本发明涉及托盘技术领域，具体为一种不易变形的竹质平托盘加工方法。
背景技术：
托盘是用于物流装卸、搬运和运输的一种重要装备。目前所使用的托盘主要有木质的、塑料的、以及金属材料等。木质托盘使用广泛，但强度不够且消耗大量木材，金属托盘比较昂贵，也容易锈蚀，塑料托盘非再生资源且不环保。且这些材质的托盘均比较昂贵、不利于环保，所以人们通常使用竹制托盘，竹托盘是以天然竹为原材料，经过加工制作而成的环保型免熏蒸托盘。竹托盘拥有强度高、承载力强、抗冲击力强等优势，代表了未来新型托盘的总体发展趋势。对于我们这个人均森林占有率十分低，竹林资源却极其丰富的的国度来说，以竹托盘代替木托盘绝对是利国利民的好选择，但是竹制使用时间久之后容易变形，所以我们提出了一种不易变形的竹质平托盘加工方法。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种不易变形的竹质平托盘加工方法，具备强度高、承载力强、抗冲击力强、不易变形等优点，解决了竹托盘易变形的问题。
(二)技术方案
为实现上述竹托盘易变形的目的，本发明提供如下技术方案：一种不易变形的竹质平托盘加工方法，包括以下步骤：一种不易变形的竹质平托盘加工方法，包括以下步骤：
s1、选取天然竹，将整竹截断，去除竹青、竹黄和竹节等。
s2、将天然竹在水温100-120℃高温蒸煮20-40min，待天然竹软化。
s3、将软化后的天然竹送入展开模中展平获得竹板材，将竹板材放置于80-100℃的环境干燥1-2h，干燥后竹板材含水率为7-11％。
s4、将竹板材放入抛光机对其表面进行抛光处理。
s5、将多个竹板材两侧上胶拼接，经热压机在130-160℃热压50-70min形成大块竹板材。
s6、待大块竹板材自然冷却，再次重复s5一次。
s7、将热压后的大块竹板材加工成托盘适合尺寸。
s8、将加工后的大块竹板材碳化处理。
s9、对碳化后的大块竹板表面进行均匀喷漆。
s10、在大块竹板钉上垫块，托盘制作完成。
优选的，所述s1中天然竹表面钻有细孔，所述细孔直径为5mm，间隔为8cm。
优选的，所述s5中胶为无醛环保胶粘剂。
优选的，所述s5中热压机压强为0.8-1.2mpa。
优选的，所述托盘的规格为1200*1000，制造公差为±5mm。
优选的，所述s10中钉接时，钉帽埋入板材的深度不超过垫块3mm
与现有技术相比，本发明提供了一种不易变形的竹质平托盘加工方法，具备以下有益效果：
1、该不易变形的竹质平托盘加工方法，通过以天然竹为原材料，节约了大量的木材与金属材料，很大程度的利用了竹林资源，通过对竹板材碳化处理，使竹板材表面硬度变高，不宜变形，因为竹材比一般木材含有更多的营养物质，所以也防止了在一定温度和湿度下竹板材容易发生霉变和虫蛀的问题发生，再通过对竹板材表面进行喷漆，使竹板材表面与空气中的湿度隔绝开，避免竹板接触到或者因为热胀冷缩的原理，导致使用的时间长了会发生变形现象，从而使竹托盘不易发生变形。
具体实施方式
实施例一：
一种不易变形的竹质平托盘加工方法，包括以下步骤：
s1、选取天然竹，将整竹截断，去除竹青、竹黄和竹节等，天然竹表面钻有细孔，所述细孔直径为5mm，间隔为8cm。
s2、将天然竹在水温100℃高温蒸煮20min，待天然竹软化。
s3、将软化后的天然竹送入展开模中展平获得竹板材，将竹板材放置于80℃的环境干燥1h，干燥后竹板材含水率为7％。
s4、将竹板材放入抛光机对其表面进行抛光处理。
s5、将多个竹板材两侧上胶拼接，经热压机在130℃热压50min形成大块竹板材，胶为无醛环保胶粘剂，热压机压强为0.8mpa。
s6、待大块竹板材自然冷却，再次重复s5一次。
s7、将热压后的大块竹板材加工成托盘适合尺寸，托盘的规格为1200*1000，制造公差为±5mm。
s8、将加工后的大块竹板材碳化处理。
s9、对碳化后的大块竹板表面进行均匀喷漆。
s10、在大块竹板钉上垫块，托盘制作完成，钉接时，钉帽埋入板材的深度不超过垫块3mm。
实施例二：
一种不易变形的竹质平托盘加工方法，包括以下步骤：
s1、选取天然竹，将整竹截断，去除竹青、竹黄和竹节等，天然竹表面钻有细孔，所述细孔直径为5mm，间隔为8cm。
s2、将天然竹在水温105℃高温蒸煮25min，待天然竹软化。
s3、将软化后的天然竹送入展开模中展平获得竹板材，将竹板材放置于85℃的环境干燥1.2h，干燥后竹板材含水率为8％。
s4、将竹板材放入抛光机对其表面进行抛光处理。
s5、将多个竹板材两侧上胶拼接，经热压机在135℃热压55min形成大块竹板材，胶为无醛环保胶粘剂，热压机压强为0.9mpa。
s6、待大块竹板材自然冷却，再次重复s5一次。
s7、将热压后的大块竹板材加工成托盘适合尺寸，托盘的规格为1200*1000，制造公差为±5mm。
s8、将加工后的大块竹板材碳化处理。
s9、对碳化后的大块竹板表面进行均匀喷漆。
s10、在大块竹板钉上垫块，托盘制作完成，钉接时，钉帽埋入板材的深度不超过垫块3mm。
实施例三：
一种不易变形的竹质平托盘加工方法，包括以下步骤：
s1、选取天然竹，将整竹截断，去除竹青、竹黄和竹节等，天然竹表面钻有细孔，所述细孔直径为5mm，间隔为8cm。
s2、将天然竹在水温109℃高温蒸煮29min，待天然竹软化。
s3、将软化后的天然竹送入展开模中展平获得竹板材，将竹板材放置于89℃的环境干燥1.5h，干燥后竹板材含水率为9％。
s4、将竹板材放入抛光机对其表面进行抛光处理。
s5、将多个竹板材两侧上胶拼接，经热压机在139℃热压56min形成大块竹板材，胶为无醛环保胶粘剂，热压机压强为0.9mpa。
s6、待大块竹板材自然冷却，再次重复s5一次。
s7、将热压后的大块竹板材加工成托盘适合尺寸，托盘的规格为1200*1000，制造公差为±5mm。
s8、将加工后的大块竹板材碳化处理。
s9、对碳化后的大块竹板表面进行均匀喷漆。
s10、在大块竹板钉上垫块，托盘制作完成，钉接时，钉帽埋入板材的深度不超过垫块3mm。
实施例四：
一种不易变形的竹质平托盘加工方法，包括以下步骤：
s1、选取天然竹，将整竹截断，去除竹青、竹黄和竹节等，天然竹表面钻有细孔，所述细孔直径为5mm，间隔为8cm。
s2、将天然竹在水温110℃高温蒸煮29min，待天然竹软化。
s3、将软化后的天然竹送入展开模中展平获得竹板材，将竹板材放置于90℃的环境干燥1.6h，干燥后竹板材含水率为9％。
s4、将竹板材放入抛光机对其表面进行抛光处理。
s5、将多个竹板材两侧上胶拼接，经热压机在140℃热压60min形成大块竹板材，胶为无醛环保胶粘剂，热压机压强为1mpa。
s6、待大块竹板材自然冷却，再次重复s5一次。
s7、将热压后的大块竹板材加工成托盘适合尺寸，托盘的规格为1200*1000，制造公差为±5mm。
s8、将加工后的大块竹板材碳化处理。
s9、对碳化后的大块竹板表面进行均匀喷漆。
s10、在大块竹板钉上垫块，托盘制作完成，钉接时，钉帽埋入板材的深度不超过垫块3mm。
实施例五：
一种不易变形的竹质平托盘加工方法，包括以下步骤：
s1、选取天然竹，将整竹截断，去除竹青、竹黄和竹节等，天然竹表面钻有细孔，所述细孔直径为5mm，间隔为8cm。
s2、将天然竹在水温115℃高温蒸煮35min，待天然竹软化。
s3、将软化后的天然竹送入展开模中展平获得竹板材，将竹板材放置于90℃的环境干燥1.6h，干燥后竹板材含水率为10％。
s4、将竹板材放入抛光机对其表面进行抛光处理。
s5、将多个竹板材两侧上胶拼接，经热压机在150℃热压60min形成大块竹板材，胶为无醛环保胶粘剂，热压机压强为1.1mpa。
s6、待大块竹板材自然冷却，再次重复s5一次。
s7、将热压后的大块竹板材加工成托盘适合尺寸，托盘的规格为1200*1000，制造公差为±5mm。
s8、将加工后的大块竹板材碳化处理。
s9、对碳化后的大块竹板表面进行均匀喷漆。
s10、在大块竹板钉上垫块，托盘制作完成，钉接时，钉帽埋入板材的深度不超过垫块3mm。
实施例六：
一种不易变形的竹质平托盘加工方法，包括以下步骤：
s1、选取天然竹，将整竹截断，去除竹青、竹黄和竹节等，天然竹表面钻有细孔，所述细孔直径为5mm，间隔为8cm。
s2、将天然竹在水温120℃高温蒸煮40min，待天然竹软化。
s3、将软化后的天然竹送入展开模中展平获得竹板材，将竹板材放置于100℃的环境干燥2h，干燥后竹板材含水率为11％。
s4、将竹板材放入抛光机对其表面进行抛光处理。
s5、将多个竹板材两侧上胶拼接，经热压机在160℃热压70min形成大块竹板材，胶为无醛环保胶粘剂，热压机压强为1.2mpa。
s6、待大块竹板材自然冷却，再次重复s5一次。
s7、将热压后的大块竹板材加工成托盘适合尺寸，托盘的规格为1200*1000，制造公差为±5mm。
s8、将加工后的大块竹板材碳化处理。