一种板料加工设备的进料装置的制作方法

本实用新型涉及板料加工技术领域，尤其涉及一种板料加工设备的进料装置。

背景技术：

板料加工设备种类多用，主要根据加工功能不同进行分类，如拼板机、雕刻机、榫接机、木工带锯机、刨花机、锯床等，不管哪种设备，均需要刀具对板料进行加工，而锯床则需要配合板料的进给；

然而现有的板料加工设备需要手动推入板料，进料效率低，自动化程度较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在板料加工设备需要手动推入板料，进料效率低，自动化程度较低的缺点，而提出的一种板料加工设备的进料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种板料加工设备的进料装置，包括加工台，所述加工台上设有切割机，加工台的顶部固定安装有两个固定板，两个固定板相互靠近的一侧均开设有固定孔，两个固定孔内均滑动安装有移动座，两个移动座相互靠近的一侧均固定安装有放置座，两个放置座相互靠近的一侧均开设有放置槽，两个放置槽内活动安装有同一个切割板，两个放置槽的一侧内壁上均开设有压簧槽，两个压簧槽内均滑动安装有移动块，两个移动块相互远离的一侧均焊接有压簧，两个压簧相互远离的一侧均焊接在对应的两个压簧槽的内壁上，两个移动块相互靠近的一端均焊接有夹持板，两个夹持板相互靠近的一侧均与切割板相接触。

优选的，所述移动座的两侧均转动安装有转动杆，移动座的两侧均固定安装有安装片，两个安装片的一侧均焊接有弹簧，弹簧的一端焊接在对应的转动杆上，控制杆推动对应的转动杆移动，转动杆带动对应的移动座移动。

优选的，两个固定板相互远离的一侧均转动安装有两个链轮，位于同一侧的两个链轮上啮合有同一个链条，链条上固定连接有控制杆，控制杆与转动杆相适配，控制杆挤压对应的转动杆，转动杆挤压对应的弹簧并转动，控制杆继续移动并带动另一个转动杆移动。

优选的，两个固定板的一侧均开设有转动孔，两个转动孔内转动安装有同一个连接杆，连接杆的两端分别焊接在两个链轮上，连接杆带动两个链轮转动，两个链轮带动对应的两个链条运动。

优选的，所述连接杆上固定套设有第一齿轮，固定板的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动连接杆转动。

优选的，所述移动座的一侧开设有通孔，通孔内滑动安装有固定杆，固定杆的两端分别焊接在固定孔的两侧内壁上，移动座移动时固定杆被动在通孔内滑动，可以稳定移动座移动时的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本方案通过将切割板放置在两个放置槽内，切割板挤压两个夹持板，压簧的弹性作用带动夹持板挤压，两个夹持板对切割板进行夹持固定，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动连接杆转动，两个链轮带动对应的两个链条运动，链条带动对应的控制杆移动；

(2)本方案通过控制杆推动对应的转动杆移动，两个移动座带动同一个切割板移动，移动座移动到固定孔的侧壁后停止移动，转动杆挤压对应的弹簧并转动，转动杆带动移动座反向移动，即可将移动座复位移动；

本实用新型结构合理，操作方便，该板料加工设备可以自动推入板料，进料效率高，省时省力，自动化程度较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种板料加工设备的进料装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种板料加工设备的进料装置的a部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种板料加工设备的进料装置的b部分结构示意图。

图中：1、加工台；2、切割机；3、固定板；4、移动座；5、放置座；6、移动块；7、切割板；8、夹持板；9、链轮；10、链条；11、控制杆；12、转动杆；13、弹簧；14、连接杆；15、第一齿轮；16、电机；17、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种板料加工设备的进料装置，包括加工台1，加工台1上设有切割机2，加工台1的顶部固定安装有两个固定板3，两个固定板3相互靠近的一侧均开设有固定孔，两个固定孔内均滑动安装有移动座4，两个移动座4相互靠近的一侧均固定安装有放置座5，两个放置座5相互靠近的一侧均开设有放置槽，两个放置槽内活动安装有同一个切割板7，两个放置槽的一侧内壁上均开设有压簧槽，两个压簧槽内均滑动安装有移动块6，两个移动块6相互远离的一侧均焊接有压簧，两个压簧相互远离的一侧均焊接在对应的两个压簧槽的内壁上，两个移动块6相互靠近的一端均焊接有夹持板8，两个夹持板8相互靠近的一侧均与切割板7相接触。

本实施例中，移动座4的两侧均转动安装有转动杆12，移动座4的两侧均固定安装有安装片，两个安装片的一侧均焊接有弹簧13，弹簧13的一端焊接在对应的转动杆12上，控制杆11推动对应的转动杆12移动，转动杆12带动对应的移动座4移动。

本实施例中，两个固定板3相互远离的一侧均转动安装有两个链轮9，位于同一侧的两个链轮9上啮合有同一个链条10，链条10上固定连接有控制杆11，控制杆11与转动杆12相适配，控制杆11挤压对应的转动杆12，转动杆12挤压对应的弹簧13并转动，控制杆11继续移动并带动另一个转动杆12移动。

本实施例中，两个固定板3的一侧均开设有转动孔，两个转动孔内转动安装有同一个连接杆14，连接杆14的两端分别焊接在两个链轮9上，连接杆14带动两个链轮9转动，两个链轮9带动对应的两个链条10运动。

本实施例中，连接杆14上固定套设有第一齿轮15，固定板3的一侧固定安装有电机16，电机16的输出轴上固定连接有第二齿轮17，第二齿轮17与第一齿轮15啮合，第二齿轮17带动第一齿轮15转动，第一齿轮15带动连接杆14转动。

本实施例中，移动座4的一侧开设有通孔，通孔内滑动安装有固定杆，固定杆的两端分别焊接在固定孔的两侧内壁上，移动座4移动时固定杆被动在通孔内滑动，可以稳定移动座4移动时的位置。

本实施例中，通过将切割板7放置在两个放置槽内，切割板7挤压两个夹持板8，夹持板8带动移动块6在压簧槽内滑动并挤压压簧，压簧的弹性作用带动夹持板8挤压，两个夹持板8对切割板7进行夹持固定，电机16带动第二齿轮17转动，第二齿轮17带动第一齿轮15转动，第一齿轮15带动连接杆14转动，连接杆14带动两个链轮9转动，两个链轮9带动对应的两个链条10运动，链条10带动对应的控制杆11移动，通过控制杆11推动对应的转动杆12移动，转动杆12带动对应的移动座4移动，两个移动座4带动同一个切割板7移动，即可带动切割板7进行进料切割，移动座4移动到固定孔的侧壁后停止移动，控制杆11挤压对应的转动杆12，转动杆12挤压对应的弹簧13并转动，控制杆11继续移动并带动另一个转动杆12移动，转动杆12带动移动座4反向移动，即可将移动座4复位移动，本实用新型结构合理，操作方便，该板料加工设备可以自动推入板料，进料效率高，省时省力，自动化程度较高。