一种家居装饰木栅栏生产装置的制作方法

本发明涉及一种家居装饰领域，尤其涉及一种家居装饰木栅栏生产装置。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们更加追求生活质量，人们越来越喜欢带有院子的房子，带有院子的房子用途广泛，其院子可以种植花草，蔬菜，可以便于宠物的饲养，还可以呼吸到新鲜的空气，有贴近自然的环境；而院子外一般围有栅栏，很多城市流行私家别墅和庭院栅栏，多以木制板材为主。由栅栏板、横带板、栅栏柱三部分组成。一般高度在0.5～2米之间。造型各异，一般以装饰、简易防护为主要安装目的，在欧美十分流行；

但是现有技术的木栅栏一般为人工手动制作组装而成，并未有专门的木栅栏批量生产装置，而随着木栅栏的用量越来越大，例如公园绿化隔离等也都可以使用木栅栏，导致木栅栏的生产供不应求；

因此，需要研发一种家居装饰木栅栏生产装置，来克服上述问题。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的木栅栏一般为人工手动制作组装而成，并未有专门的木栅栏批量生产装置，而随着木栅栏的用量越来越大，例如公园绿化隔离等也都可以使用木栅栏，导致木栅栏的生产供不应求的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种家居装饰木栅栏生产装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种家居装饰木栅栏生产装置，包括横带板拼组机构，栅栏板拼组机构，取槽机构，预制横带板，侧支撑架，组合射钉机构，喷漆机构和预制栅栏板；横带板拼组机构内中部后侧设置有栅栏板拼组机构；横带板拼组机构前端中下方设置有取槽机构；横带板拼组机构前底部左侧放置有预制横带板；横带板拼组机构后右侧设置有喷漆机构；栅栏板拼组机构右侧设置有侧支撑架；栅栏板拼组机构前左侧放置有预制栅栏板；侧支撑架内后左侧设置有组合射钉机构。

横带板拼组机构包括电机，第一传动轮，第二传动轮，第一蜗杆，第一涡轮，第三传动轮，第四传动轮，第一齿轮，置板台，第一滑槽，手轮固定座，双管吸尘机构，感应器，侧框架，出料壳体，第一传送带，第一拨杆，皮带，第二传送带，第二拨杆，第五传动轮，第二蜗杆，第一锥齿轮，第二蜗轮，第六传动轮，第三传送带和硅胶条；电机右侧与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮下方与第二传动轮进行传动连接；第一传动轮上方与第五传动轮进行传动连接；第二传动轮右侧轴心与第一蜗杆进行转动连接；第一蜗杆上方右侧与第一涡轮进行啮合；第一蜗杆底部设置有置板台；第一涡轮前端轴心与第三传动轮进行转动连接；第三传动轮右侧与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮前端轴心与第一齿轮进行转动连接；置板台前中部设置有第一滑槽；置板台前中左侧设置有手轮固定座，并且手轮固定座后侧与第一滑槽相连接；置板台底部右侧设置有双管吸尘机构；置板台顶端右侧设置有感应器；置板台右端与侧框架进行焊接；侧框架前中部与出料壳体进行螺栓连接；出料壳体左侧设置有第一传送带；出料壳体右侧设置有第二传送带；第一传送带外表面外环等距设置有六个第一拨杆；第一传送带后顶部与皮带进行传动连接，并且皮带内右侧与第二传送带相连接；第二传送带外表面外环等距设置有六个第二拨杆；第五传动轮右侧轴心与第二蜗杆进行转动连接；第二蜗杆外表面中左侧与第一锥齿轮进行转动连接；第二蜗杆顶中部与第二蜗轮进行啮合；第二蜗轮前端轴心与第六传动轮进行转动连接，并且第六传动轮右上方与第一传送带相连接；第二蜗轮右侧与第三传送带进行转动连接；第三传送带外表面外环等距设置有十个硅胶条；置板台前端与预制横带板相连接；侧框架前端左下方与取槽机构相连接。

栅栏板拼组机构包括第四传送带，置板槽，第一微型推杆，第一限位板，第二微型推杆，第二限位板，伸缩杆，第二锥齿轮，滑块，滑轨，轴承座和电动推杆；第四传送带前端左侧设置有置板槽；第四传送带顶部中左侧与伸缩杆进行转动连接；置板槽底部等距设置有两个第一微型推杆；置板槽右上方等距设置有三个第二微型推杆；第一微型推杆顶部与第一限位板进行螺栓连接；第二微型推杆左侧与第二限位板进行螺栓连接；伸缩杆顶部与第二锥齿轮进行转动连接；伸缩杆外表面上方与轴承座进行套接；轴承座右侧被滑块焊接；滑块右侧与滑轨进行滑动连接；轴承座底部左侧与电动推杆进行插接；当电动推杆伸长带动轴承座带动伸缩杆伸缩时，此时伸缩杆带动第二锥齿轮上推使第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，此时第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮配合伸缩杆带动第四传送带传动；当电动推杆收缩带动轴承座带动伸缩杆收缩时，此时伸缩杆带动第二锥齿轮收合使第二锥齿轮与第一锥齿轮不啮合，此时第一锥齿轮不带动第二锥齿轮转动，第四传送带不传动。

取槽机构包括电动转盘，支撑板，第二齿轮，第七传动轮，第八传动轮，第九传动轮和切割片；电动转盘外表面前部与支撑板进行套接；支撑板后右中部与第二齿轮进行转动连接；支撑板前右中部与第七传动轮进行转动连接，并且第七传动轮后侧轴心与第二齿轮相连接；第二齿轮左上方与第八传动轮进行传动连接，并且第八传动轮后侧轴心与支撑板相连接；第八传动轮上方与第九传动轮进行传动连接，并且第九传动轮后侧轴心与支撑板相连接；第九传动轮后侧轴心与切割片进行转动连接，并且切割片前端轴心与支撑板相连接；电动转盘后侧与侧框架相连接；当电动转盘转动带动支撑板逆时针转动到垂直位置时，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，联动切割片转动；当电动转盘转动带动支撑板顺时针转动一百三十度时，第一齿轮与第二齿轮不啮合，此时切割片不转动。

组合射钉机构包括顶板，第一限位轨，第一直线导轨，第一自动射钉器，第二限位轨，第二直线导轨和第二自动射钉器；顶板前中左侧开设有第一限位轨；顶板前中右侧开设有第二限位轨；第一限位轨前上方与第一直线导轨进行螺栓连接，并且第一直线导轨后右侧与第二限位轨相连接；第一限位轨前下方与第二直线导轨进行螺栓连接，并且第二直线导轨后右侧与第二限位轨相连接；第一直线导轨外表面前左侧与第一自动射钉器进行滑动连接；第二直线导轨外表面前左侧与第二自动射钉器进行滑动连接；顶板顶部与侧支撑架相连接。

第一传送带和第二传送带连接的皮带呈扭转式安装。

预制横带板左右两侧分别被切割片切割后，其内右前部有一个扇形槽口，对应的其内左前部也有一个扇形槽口。

出料壳体槽口每次只能出一个预制横带板。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.为解决现有技术的木栅栏一般为人工手动制作组装而成，并未有专门的木栅栏批量生产装置，而随着木栅栏的用量越来越大，例如公园绿化隔离等也都可以使用木栅栏，导致木栅栏的生产供不应求的问题；

2.设计了横带板拼组机构，栅栏板拼组机构和取槽机构；使用时可以将预制横带板和预制栅栏板分别裁好所需的尺寸，然后将预制横带板放置在横带板拼组机构上配合取槽机构对预制横带板进行切槽，同时将预制栅栏板放置在栅栏板拼组机构上，接着控制横带板拼组机构与栅栏板拼组机构配合通过侧支撑架上的组合射钉机构对预制横带板和预制栅栏板进行组合，然后再通过喷漆机构进行全面喷漆；

3.本装置实现了可调节式定位预制横带板和预制栅栏板间隔，位置进行快速拼装固定，同时实现了全面的喷漆，大大减少人工的工作量，实现了高精准批量生产。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明的横带板拼组机构结构示意图；

图3为本发明的栅栏板拼组机构结构示意图；

图4为本发明的取槽机构结构示意图；

图5为本发明的组合射钉机构结构示意图；

图6为本发明的出料壳体，第一拨杆和第二拨杆组合结构示意图；

图7为本发明的预制横带板结构示意图；

图8为本发明的r区放大图。

附图中的标记为：1-横带板拼组机构，2-栅栏板拼组机构，3-取槽机构，4-预制横带板，5-侧支撑架，6-组合射钉机构，7-喷漆机构，8-预制栅栏板，101-电机，102-第一传动轮，103-第二传动轮，104-第一蜗杆，105-第一涡轮，106-第三传动轮，107-第四传动轮，108-第一齿轮，109-置板台，1010-第一滑槽，1011-手轮固定座，1012-双管吸尘机构，1013-感应器，1014-侧框架，1015-出料壳体，1016-第一传送带，1017-第一拨杆，1018-皮带，1019-第二传送带，1020-第二拨杆，1021-第五传动轮，1022-第二蜗杆，1023-第一锥齿轮，1024-第二蜗轮，1025-第六传动轮，1026-第三传送带，1027-硅胶条，201-第四传送带，202-置板槽，203-第一微型推杆，204-第一限位板，205-第二微型推杆，206-第二限位板，207-伸缩杆，208-第二锥齿轮，209-滑块，2010-滑轨，2011-轴承座，2012-电动推杆，301-电动转盘，302-支撑板，303-第二齿轮，304-第七传动轮，305-第八传动轮，306-第九传动轮，307-切割片，601-顶板，602-第一限位轨，603-第一直线导轨，604-第一自动射钉器，605-第二限位轨，606-第二直线导轨，607-第二自动射钉器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种家居装饰木栅栏生产装置，如图1-8所示，包括横带板拼组机构1，栅栏板拼组机构2，取槽机构3，预制横带板4，侧支撑架5，组合射钉机构6，喷漆机构7和预制栅栏板8；横带板拼组机构1内中部后侧设置有栅栏板拼组机构2；横带板拼组机构1前端中下方设置有取槽机构3；横带板拼组机构1前底部左侧放置有预制横带板4；横带板拼组机构1后右侧设置有喷漆机构7；栅栏板拼组机构2右侧设置有侧支撑架5；栅栏板拼组机构2前左侧放置有预制栅栏板8；侧支撑架5内后左侧设置有组合射钉机构6。

使用时先将家居装饰木栅栏生产装置放置在所要加工的位置，然后外接电源，使用时可以将预制横带板4和预制栅栏板8分别裁好所需的尺寸，然后将预制横带板4放置在横带板拼组机构1上配合取槽机构3对预制横带板4进行切槽，同时将预制栅栏板8放置在栅栏板拼组机构2上，接着控制横带板拼组机构1与栅栏板拼组机构2配合通过侧支撑架5上的组合射钉机构6对预制横带板4和预制栅栏板8进行组合，然后再通过喷漆机构7进行全面喷漆；实现了可调节式定位预制横带板4和预制栅栏板8间隔，位置进行快速拼装固定，同时实现了全面的喷漆，大大减少人工的工作量，实现了高精准批量生产。

所述，横带板拼组机构1包括电机101，第一传动轮102，第二传动轮103，第一蜗杆104，第一涡轮105，第三传动轮106，第四传动轮107，第一齿轮108，置板台109，第一滑槽1010，手轮固定座1011，双管吸尘机构1012，感应器1013，侧框架1014，出料壳体1015，第一传送带1016，第一拨杆1017，皮带1018，第二传送带1019，第二拨杆1020，第五传动轮1021，第二蜗杆1022，第一锥齿轮1023，第二蜗轮1024，第六传动轮1025，第三传送带1026和硅胶条1027；电机101右侧与第一传动轮102进行转动连接；第一传动轮102下方与第二传动轮103进行传动连接；第一传动轮102上方与第五传动轮1021进行传动连接；第二传动轮103右侧轴心与第一蜗杆104进行转动连接；第一蜗杆104上方右侧与第一涡轮105进行啮合；第一蜗杆104底部设置有置板台109；第一涡轮105前端轴心与第三传动轮106进行转动连接；第三传动轮106右侧与第四传动轮107进行传动连接；第四传动轮107前端轴心与第一齿轮108进行转动连接；置板台109前中部设置有第一滑槽1010；置板台109前中左侧设置有手轮固定座1011，并且手轮固定座1011后侧与第一滑槽1010相连接；置板台109底部右侧设置有双管吸尘机构1012；置板台109顶端右侧设置有感应器1013；置板台109右端与侧框架1014进行焊接；侧框架1014前中部与出料壳体1015进行螺栓连接；出料壳体1015左侧设置有第一传送带1016；出料壳体1015右侧设置有第二传送带1019；第一传送带1016外表面外环等距设置有六个第一拨杆1017；第一传送带1016后顶部与皮带1018进行传动连接，并且皮带1018内右侧与第二传送带1019相连接；第二传送带1019外表面外环等距设置有六个第二拨杆1020；第五传动轮1021右侧轴心与第二蜗杆1022进行转动连接；第二蜗杆1022外表面中左侧与第一锥齿轮1023进行转动连接；第二蜗杆1022顶中部与第二蜗轮1024进行啮合；第二蜗轮1024前端轴心与第六传动轮1025进行转动连接，并且第六传动轮1025右上方与第一传送带1016相连接；第二蜗轮1024右侧与第三传送带1026进行转动连接；第三传送带1026外表面外环等距设置有十个硅胶条1027；置板台109前端与预制横带板4相连接；侧框架1014前端左下方与取槽机构3相连接。

使用时先外接控制屏，然后先控制电机101转动，电机101转动带动第一传动轮102传动第二传动轮103，第二传动轮103带动第一蜗杆104啮合第一涡轮105，第一涡轮105带动第三传动轮106传动第四传动轮107，使第一齿轮108转动，与此同时根据切槽的位置调节手轮固定座1011在第一滑槽1010的位置后旋紧固定手轮固定座1011，再将预制横带板4放置在置板台109上，一侧与手轮固定座1011贴靠在一起，然后取槽机构3转动与第一齿轮108啮合，同时手按住预制横带板4，配合取槽机构3切槽，切槽时可将双管吸尘机构1012外接吸尘机，可配合将切槽产生的碎沫收集，感应器1013则可以预防手部靠近合取槽机构3时自动停止装置运行，当预制横带板4左右两侧均切好槽后，将预制横带板4放置在侧框架1014内的出料壳体1015内，同时第一传动轮102传动第五传动轮1021带动第二蜗杆1022带动第六传动轮1025转动，第六传动轮1025带动第一传送带1016带动第一拨杆1017传动，同时第一拨杆1017卡住预制横带板4左侧的槽口，同时第一传送带1016通过皮带1018带动第二传送带1019传动，第二传送带1019带动第二拨杆1020卡住预制横带板4右侧的槽口，使第一拨杆1017和第二拨杆1020同时带动预制横带板4移动，第二蜗杆1022带动第一锥齿轮1023转动则可以配合带动栅栏板拼组机构2的转动，同时第二蜗杆1022还可以在预制横带板4和预制栅栏板8组合固定后通过第三传送带1026配合硅胶条1027带动预制横带板4和预制栅栏板8移动配合后期的喷漆，实现了联动栅栏板拼组机构2运行，对预制横带板4进行切槽，同时控制预制横带板4的移动，可根据预制横带板4的间隔需求调节第一拨杆1017和第二拨杆1020分别在第一传送带1016和第二传送带1019的间距，实现了预制横带板4的生产组合尺寸调节。

所述，栅栏板拼组机构2包括第四传送带201，置板槽202，第一微型推杆203，第一限位板204，第二微型推杆205，第二限位板206，伸缩杆207，第二锥齿轮208，滑块209，滑轨2010，轴承座2011和电动推杆2012；第四传送带201前端左侧设置有置板槽202；第四传送带201顶部中左侧与伸缩杆207进行转动连接；置板槽202底部等距设置有两个第一微型推杆203；置板槽202右上方等距设置有三个第二微型推杆205；第一微型推杆203顶部与第一限位板204进行螺栓连接；第二微型推杆205左侧与第二限位板206进行螺栓连接；伸缩杆207顶部与第二锥齿轮208进行转动连接；伸缩杆207外表面上方与轴承座2011进行套接；轴承座2011右侧被滑块209焊接；滑块209右侧与滑轨2010进行滑动连接；轴承座2011底部左侧与电动推杆2012进行插接；当电动推杆2012伸长带动轴承座2011带动伸缩杆207伸缩时，此时伸缩杆207带动第二锥齿轮208上推使第二锥齿轮208与第一锥齿轮1023啮合，此时第一锥齿轮1023转动带动第二锥齿轮208转动，第二锥齿轮208配合伸缩杆207带动第四传送带201传动；当电动推杆2012收缩带动轴承座2011带动伸缩杆207收缩时，此时伸缩杆207带动第二锥齿轮208收合使第二锥齿轮208与第一锥齿轮1023不啮合，此时第一锥齿轮1023不带动第二锥齿轮208转动，第四传送带201不传动。

当预制横带板4堆积了足够多的数量后，可以同时将预制栅栏板8放置在置板槽202上，同时根据预制栅栏板8的尺寸调节第一微型推杆203和第一限位板204，第二微型推杆205和第二限位板206，使其可以对预制栅栏板8进行长度和宽度的调节，同时根据与预制横带板4的组合固定需求，也可以错开将预制栅栏板8放置在置板槽202上，根据生产要求调节，然后控制电动推杆2012带动轴承座2011带动伸缩杆207带动第二锥齿轮208伸缩，同时轴承座2011带动滑块209在滑轨2010上滑动，可以增加轴承座2011的稳定性，然后使第二锥齿轮208与第一锥齿轮1023啮合；当预制栅栏板8移动到组合位置时，第二锥齿轮208与第一锥齿轮1023不再啮合，使第四传送带201不再传动；实现了配合预制栅栏板8与预制横带板4进行组合固定，同时可以根据生产的需求调节预制栅栏板8的位置和间隔。

所述，取槽机构3包括电动转盘301，支撑板302，第二齿轮303，第七传动轮304，第八传动轮305，第九传动轮306和切割片307；电动转盘301外表面前部与支撑板302进行套接；支撑板302后右中部与第二齿轮303进行转动连接；支撑板302前右中部与第七传动轮304进行转动连接，并且第七传动轮304后侧轴心与第二齿轮303相连接；第二齿轮303左上方与第八传动轮305进行传动连接，并且第八传动轮305后侧轴心与支撑板302相连接；第八传动轮305上方与第九传动轮306进行传动连接，并且第九传动轮306后侧轴心与支撑板302相连接；第九传动轮306后侧轴心与切割片307进行转动连接，并且切割片307前端轴心与支撑板302相连接；电动转盘301后侧与侧框架1014相连接；当电动转盘301转动带动支撑板302逆时针转动到垂直位置时，第一齿轮108转动带动第二齿轮303转动，联动切割片307转动；当电动转盘301转动带动支撑板302顺时针转动一百三十度时，第一齿轮108与第二齿轮303不啮合，此时切割片307不转动。

当要切槽时，通过控制电动转盘301转动，带动支撑板302转动，使第二齿轮303与第一齿轮108啮合，第二齿轮303转动带动第七传动轮304传动第八传动轮305传动第九传动轮306带动切割片307转动，切割片307转动对预制横带板4进行切槽；实现了对预制横带板4进行切槽的效果。

所述，组合射钉机构6包括顶板601，第一限位轨602，第一直线导轨603，第一自动射钉器604，第二限位轨605，第二直线导轨606和第二自动射钉器607；顶板601前中左侧开设有第一限位轨602；顶板601前中右侧开设有第二限位轨605；第一限位轨602前上方与第一直线导轨603进行螺栓连接，并且第一直线导轨603后右侧与第二限位轨605相连接；第一限位轨602前下方与第二直线导轨606进行螺栓连接，并且第二直线导轨606后右侧与第二限位轨605相连接；第一直线导轨603外表面前左侧与第一自动射钉器604进行滑动连接；第二直线导轨606外表面前左侧与第二自动射钉器607进行滑动连接；顶板601顶部与侧支撑架5相连接。

可事先根据所要组合固定的预制横带板4和预制栅栏板8位置和间隔，对应的调节第一自动射钉器604和第二自动射钉器607的位置，调节时可以调节第一直线导轨603和第二直线导轨606在第一限位轨602和第二限位轨605的位置，然后通过螺栓固定，然后当预制横带板4和预制栅栏板8分别移动到组合射钉机构6下方时，通过第一自动射钉器604和第二自动射钉器607在第一直线导轨603和第二直线导轨606上移动同时进行对预制横带板4和预制栅栏板8的组合和固定，实现了配合预制横带板4和预制栅栏板8进行组合固定，然后当固定好后通过第一拨杆1017和第二拨杆1020同时带动预制横带板4和预制栅栏板8移动，使其通过第三传送带1026配合硅胶条1027带动预制横带板4和预制栅栏板8移动配合后期的喷漆，并且预制横带板4在进行安装时是需要插接在栅栏柱上的，所以槽口对预制横带板4外观没有影响；配合实现了批量生产。

所述，第一传送带1016和第二传送带1019连接的皮带1018呈扭转式安装，可以使第一传送带1016和第二传送带1019实现相反方向传动。

所述，预制横带板4左右两侧分别被切割片307切割后，其内右前部有一个扇形槽口，对应的其内左前部也有一个扇形槽口；两个扇形槽口可以分别套住第一拨杆1017和第二拨杆1020，使预制横带板4被第一拨杆1017和第二拨杆1020带动传动。

所述，出料壳体1015槽口每次只能出一个预制横带板4，防止预制横带板4传送故障。

虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。