一种房建工程用的板材切割装置的制作方法

本实用新型涉及板材加工设备的技术领域，尤其是涉及一种房建工程用的板材切割装置。

背景技术：

板材切割机是木板、塑料板、彩钢板及其他金属板材的切割设备。

在现有技术中，板材切割机一般包括：支架，安装在支架上的圆形锯片，以及驱动圆形锯片转动的电机，在工作过程中，电机驱动圆形锯片不停转动，然后通过工作人员推动板材相锯片方向移动，使板材通过转动的锯片，将整个板材切割成两个板材，从而完成板材的切割。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的切割装置都是人工扶着将做好标记的位置对准锯片，再推动板材通过转动的锯片完成切割，在板材切割的过程中，对于经验不足的工人很容易在推动过程中使板材发生偏移的情况，以至于难免会出现误差较大的情况，导致切割出来的板材精度不高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种房建工程用的板材切割装置，能够对板材进行限位，减少板材在切割过程中发生偏移的情况，提高板材的切割精度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种房建工程用的板材切割装置，包括支架；设置在支架上的工作台；以及垂直安装在工作台中间的圆形锯片，所述工作台沿板材传送方向的两侧滑移安装有用于限位板材的限位组件，所述工作台前后两端开设有滑移槽，所述滑移槽内滑移安装有滑块，所述滑块上竖直安装有延伸杆，沿板材的输送方向的两所述延伸杆之间连接有连接杆，所述滑块上安装有驱动限位组件沿板材的传送方向移动的驱动组件，所述连接杆上安装有用于调节限位组件之间间距的调节组件。

通过采用上述技术方案，限位组件能够对需要切割的板材进行限制，减少板材在切割过程中发生偏移的情况，驱动组件能够驱动限位组件沿板材的传动方向进行移动，在实现对板材限位的同时能够自主推动板材经过锯片进行切割，减少人工推动时板材发生偏移的情况，另外，调节组件能够调节限位组件之间的间距，适用于大部分不同尺寸板材的输送。

本实用新型进一步配置为：所述限位组件包括：活动设置在所述工作台两侧的限位块，开设在所述限位块靠近锯片一侧的限位槽，以及螺纹插设在所述限位槽远离工作台一侧的调节螺栓。

通过采用上述技术方案，板材的两侧能够插设到限位块的限位槽内，从而起到限位作用，减少板材在切割过程中发生偏移的情况，通过调节螺栓将板材的两侧栓紧在限位槽内，再利用驱动组件驱动限位块自主带动板材经过锯片进行切割，从而能够减少人工推动时板材发生偏移的情况。

本实用新型进一步配置为：所述驱动组件包括：安装在所述滑块上的支撑杆，转动插设在所述支撑杆之间的螺杆，以及螺纹环设在所述螺杆上的驱动块，所述驱动块的底部竖直安装有吊杆，所述吊杆远离驱动块的一端与限位块的顶部相连接，所述支撑杆上安装有用于驱动螺杆转动的第一电机。

通过采用上述技术方案，第一电机能够驱动螺杆转动，螺纹环设在螺杆上的驱动块就可以在螺杆上移动，驱动块与限位块之间通过吊杆相连，从而能够带动限位块沿板材的传送方向进行移动，从而能够自主将板材传送到锯片处进行切割，减少人工推动时板材发生偏移的情况。

本实用新型进一步配置为：所述调节组件包括：水平安装在两所述连接杆上相互平行的齿条，以及水平安装在所述支架上位于安装杆下方的支撑板，所述支撑板靠近工作台的一侧安装有与两齿条相啮合的齿轮，所述支撑板上安装有用于驱动齿轮转动的第二电机。

通过采用上述技术方案，第二电电机能够驱动齿轮转动，均与齿轮相啮合的两齿条能够相对移动，从而能够将与齿条相连接的连接杆就会往垂直于板材的传送方向相对移动，进而能够调节限位块之间的间距，适用于大部分不同尺寸板材的输送。

本实用新型进一步配置为：所述支撑板上安装有限位齿条的限位条。

通过采用上述技术方案，限位条能够对齿条进行限位，从而减少齿条脱离齿轮的情况。

本实用新型进一步配置为：所述工作台上设置有若干个减震弹簧，所述弹簧远离工作台的一端连接有顶板。

通过采用上述技术方案，顶板与减震弹簧相互配合，能够减少板材在完成切割后落到工作台上造成两者之间的磨损。

本实用新型进一步配置为：所述限位槽远离调节螺栓的内侧壁贴设有橡胶块。

通过采用上述技术方案，橡胶块本身具有较好的柔软性，能够减少板材与限位槽之间的摩擦，同时橡胶块本身具有较大的摩擦力，能够减少板材在自主传送过程中发生滑移的情况。

本实用新型进一步配置为：所述滑块上安装有与滑移槽内壁相抵触的滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠能够减少滑块与滑移槽之间的摩擦力，使得滑块能够在滑移槽内滑移的更加顺畅。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

限位组件能够对需要切割的板材进行限制，减少板材在切割过程中发生偏移的情况，驱动组件能够驱动限位组件沿板材的传动方向进行移动，在实现对板材限位的同时能够自主推动板材经过锯片进行切割，减少人工推动时板材发生偏移的情况，另外，调节组件能够调节限位组件之间的间距，适用于大部分不同尺寸板材的输送。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的放大示意图；

图3是本实用新型实施例中调节组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的右视图。

附图标记：1、支架；11、工作台；110、滑移槽；111、滑块；112、延伸杆；113、连接杆；114、减震弹簧；115、顶板；12、锯片；13、限位块；131、限位槽；132、调节螺栓；133、橡胶块；14、支撑杆；141、螺杆；142、驱动块；143、吊杆；144、第一电机；15、齿条；151、支撑板；152、齿轮；153、第二电机；154、限位条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种房建工程用的板材切割装置，包括支架1；设置在支架1上的工作台11；以及垂直安装在工作台11中间的圆形锯片12，将板材放置在工作台11上，使板材上已做好的标记对准锯片12，然后使用人工推动板材经过锯片12来完成切割。

在工作台11上滑移安装有限位组件，限位组件能够对需要切割的板材进行限位，减少板材发生偏移的情况，限位组件设置在工作台11沿板材的传送方向的两侧。

在工作台11前后两端开设有滑移槽110，滑移槽110垂直于板材的传送方向开设，在滑移槽110内安装有滑块111，在本实施例中，每个滑移槽110内滑移安装有两滑块111，在滑块111上竖直安装有延伸杆112，沿板材的输送方向的两延伸杆112之间连接有连接杆113，在滑块111上安装有驱动组件，驱动组件能够驱动限位组件沿板材的传送方向进行移动，能够实现限位组件对板材限位的同时，自主推动板材经过锯片12进行切割，减少板材在切割过程中发生偏移的情况，在连接杆113上安装有调节组件，调节组件能够调节限位组件之间的间距，使得限位组件能够适用于不同尺寸的板材。

此外，在滑块111上安装有与滑移槽110内壁相抵触的滚珠，滚珠能够减少滑块111与滑移槽110之间的摩擦力，使得滑块111能够在滑移槽110内滑移的更加顺畅。

在本实施例中，限位组件包括：活动设置在工作台11上的限位块13；以及开设在限位块13靠近锯片12一侧的限位槽131，限位块13的数目为两个，限位块13设置在锯片12的两侧，在限位槽131远离工作台11的一侧螺纹插设有调节螺栓132，板材的两侧能够插设到限位槽131内，再通过调节螺栓132将板材锁紧，在通过驱动组件驱动限位块13沿板材的传动方向进行滑移，从而能够在切割过程中对板材进行限位，减少板材发生偏移的情况。

在限位槽131远离调节螺栓132的内侧壁贴设有橡胶块133，橡胶块133本身具有较好的柔软性，当螺栓将板材进行锁紧时，橡胶块133能够减少板材与限位槽131之间的摩擦，同时橡胶块133本身具有较大的摩擦力，能够减少板材在自主传送过程中发生滑移的情况。

此外，在本实施例中，驱动组件包括：安装在滑块111上的支撑杆14，以及转动插设在支撑杆14之间的螺杆141，在支撑杆14上安装有第一电机144，第一电机144的输出轴与螺杆141的一端相连接，在螺杆141上螺纹环设有驱动块142，驱动块142的底部竖直安装有吊杆143，在吊杆143远离驱动块142的一端连接在限位块13的顶部。

第一电机144能够驱动螺杆141转动，使得螺纹环设在螺杆141上的驱动块142能够在螺杆141上进行滑移，驱动块142能够通过吊杆143带动限位块13在板材传动的方向进行移动，从而能够实现在切割过程中对板材的限位作用，同时也实现自动传动的效果，减少板材在切割过程中发生偏移的情况，提高板材切割精度。

另外，参照图3和图4，在本实施例中，调节组件包括：安装在两连接杆113上的齿条15，以及水平安装在支架1上的支撑板151，两齿条15相互平行，支撑板151位于连接杆113的下方，在支撑板151靠近工作台11的一侧上安装有齿轮152，齿轮152均能够与两齿条15相互平行，在支撑板151上安装有第二电机153。

第二电机153能够驱动齿轮152进行转动，使得两齿条15能够相对移动，从而能够带动连接杆113在垂直于板材的传送方向相对移动，与连接杆113相连接的滑块111就会在滑移槽110内进行移动，从而能够带动整个驱动组件进行相对移动，与驱动组件相连接去限位组件就能够相对移动，从而能够调节限位组件之间的间距，使得限位组件能够适用于不同尺寸的板材。

此外，在支撑板151上安装有限位齿条15的限位条154，限位条154设置在齿条15远离齿轮152的一侧，且与齿条15相接触，限位条154能够减少齿条15脱离齿轮152的情况。

在工作台11上设置有若干个减震弹簧114，弹簧远离工作台11的一端连接有顶板115，减震弹簧114能够起到缓冲作用，顶板115与减震弹簧114相互配合，能够减少板材在完成切割后落到工作台11上造成两者之间的磨损。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。