一种木工平剖床的升降机构的制作方法

本实用新型涉及一种升降机构，具体为一种木工平剖床的升降机构。

背景技术：

平剖床是一种对木板材表面进行加工处理的一种加工装置，在一些木材加工和家具制造行业等被广泛使用。

木板材在平剖床上进行加工时，由于加工需求通过升降机构来回平剖床的位置高度进行调节，把木板材的位置调节至适宜位置，现有的平剖床升降机构大多是通过各种用电设备配合一些机械结构实现对工作台面进行升降，生产成本较高，且消耗较多的资源。因此我们对此做出改进，提出一种木工平剖床的升降机构。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种木工平剖床的升降机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种木工平剖床的升降机构，包括底板和设置在底板正上方的工作台面，所述底板顶端的四个边角处均固定设置对工作台面进行支撑的支撑机构，所述支撑机构的顶端分别固定设置在工作台面底端的四个边角处，所述底板顶端中部的两侧分别相对设置有呈倒l形的固定板，两个所述固定板内分别通过轴承转动连接有同一转轴，所述转轴位于两个固定板正下方的外部均固定套设有第一锥形齿轮，且两个所述固定板的顶端均设置有对工作台面进行升降的升降机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑机构包括支撑腿和支撑弹簧，所述支撑腿与底板固定连接，所述支撑弹簧固定设置在支撑腿的顶端，且所述支撑弹簧的顶端与工作台面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑机构还包括限位杆，所述限位杆相配合置于支撑弹簧内，所述限位杆的顶端与工作台面固定连接，所述限位杆的底端置于支撑腿内并与支撑腿滑动插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机构包括丝杆、螺纹筒和第二锥形齿轮，所述丝杆通过轴承与固定板转动连接，所述第二锥形齿轮固定设置在丝杆的底端并与第一锥形齿轮相啮合，所述螺纹筒设置在丝杆的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆的顶端相配合置于螺纹筒内，所述螺纹筒的顶端固定设置有安装块，所述安装块通过螺栓与工作台面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的一端固定设置有摇把，所述摇把的握把外部相配合套设有柔性橡胶套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板底端的四个边角处均固定设置有脚刹万向轮，四个所述脚刹万向轮均通过螺钉与底板固定连接。

本实用新型的有益效果是：该种木工平剖床的升降机构，当需要对工作台面的位置高度进行调节时，转动摇把带动转轴进行转动，转轴转动带动两个第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮转动带动与其相啮合的第二锥形齿轮发生转动，第二锥形齿轮转动带动丝杆转动，丝杆转动带动与其螺纹连接的螺纹筒沿着丝杆发生运动，螺纹筒移动进而实现带动工作台面发生运动，能够根据实际需求工作台面进行升降，不需要用电设备来进行配合，降低了生产成本，且减少了资源的消耗，通过设有的支撑腿和支撑弹簧能够对工作台面起到支撑作用，保证工作台面升降过程的稳定性，通过设有的限位杆，能够对支撑弹簧的移动起到限位作用，防止支撑弹簧发生偏斜。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种木工平剖床的升降机构的结构示意图；

图2是本实用新型一种木工平剖床的升降机构的支撑机构结构示意图；

图3是本实用新型一种木工平剖床的升降机构的升降机构结构示意图。

图中：1、底板；2、工作台面；3、支撑机构；301、支撑腿；302、支撑弹簧；303、限位杆；4、固定板；5、转轴；6、第一锥形齿轮；7、升降机构；701、丝杆；702、螺纹筒；703、第二锥形齿轮；704、安装块；8、摇把；9、脚刹万向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种木工平剖床的升降机构，包括底板1和设置在底板1正上方的工作台面2，底板1顶端的四个边角处均固定设置对工作台面2进行支撑的支撑机构3，支撑机构3的顶端分别固定设置在工作台面2底端的四个边角处，底板1顶端中部的两侧分别相对设置有呈倒l形的固定板4，两个固定板4内分别通过轴承转动连接有同一转轴5，转轴5位于两个固定板4正下方的外部均固定套设有第一锥形齿轮6，且两个固定板4的顶端均设置有对工作台面2进行升降的升降机构7。

其中，支撑机构3包括支撑腿301和支撑弹簧302，支撑腿301与底板1固定连接，支撑弹簧302固定设置在支撑腿301的顶端，且支撑弹簧302的顶端与工作台面2固定连接，支撑机构3还包括限位杆303，限位杆303相配合置于支撑弹簧302内，限位杆303的顶端与工作台面2固定连接，限位杆303的底端置于支撑腿301内并与支撑腿301滑动插接，通过支撑弹簧302的弹性作用，能够对工作台面2起到支撑作用，保证工作台面2的稳定性，通过设有的限位杆303，能够对支撑弹簧302的移动起到限位作用，防止支撑弹簧302发生偏斜。

其中，升降机构7包括丝杆701、螺纹筒702和第二锥形齿轮703，丝杆701通过轴承与固定板4转动连接，第二锥形齿轮703固定设置在丝杆701的底端并与第一锥形齿轮6相啮合，螺纹筒702设置在丝杆701的顶部，丝杆701的顶端相配合置于螺纹筒702内，螺纹筒702的顶端固定设置有安装块704，安装块704通过螺栓与工作台面2固定连接，转轴5的一端固定设置有摇把8，摇把8的握把外部相配合套设有柔性橡胶套，转动摇把8带动转轴5进行转动，转轴5转动带动两个第一锥形齿轮6转动，第一锥形齿轮6转动带动与其相啮合的第二锥形齿轮703发生转动，第二锥形齿轮703转动带动丝杆701转动，丝杆701转动带动与其螺纹连接的螺纹筒702沿着丝杆701发生运动，螺纹筒702移动进而实现带动工作台面2发生运动，能够根据实际需求工作台面2进行升降。

其中，底板1底端的四个边角处均固定设置有脚刹万向轮9，四个脚刹万向轮9均通过螺钉与底板1固定连接，通过设有的脚刹万向轮9，能够实现对工作台面2进行转运。

工作原理：当需要对工作台面2的位置高度进行调节时，转动摇把8带动转轴5进行转动，转轴5转动带动两个第一锥形齿轮6转动，第一锥形齿轮6转动带动与其相啮合的第二锥形齿轮703发生转动，第二锥形齿轮703转动带动丝杆701转动，丝杆701转动带动与其螺纹连接的螺纹筒702沿着丝杆701发生运动，螺纹筒702移动进而实现带动工作台面2发生运动，能够根据实际需求工作台面2进行升降，通过设有的支撑腿301和支撑弹簧302能够对工作台面2起到支撑作用，保证工作台面2升降过程的稳定性，通过设有的限位杆303，能够对支撑弹簧302的移动起到限位作用，防止支撑弹簧302发生偏斜。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。