架的驱动气缸四，所述定位挡板包括竖直部和水平部，所述水平部的一侧连接在所述竖直部的上端，所述定位挡板的竖直部与所述驱动气缸四的输出轴固连。

在上述的双端横锯装置中，所述安装架一和安装架二相背的一侧均设有竖向的导轨五，所述导轨五上滑动设置有压板安装梁，所述安装架一和安装架二上还固设有驱动所述压板安装梁上下移动的驱动气缸五，所述压板固连在所述压板安装梁的底部。

本技术方案中所有工作台的上表面相平齐，第一滚筒和第二滚筒均为电动滚筒，各个驱动件可以是气缸、也可以是液压缸，还可以是电机、丝母、丝杆的组合件。

与现有技术相比，本实用新型中的双端横锯装置具有以下优点：

1、本双端横锯装置上料后自动输送、定位和加工，实现全自动化控制，能够保证上料和下料的及时性与顺畅性，而且通过固定龙门架和活动龙门架上的加工头组件对门板两端同时进行加工切割，从而大大提高了加工效率。

2、本双端横锯装置中的活动龙门架能够调整位置，适应不同尺寸规格的门板加工，通用性和可调性高。

3、本双端横锯装置通过定位挡板、压板以及夹紧机构从不同方位对待加工板材进行定位和限位，保证了板材加工的高效精准性。

附图说明

图1是本双端横锯装置的立体结构示意图一。

图2是本双端横锯装置的立体结构示意图二。

图3是本双端横锯装置中定位挡板的安装结构示意图。

图4是本双端横锯装置中夹紧机构的安装结构示意图。

图5是本双端横锯装置中加工头组件的安装结构示意图。

图6是本双端横锯装置局部结构示意图一。

图7是本双端横锯装置局部结构示意图二。

图中，1、机架；1a、输入端；1b、输出端；2、第一滚筒；3、固定龙门架；4、滑轨；5、活动龙门架；6、加工头组件；61、锯盘；61a、大圆盘锯片；61b、小圆盘锯片；7、工作台；8、第二滚筒；9、定位挡板；9a、竖直部；9b、水平部；10、压板；11、夹紧机构；111、导轨四；112、安装板二；113、安装板三；114、驱动气缸一；115、驱动气缸二；116、滚轮一；117、滚轮二；118、驱动件四；12、导轨一；13、安装板一；14、驱动件一；15、导轨二；16、安装座一；17、驱动电机一；18、导轨三；19、安装座二；20、驱动电机二；21、驱动件二；22、驱动件三；23、滑动座；24、安装架一；25、安装架二；26、支撑脚；27、安装纵梁；28、滑块；29、安装横梁一；30、安装横梁二；31、轨道；32、升降梁；33、驱动件五；34、导流板；35、驱动轴；36、从动轴；37、废料输送带；38、驱动电机三；39、下层纵梁；40、连接立柱；41、连接横梁一；42、丝杠；43、驱动电机四；44、连接横梁二；45、驱动气缸三；46、安装板四；47、驱动气缸四；48、导轨五；49、压板安装梁；50、驱动气缸五。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图7所示，本双端横锯装置包括机架1，机架1的一端为输入端1a，另一端为输出端1b，机架1的输入端1a和输出端1b处均设有第一滚筒2，机架1的输出端1b固设有固定龙门架3，机架1上靠近输入端1a的两侧设有滑轨4，滑轨4上滑动设置有能够朝向固定龙门架3方向移动的活动龙门架5，固定龙门架3和活动龙门架5上均设有具有锯盘61的加工头组件6；机架1上位于固定龙门架3和活动龙门架5之间设有若干组工作台7且所有工作台7的上表面相平齐；机架1的输入端1a与输出端1b之间还设有若干组第二滚筒8，其中，位于固定龙门架3和活动龙门架5之间的第二滚筒8能够上下移动，而位于机架1的输入端1a与活动龙门架5之间以及机架1的输出端1b与固定龙门架3之间的第二滚筒8高度位置固定。本实施例中第一滚筒2和第二滚筒8均为电动滚筒，固定龙门架3朝向活动龙门架5的一侧固设有能够升降的定位挡板9；工作台7的上方设有能够上下移动的压板10，机架1的两侧还设有能够沿机架1宽度方向朝中部移动的夹紧机构11。进一步的，两个滑轨4上滑动架设有滑动座23，活动龙门架5固设在滑动座23上，机架1底部固设有若干个支撑脚26，机架1包括两个平行间隔设置的安装纵梁27，工作台7位于两个安装纵梁27之间，固定龙门架3的两端分别固设在两个安装纵梁27上，两个滑轨4分别设置在两个安装纵梁27上且沿安装纵梁27的长度方向设置；每个滑轨4上均设有滑块28，滑动座23固连在滑块28上；机架1呈长条矩形框架，机架1的两侧分别设有驱动轴35和从动轴36，驱动轴35和从动轴36上套设有废料输送带37，废料输送带37位于工作台7的下方，机架1上还固设有能够驱动上述驱动轴35转动的驱动电机三38；驱动轴35、从动轴36以及废料输送带37有两组，两组废料输送带37均沿机架1的宽度方向设置，其中一组废料输送带37位于固定龙门架3的下方，对应固定龙门架3上的加工头组件6，另一组废料输送带37位于活动龙门架5的下方，对应活动龙门架5上的加工头组件6，活动龙门架5正下方的废料输送带37宽度较宽，使得活动龙门架5沿机架1长度方向移动时，活动龙门架5上的加工头组件6始终位于该废料输送带37的上方。

本实施例中以加工门板工件为例，初始状态时，位于固定龙门架3和活动龙门架5之间的第二滚筒8处于上升位置，此时所有第二滚筒8的上侧高于工作台7的台面。在使用本锯切机时，将待加工的门板放入机架1输入端1a的第一滚筒2上，第一滚筒2通过内部电机驱动而转动，带动门板向前移动，然后在第二滚筒8的接力运输下到达固定龙门架3和活动龙门架5之间的加工区域，此时通过定位挡板9对待加工门板的前进位置进行限位和定位，保证其精准度，然后位于固定龙门架3和活动龙门架5之间的第二滚筒8下降，待加工门板落在多组工作台7上，通过工作台7对其进行支撑，夹紧机构11从两侧夹持住待加工门板，对其位置进行调整后限制住其横向方向的自由度，压板10下移压紧待加工门板；固定龙门架3和活动龙门架5上的加工头组件6对门板两端同时进行加工切割。加工完成后，压板10上升松开，夹紧机构11向两侧移动松开，定位挡板9也松开；位于固定龙门架3和活动龙门架5之间的第二滚筒8上升顶起加工后的门板向机架1的输出端1b输出；切割过程中产生的锯末等废料通过废料输送带37及时顺畅的定点排出，便于回收。本实施例中的双端横锯装置上料后自动输送、定位和加工，实现全自动化控制，能够保证上料和下料的及时性与顺畅性，而且通过固定龙门架3和活动龙门架5上的加工头组件6对门板两端同时进行加工切割，从而大大提高了加工效率。本实施例中的活动龙门架5能够调整位置，适应不同尺寸规格的门板加工，通用性和可调性高；另外本实施例中通过定位挡板9、压板10以及夹紧机构11从不同方位对待加工板材进行定位和限位，保证了板材加工的高效精准性。

具体来说，如图1、图2和图5所示，固定龙门架3和活动龙门架5相对的侧面上均设有导轨一12，导轨一12沿机架1的宽度方向设置，加工头组件6包括导轨一12上滑动设置的安装板一13以及驱动安装板一13在导轨一12上往复移动的驱动件一14，安装板一13的侧面设有竖向的导轨二15，导轨二15上滑动设置有安装座一16，安装座一16上设有大圆盘锯片61a以及能够驱动大圆盘锯片61a转动的驱动电机一17，安装座一16的一侧设有竖向的导轨三18，导轨三18上设有能够上下移动的安装座二19，安装座二19下方设有小圆盘锯片61b以及驱动小圆盘锯片61b转动的驱动电机二20，小圆盘锯片61b位于大圆盘锯片61a的一侧且两者位于同一平面；安装板一13上还设有驱动安装座一16上下移动的驱动件二21；安装座一16上还设有驱动安装座二19上下移动的驱动件三22；在切割加工时，先用小圆盘锯片61b在起始位置进行切割，然后再利用大圆盘锯片61a进行整体切割，这样既保证了效率，又有效防止出现爆边现象。

如图1、图2和图4所示所示，机架1上固设有安装架一24，滑动座23上固设有安装架二25，安装架一24和安装架二25均位于活动龙门架5和固定龙门架3之间且两者均横跨机架1；安装架一24和安装架二25上均设有夹紧机构11，夹紧机构11包括固设在安装架一24和安装架二25相对侧面上的导轨四111以及固设在安装架一24和安装架二25一端的安装板二112，导轨四111由安装架一24和安装架二25的一端向另一端延伸，导轨四111上滑动设有安装板三113，安装板二112上设有驱动气缸一114，安装板三113上设有驱动气缸二115，驱动气缸一114和驱动气缸二115相对设置，驱动气缸一114的输出轴上设有滚轮一116，驱动气缸二115的输出轴上设有滚轮二117，安装架一24和安装架二25上还设有能够驱动安装板三113沿导轨四111往复移动的驱动件四118。滚轮一116和滚轮二117在驱动件的带动下同步相向移动，共同夹紧待加工的板材，保证切割的精准可靠性。

如图1、图2和图6所示，滑动座23上位于两个安装纵梁27之间间隔固设有安装横梁一29和安装横梁二30；安装横梁一29靠近机架1的输入端1a，安装横梁一29的两侧固设有第二滚筒8，安装横梁二30位于固定龙门架3和活动龙门架5之间，安装横梁二30的两侧均设有竖向的轨道31，轨道31上设置有升降梁32，每个升降梁32上设置有一组第二滚筒8，升降梁32与安装横梁二30之间设有驱动升降梁32上下移动的驱动件五33；滑动座23上位于安装横梁一29和安装横梁二30之间固设有一组工作台7，活动龙门架5上的加工头组件6位于该工作台7上方；该组工作台7朝向机架1的输入端1a一侧还固设有倾斜向下的导流板34。通过导流板34便于锯末等废料及时排顺畅排出来。

进一步的，如图1、图2和图7所示，每个安装纵梁27下方均设有下层纵梁39，支撑脚26固设在下层纵梁39底部，下层纵梁39与安装纵梁27之间通过若干个连接立柱40固定连接；两个安装纵梁27之间连接有若干个连接横梁一41，连接横梁一41上设有能够驱动滑动座23移动的丝杠42以及驱动丝杠42转动的驱动电机四43，两个下层纵梁39之间连接有若干个连接横梁二44，驱动轴35、从动轴36以及废料输送带37设置在连接横梁二44上；固定龙门架3朝向机架1输入端1a的一侧设有竖直朝上的驱动气缸三45，驱动气缸三45的输出轴上固设有安装板四46，安装板四46上固设有朝向活动龙门架5的驱动气缸四47，定位挡板9包括竖直部9a和水平部9b，水平部9b的一侧连接在竖直部9a的上端，定位挡板9的竖直部9a与驱动气缸四47的输出轴固连。如图4所示，安装架一24和安装架二25相背的一侧均设有竖向的导轨五48，导轨五48上滑动设置有压板安装梁49，安装架一24和安装架二25上还固设有驱动压板安装梁49上下移动的驱动气缸五50，压板10固连在压板安装梁49的底部。

本实施例中各个驱动件可以是气缸、也可以是液压缸，还可以是电机、丝母、丝杆的组合件。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、机架；1a、输入端；1b、输出端；2、第一滚筒；3、固定龙门架；4、滑轨；5、活动龙门架；6、加工头组件；61、锯盘；61a、大圆盘锯片；61b、小圆盘锯片；7、工作台；8、第二滚筒；9、定位挡板；9a、竖直部；9b、水平部；10、压板；11、夹紧机构；111、导轨四；112、安装板二；113、安装板三；114、驱动气缸一；115、驱动气缸二；116、滚轮一；117、滚轮二；118、驱动件四；12、导轨一；13、安装板一；14、驱动件一；15、导轨二；16、安装座一；17、驱动电机一；18、导轨三；19、安装座二；20、驱动电机二；21、驱动件二；22、驱动件三；23、滑动座；24、安装架一；25、安装架二；26、支撑脚；27、安装纵梁；28、滑块；29、安装横梁一；30、安装横梁二；31、轨道；32、升降梁；33、驱动件五；34、导流板；35、驱动轴；36、从动轴；37、废料输送带；38、驱动电机三；39、下层纵梁；40、连接立柱；41、连接横梁一；42、丝杠；43、驱动电机四；44、连接横梁二；45、驱动气缸三；46、安装板四；47、驱动气缸四；48、导轨五；49、压板安装梁；50、驱动气缸五等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。