一种防腐防霉竹板生产工艺及其加工设备的制作方法

本发明涉及防腐防霉竹板加工设备领域，具体为一种防腐防霉竹板生产工艺及其加工设备。

背景技术：

防腐防霉竹板主要用于地板，在地面的铺设装饰上，现有的竹板大多数不防腐防霉，在潮湿环境下很容易上霉腐烂，为提高竹板的使用寿命，现通常在竹板制造时，通过将竹板煮沸及浸泡在防腐剂内和外涂油漆的方式，对竹板进行防腐防霉处理。

在进行防腐防霉处理时，需要配置相对应的防腐药剂，并将竹板浸泡在内一段时间，然后再捞出烘干，至竹板内水分保持在14-16％，由于竹板有的吸水性并不十分出众，导致需要浸泡时间不短，影响生产效率，同时在烘干时，由于竹板内水分要求，会导致多吸附的防腐剂白白烘干浪费，使得原料成本增加，为此，我们提出一种防腐防霉竹板生产工艺及其加工设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防腐防霉竹板生产工艺及其加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防腐防霉竹板生产加工设备，包括夹持板，所述夹持板设有两个，且两个夹持板之间安装有用于竹板浸泡提高吸收效率的竹板挤压装置。

优选的，所述竹板挤压装置包括驱动电机，所述驱动电机固定在任意一个夹持板外侧，且驱动电机输出端通过联轴器固定有驱动齿轮，两个所述夹持板之间通过轴承转动连接有两个丝杆，且丝杆上安装有用于竹板挤压的挤压件，两个所述丝杆外端均固定有传动齿轮，且传动齿轮与驱动齿轮之间啮合有连接齿轮，所述连接齿轮内侧固定有转轴，并通过转轴与夹持板转动连接，所述夹持板内侧固定有夹持件，通过竹板挤压装置将竹板夹持，并放入防腐防霉药剂内进行浸泡处理，提高其对防腐防霉药剂的吸收。

优选的，所述夹持件包括固定板，所述固定板顶部通过轴承转动连接有夹紧螺纹杆，且夹紧螺纹杆外出螺纹套有夹板，所述夹板两端均滑动连接有限位柱，且限位柱与固定板顶部固定，所述夹紧螺纹杆顶端外出螺纹套有调节套，通过夹持件实现对竹板的夹持。

优选的，所述挤压件包括移动块，所述移动块两端均滑动插接有滑杆，且滑杆两端分别与两个夹持板固定，所述移动块内安装有调节电机，且调节电机输出端通过联轴器固定有螺纹内杆，所述螺纹内杆顶部螺纹套有伸缩外杆，且伸缩外杆顶部固定有支撑板，所述支撑板底部呈矩形分布固定有多个限位伸缩杆，且限位伸缩杆底部与移动块顶部固定，通过挤压件实现对竹板的挤压弯曲，从而使得竹板吸收药剂速度更快。

优选的，所述支撑板顶部等距离固定有多个缓冲件，且多个缓冲件顶部固定有接触板，所述缓冲件包括缓冲伸缩杆，所述缓冲伸缩杆两端分别与接触板和支撑板固定，且缓冲伸缩杆外侧套有弹簧，所述弹簧两端分别与接触板和支撑板接触，通过支撑板顶部的缓冲间提供一定的弹性回复，使得竹板的弯曲更加自然。

优选的，所述接触板顶部开有多个半球形安装槽，且半球形安装槽内均滑动卡套有多个滚珠，利用滚珠与竹板之间滚动，减少摩擦力。

优选的，所述夹持板靠近驱动电机一端固定有连接板，通过连接板实现与外部器械连接或者便于人手把握。

优选的，一种防腐防霉竹板生产工艺，包括以下步骤；

s1：原料处理，将原料竹材除切、去结、去除竹青竹黄后垂直剖切成长条竹材，在温度为85-95℃的质量浓度为2.2-2.8％的硼酸水溶液中保温处理20-40分钟，之后在进行烘干30min，得到干燥竹板料；

s2：防腐防霉药剂的制备，按比例将各种原料倒入并进行搅拌，得到混合防腐防霉药剂；

s3：竹板的防腐防霉处理，将准备好的干燥竹板料放置于两个夹持板之间，并放入装有混合防腐防霉药剂的容器内，同时通过竹板挤压装置对竹板进行弯曲挤压处理，提高竹板对混合防腐防霉药剂的吸附效率，缩短浸泡时间；

s4：将浸泡好的竹板料进行烘干处理，至含水量为14-16％，再经冷压成型、固化、脱模、平头、加工成板材；

s5：对加工成型的竹板两面进行喷漆处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过夹持件将竹板夹持固定，然后再通过竹板挤压装置内的两个挤压件对竹板两侧进行错位挤压，由于竹板曾在一定的柔韧性，使得竹板呈现s型弯曲，使其与防腐防霉药剂之间接触面积更大，提高药液的吸收效率，同时将竹板取出的时候，利用挤压件能够对竹板表面残留防腐防霉药剂的排出，减少防腐防霉药剂浪费。

附图说明

图1为本发明整体主视局部剖视结构示意图；

图2为本发明竹板挤压装置局部剖视结构示意图；

图3为本发明整体侧视视剖结构示意图；

图4为本发明挤压件结构示意图；

图5为本发明滚珠与半球形安装槽连接示意图；

图6为图4中a处放大图。

图中：1-夹持板；2-竹板挤压装置；3-驱动电机；4-驱动齿轮；5-丝杆；6-挤压件；7-传动齿轮；8-连接齿轮；9-转轴；10-夹持件；11-固定板；12-夹紧螺纹杆；13-夹板；14-限位柱；15-移动块；16-滑杆；17-调节套；18-调节电机；19-螺纹内杆；20-伸缩外杆；21-支撑板；22-限位伸缩杆；23-缓冲件；24-接触板；25-缓冲伸缩杆；26-弹簧；27-半球形安装槽；28-滚珠；29-连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种防腐防霉竹板生产加工设备，包括夹持板1，所述夹持板1设有两个，其夹持板1外端固定有连接板29，方便对外接设备连接，且两个夹持板1之间安装有用于竹板浸泡提高吸收效率的竹板挤压装置2。

竹板挤压装置2包括驱动电机3，所述驱动电机3固定在任意一个夹持板1外侧，且驱动电机3输出端通过联轴器固定有驱动齿轮4，两个所述夹持板1之间通过轴承转动连接有两个丝杆5，丝杆5上螺纹转向相反，便于对挤压件6相反移动，且丝杆5上安装有用于竹板挤压的挤压件6，挤压件6错位相对分布，实现对竹板错位挤压，两个所述丝杆5外端均固定有传动齿轮7，且传动齿轮7与驱动齿轮4之间啮合有连接齿轮8，所述连接齿轮8内侧固定有转轴9，并通过转轴9与夹持板1转动连接，所述夹持板1内侧固定有夹持件10；

其中，夹持件10包括固定板11，所述固定板11顶部通过轴承转动连接有夹紧螺纹杆12，且夹紧螺纹杆12外出螺纹套有夹板13，所述夹板13两端均滑动连接有限位柱14，且限位柱14与固定板11顶部固定，所述夹紧螺纹杆12顶端外出螺纹套有调节套17，通过夹持件10实现对竹板的夹持效果；

挤压件6包括移动块15，所述移动块15两端均滑动插接有滑杆16，且滑杆16两端分别与两个夹持板1固定，所述移动块15内安装有调节电机18，且调节电机18输出端通过联轴器固定有螺纹内杆19，所述螺纹内杆19顶部螺纹套有伸缩外杆20，且伸缩外杆20顶部固定有支撑板21，所述支撑板21底部呈矩形分布固定有多个限位伸缩杆22，且限位伸缩杆22底部与移动块15顶部固定，利用挤压件6的挤压，实现对竹板外壁的挤压，从而使其呈s型，提高药剂的吸收效率；

支撑板21顶部等距离固定有多个缓冲件23，且多个缓冲件23顶部固定有接触板24，所述缓冲件23包括缓冲伸缩杆25，所述缓冲伸缩杆25两端分别与接触板24和支撑板21固定，且缓冲伸缩杆25外侧套有弹簧26，所述弹簧26两端分别与接触板24和支撑板21接触，通过缓冲件23的缓冲效果，满足竹板不同区域弹力不同。

另外，接触板24顶部开有多个半球形安装槽27，且半球形安装槽27内均滑动卡套有多个滚珠28，滚珠28可以减少摩擦阻力，使得挤压更加方便。

一种防腐防霉竹板生产工艺，包括以下步骤；

s1：原料处理，将原料竹材除切、去结、去除竹青竹黄后垂直剖切成长条竹材，在温度为85-95℃的质量浓度为2.2-2.8％的硼酸水溶液中保温处理20-40分钟，之后在进行烘干30min，得到干燥竹板料；

s2：防腐防霉药剂的制备，按比例将各种原料倒入并进行搅拌，得到混合防腐防霉药剂；

s3：竹板的防腐防霉处理，将准备好的干燥竹板料放置于两个夹持板1之间，并放入装有混合防腐防霉药剂的容器内，同时通过竹板挤压装置2对竹板进行弯曲挤压处理，提高竹板对混合防腐防霉药剂的吸附效率，缩短浸泡时间；

s4：将浸泡好的竹板料进行烘干处理，至含水量为14-16％，再经冷压成型、固化、脱模、平头、加工成板材；

s5：对加工成型的竹板两面进行喷漆处理。

本方案中，在对竹板进行防腐防霉处理时，先将竹板安装至两个夹持件10之间，并通过拧动调节套17，调节夹板13对竹板进行夹持，然后通过人员手动握持连接板29，或者利用设备连接，使得竹板插入装有防腐防霉药剂的桶内，此时，通过驱动电机3转动，带动驱动齿轮4转动，并通过连接齿轮8的啮合连接，带动两个传动齿轮7和丝杆5同步转动，从而使得两个相对错位的挤压件6移动，通过挤压件6内的调节电机18转动，带动螺纹内杆19转动，使得伸缩外杆20伸出，使得支撑板21顶部的接触板24与竹板接触，从而实现对竹板的挤压，两个错位的挤压件6同步挤压，使得竹板呈s型(竹板有一定的柔韧性)，提高药剂的吸收效率，缩短时间，在吸收完毕后，取出竹板，并通过挤压件6继续挤压，刮掉表面存在的剩余药剂，减少药剂的浪费。

本方案中，驱动电机3和调节电机18均优选y80m2-2型号，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。