一种高效木材切片装置的制作方法

本实用新型涉及木材切片装置技术领域，具体为一种高效木材切片装置。

背景技术：

切片是用特制刀具把生物体的组织或矿物切成的薄片，木材切片装置是制备各种优质木片的专用设备,运用于造纸厂、刨花板厂、纤维板厂的木片生产、出口基地，可将原木、小径木等切削成长度均一、切口平整、厚度均匀的优质工业木片，还可以切削枝桠材、板材等；

但是目前市场上的木材切片装置没有设置方便测量木材长度的上料切断装置，使木材切片前需要单独进行切断，工序繁多，影响木材切片的效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高效木材切片装置，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的木材切片装置没有设置方便测量木材长度的上料切断装置，使木材切片前需要单独进行切断，工序繁多，影响木材切片的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效木材切片装置，包括上料座，所述上料座的顶端通过螺栓固定有限位板，所述上料座的顶端表面胶接有刻度尺，所述上料座的顶端焊接有第一推板，所述第一推板的侧端面焊接有弹簧，所述弹簧远离第一推板的一端焊接有第二推板，所述上料座的一端面焊接有防护槽，所述防护槽的中部嵌入安装有第一转轴，所述第一转轴的外侧套接有圆切刀片，所述上料座的右端焊接有挡板，所述挡板的底部安装有支撑板，所述限位板的一端面和挡板的一端面通过螺纹连接有十字转动杆，所述十字转动杆的中间嵌入安装有第二转轴，所述第二转轴的一端转动连接有第一电机，所述第一电机的输入端与市电的输出端电性连接，所述第一转轴与第二转轴之间安装有传送带。

优选的，所述支撑板的一端安装有切片底座，所述切片底座的顶端安装有第三推板，所述第三推板的侧端面安装有风机，所述第三推板的底端焊接有限位块，两个所述限位块的中间安装有清扫刷，所述第三推板的一端面焊接有推动管，所述推动管的一端通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有第二电机，所述第二电机的输入端电性连接外部电源的输出端，所述切片底座远离第三推板的一端焊接有防护框，所述防护框的中间安装有条形刀片，所述防护框的一端底部焊接有碎屑箱，所述碎屑箱的顶端嵌入安装有圆杆。

优选的，所述限位板底端靠近上料座顶端位置处嵌入安装有滚珠。

优选的，所述上料座的顶端放置有木材，所述上料座的左端面与第一推板的左端面平齐。

优选的，所述第一转轴与第二转轴靠近传送带的一端均套接有两个圆形挡板，所述传送带嵌入安装在两个圆形挡板的中间。

优选的，所述第二转轴的中部键连接有圆切刀片，所述第二转轴的直径小于十字转动杆中间圆环的直径。

优选的，所述支撑板设置有若干个，所述支撑板的倾斜角度为度，两个相邻所述支撑板之间留有缝隙，所述第二转轴上的圆切刀片嵌入两个支撑板之间的缝隙中。

优选的，所述推动管的内部设置有螺纹，所述推动管的内径与螺纹杆的直径相等。

优选的，所述碎屑箱的内部两端面对称开设有圆形槽，所述圆杆嵌入安装在圆形槽内。

优选的，所述第二电机的底端设置有安装座，所述第二电机通过螺栓固定安装在安装座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；

1、通过设置刻度尺和圆切刀片，对木材测量后进行切断，再对木材进行多段切割，可以同时实现多段木材进料，同时进行加工，达到优化木材切割工序，提高后期木材切片效率的效果。

2、通过设置清理刷、风机和碎屑箱，使第三推板在推动切片的过程中便可以对切片产生的碎屑进行清理，并通过圆杆之间的缝隙进入碎屑箱进行收集，减少碎屑堆积，阻碍第二推板的推动和木材切片，达到提高切片效率的效果。

3、通过设置第一推板、第二推板和弹簧，使木材切割时先进压第一推板，弹簧收缩，切断后弹簧回弹，第一推板将木材推动到支撑板上，不需要人工推动，达到节省人力的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型的推板结构示意图；

图中标号：1、上料座；2、限位板；3、刻度尺；4、第一推板；5、弹簧；6、第二推板；7、防护槽；8、第一转轴；9、圆切刀片；10、挡板；11、支撑板；12、十字转动杆；13、第二转轴；14、第一电机；15、传送带；16、切片底座；17、第三推板；18、风机；19、推动管；20、螺纹杆；21、第二电机；22、防护框；23、圆杆；24、条形刀片；25、碎屑箱；26、清扫刷；27、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种高效木材切片装置，包括上料座1，上料座1的顶端通过螺栓固定有限位板2，为了减少上料座1与限位板2之间的摩擦，限位板2底端靠近上料座1顶端位置处嵌入安装有滚珠，上料座1的顶端表面胶接有刻度尺3，上料座1的顶端焊接有第一推板4，为了方便第一推板4与上料座1的焊接，上料座1的顶端放置有木材，上料座1的左端面与第一推板4的左端面平齐，第一推板4的侧端面焊接有弹簧5，弹簧5远离第一推板4的一端焊接有第二推板6，上料座1的一端面焊接有防护槽7，防护槽7的中部嵌入安装有第一转轴8，第一转轴8的外侧套接有圆切刀片9，上料座1的右端焊接有挡板10，挡板10的底部安装有支撑板11，限位板2的一端面和挡板10的一端面通过螺纹连接有十字转动杆12，十字转动杆12的中间嵌入安装有第二转轴13，为了使十字转动杆12与第二转轴13的转动互不影响，第二转轴13的中部键连接有圆切刀片9，第二转轴13的直径小于十字转动杆12中间圆环的直径，为了方便木材的完全切断，支撑板11设置有若干个，支撑板11的倾斜角度为30度，两个相邻支撑板11之间留有缝隙，第二转轴13上的圆切刀片9嵌入两个支撑板11之间的缝隙中，第二转轴13的一端转动连接有第一电机14，第一电机14的型号为y80m1-4,第一电机14的输入端与市电的输出端电性连接，第一转轴8与第二转轴13之间安装有传送带15，为了方便转轴的转动，第一转轴8与第二转轴13靠近传送带15的一端均套接有两个圆形挡板，传送带15嵌入安装在两个圆形挡板的中间。

支撑板11的一端安装有切片底座16，切片底座16的顶端安装有第三推板17，第三推板17的侧端面安装有风机18，第三推板17的底端焊接有限位块27，两个限位块27的中间安装有清扫刷26，第三推板17的一端面焊接有推动管19，推动管19的一端通过螺纹连接有螺纹杆20，为了方便推动管19的推动，推动管19的内部设置有螺纹，推动管19的内径与螺纹杆20的直径相等，螺纹杆20的一端转动连接有第二电机21，第二电机21的型号为y90s-6，为了方便电机固定，第二电机21的底端设置有安装座，安装座放置在地面，保证安装座与第二电机21的稳定，第二电机21通过螺栓固定安装在安装座上，第二电机21的输入端电性连接外部电源的输出端，切片底座16远离第三推板17的一端焊接有防护框22，防护框22的中间安装有条形刀片24，防护框22的一端底部焊接有碎屑箱25，碎屑箱25的顶端嵌入安装有圆杆23，为了方便圆杆23的固定，碎屑箱25的内部两端面对称开设有圆形槽，圆杆23嵌入安装在圆形槽内。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先根据需要的木材长度，在刻度尺3上找到所需木材两倍或多倍长度处，并调节螺栓使得限位板2位于两倍或多倍长度处，根据需要切割的段数，增加第二转轴13上圆切刀片9的数量，将木材放置在上料座1上，木材的一端与限位板2抵紧，然后启动第一电机14，将木材向靠近圆切刀片9的一侧推动切断，木材本体推动时挤压第一推板4，弹簧5压缩，木材切断后弹簧5与第一推板4反弹，将切断后的木材推动向支撑板11移动，由于弹簧5的推动作用，使第一推板4推动木材滚动，节省人力，木材沿着支撑板11滚动与十字转动杆12接触，使得木材位于十字转动杆12的两根转动杆之间，然后通过第二转轴13上的圆切刀片9对木材进行再次切断，根据木材测量的长度与实际情况增加或减少第二转轴13上圆切刀片9的数量，对木材进行多段切割，方便多段木材同时加工，提高后期切片的效率；

切断后的木材移动到切片底座16的上方，启动第二电机21，并接通风机18的电源，第二电机21带动螺纹杆20转动，由于限位块27的限位作用，使得推动管19和第三推板17向靠近条形刀片24的一端推动，木材经过条形刀片24切割成片，从圆杆23的上方被推出，第三推板17在推动时，第三推板17底端的清扫刷26变可以对切片底座16表面进行清理，风机18将切割产生的碎屑吹动到圆杆23上方，再落入碎屑箱25内，使得每次切片后的碎屑都能够及时清理，减少切片底座16上方碎屑堆积，影响木材推动和切片。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。