一种密度板加工用多层热压机的制作方法

本发明属于板材加工机械技术领域，具体的说是一种密度板加工用多层热压机。

背景技术：

木工板，又称细木工板或者是大芯板，其由两片单板中间胶压拼接木板而成。中间板芯是由优质天然的木板方经热处理(即烘干室烘干)以后，加工成一定规格的木条，由拼板机拼接而成。拼接后的木板两面各覆盖两层优质单板，再经冷、热压机胶压后制成。现有板芯成形工艺是：芯条以手工铺装，与面板、背板、芯板一起组坯进入热压机，侧边涂胶或不涂胶。

现有技术中也出现了一些关于热压机的技术方案，如申请号为2014108514234的一项中国专利公开了一种板材多层热压机，包括机架、压板油缸、上压板、载板、下压板、侧定位杆、悬挂定位杆和热气管路，压板油缸与下压板连接，上压板与下压板之间设有若干载板，还包括同步闭合装置，同步闭合装置包括对称分布在机架两侧的同步连杆机构，同步连杆机构包括上连杆、下连杆和若干中间连杆，上连杆一端与上压板铰接，其上设有若干插孔，下连杆一端与下压板铰接，上连杆另一端与下连杆另一端铰接，中间连杆一端与载板铰接，其另一端插接在上连杆的插孔内并与下连杆始终保持平行。本发明是用于木工板加工过程中的热压程序，具有自动化程度高、生产效率高、加工的木工板品质好的优点；但现有技术中芯条在挤压过程中容易挤出胶水，造成胶水浪费，同时胶水残留在载板上之后，被载板加热固化，造成载板表面不平整，影响芯板的热压效果，增加手动清理残胶的劳动强度。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中芯条在挤压过程中容易挤出胶水，造成胶水浪费，同时胶水残留在载板上之后，被载板加热固化，造成载板表面不平整，影响芯板的热压效果，增加手动清理残胶的劳动强度的问题，本发明提出的一种密度板加工用多层热压机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种密度板加工用多层热压机，包括工作台，工作台顶部设有一组导柱，导柱顶部固连的横板上设有一组油缸，油缸底部固连有压板；工作台与横板之间的导柱上滑动连接有一组载板，载板两侧固连有一组支架，支架上开设有一号滑槽；所述载板两侧的工作台上固连有一对剪叉机构，剪叉机构的侧轴嵌入一号滑槽并与一号滑槽滑动连接，通过剪叉机构带动载板同步滑动使得每块芯板的热压效果统一；工作时，将涂刷好胶水的芯条以手工铺装，与面板、背板、芯板一起形成的组坯进入热压机的载板上，侧边涂胶或不涂胶，之后逐层叠加载板和组坯，形成多层叠合，之后通过油缸带动压板向下移动，使得压板挤压相互叠加在一起的载板和组坯，同时对载板进行加热，使得组坯在压力和加热的作用下，芯板与面板和背板之间的胶水凝固并粘接，最后形成木工板，但现有的载板和组坯在叠合过程中使得组坯受到的压力不均匀，上部组坯受到的压力小于下部组坯，同时载板对各个组坯的加热时间不一致，进而使得成型后的木工板热压效果不统一，此时采用剪叉机构配合一号滑槽，使得侧轴在一号滑槽滑动过程中同步带动载板升起和降落，进而保证载板上的组坯受到均匀的压力和加热时间，增加统一批次芯板热压效果的均匀性，提高成型后的木工板的质量。

优选的，靠近载板一侧的所述侧轴上设有推杆，推杆靠近载板的一端固连有推板；所述剪叉机构前后两侧设有立杆，立杆上开设有二号滑槽，所述剪叉机构的中轴两端嵌入二号滑槽并与二号滑槽滑动连接；通过推板挤压芯条，减少芯条之间的缝隙；当组坯在载板上放置就位之后，通过剪叉机构带动载板向下移动并叠合，之后油缸带动压板对载板进行挤压，进而完成对芯板的热压操作，同时由于剪叉机构带动载板下滑的过程中，剪叉机构的侧轴向靠近芯板的方向移动，进而带动推杆和推板移动，进而对芯条进行挤压，减小芯条之间的缝隙，增加芯条之间的胶水粘合效果，进而进一步增加芯板的热压效果，同时由于剪叉机构前后两侧设有立杆，立杆上开设有二号滑槽，所述剪叉机构的中轴两端嵌入二号滑槽并与二号滑槽滑动连接，使得立杆配合滑槽对剪叉机构提供横向的支撑力，进而进一步增加推板对芯条的挤压效果，增加芯板的热压效果。

优选的，所述推板上开设有凹槽，凹槽与木工板厚度配合；所述凹槽上下两侧固连有弹性的密封条，通过密封条配合凹槽减少胶水泄露；通过凹槽配合密封条对芯板靠近推板一侧的芯条进行封堵，减少芯条之间的胶水挤出后泄露浪费，同时芯板靠近推板的一侧被凹槽封堵之后，芯板之间挤出的胶水向前后两侧的芯板侧面方向挤压并填充，进而增加了胶水的利用率，减少芯条之间的缝隙，增加芯条之间的粘合性，进一步增加芯板的热压效果。

优选的，所述密封条相互靠近的一侧设有楔形部，通过木工板嵌入楔形部进一步减少胶水泄露；通过楔形部增加芯板嵌入凹槽的深度，进而增加密封条与芯板之间的接触面积，从而进一步增加凹槽对芯板侧边的密封性，进一步减少胶水泄漏浪费，增加芯板的热压效果。

优选的，所述载板边缘开设有回流槽，回流槽中部开设有收集口；通过回流槽回收多余的胶水，减少胶水的浪费；当芯条之间多余的胶水从芯板侧面挤出时，胶水通过回流槽进行回收，最后经收集口进行收集，增加了胶水的重复利用率，同时减少胶水残留在载板上之后，被载板加热固化，造成载板表面不平整，影响芯板的热压效果，降低手动清理残胶的劳动强度。

优选的，所述回流槽横截面为v形布置，且收集口位于回流槽中部的最低处；所述回流槽两端开设有通气孔；相邻所述中轴之间设有气缸，气缸的排气孔通过管道与通气孔连通；通过收集口位于回流槽中部的最低处，增加了胶水的汇流速度，配合剪叉机构下降时带动气缸产生压缩气体，压缩气体经管道从通气孔喷出，进一步增加胶水的回收效率，减少胶水在回流槽中的流动时间，进而减少载板发热对胶水的影响，进一步提高胶水的回收效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种密度板加工用多层热压机，通过采用剪叉机构配合一号滑槽，使得侧轴在一号滑槽滑动过程中同步带动载板升起和降落，进而保证载板上的组坯受到均匀的压力和加热时间，增加统一批次芯板热压效果的均匀性，提高成型后的木工板的质量。

2.本发明所述的一种密度板加工用多层热压机，通过凹槽配合密封条对芯板靠近推板一侧的芯条进行封堵，减少芯条之间的胶水挤出后泄露浪费，同时芯板靠近推板的一侧被凹槽封堵之后，芯板之间挤出的胶水向前后两侧的芯板侧面方向挤压并填充，进而增加了胶水的利用率，减少芯条之间的缝隙，增加芯条之间的粘合性，进一步增加芯板的热压效果。

3.本发明所述的一种密度板加工用多层热压机，通过芯条之间多余的胶水从芯板侧面挤出时，胶水通过回流槽进行回收，最后经收集口进行收集，增加了胶水的重复利用率，同时减少胶水残留在载板上之后，被载板加热固化，造成载板表面不平整，影响芯板的热压效果，降低手动清理残胶的劳动强度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的主视图；

图3是图1中a处局部放大图；

图4是图2中b处局部放大图；

图5是图2中c处局部放大图；

图6是图2中d处局部放大图；

图中：工作台1、导柱11、横板12、油缸13、压板14、载板2、支架21、一号滑槽22、剪叉机构3、侧轴31、推杆32、推板33、立杆34、二号滑槽35、中轴36、凹槽37、密封条38、楔形部39、回流槽23、收集口24、通气孔25、气缸26。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种密度板加工用多层热压机，包括工作台1，工作台1顶部设有一组导柱11，导柱11顶部固连的横板12上设有一组油缸13，油缸13底部固连有压板14；工作台1与横板12之间的导柱11上滑动连接有一组载板2，载板2两侧固连有一组支架21，支架21上开设有一号滑槽22；所述载板2两侧的工作台1上固连有一对剪叉机构3，剪叉机构3的侧轴31嵌入一号滑槽22并与一号滑槽22滑动连接，通过剪叉机构3带动载板2同步滑动使得每块芯板的热压效果统一；工作时，将涂刷好胶水的芯条以手工铺装，与面板、背板、芯板一起形成的组坯进入热压机的载板2上，侧边涂胶或不涂胶，之后逐层叠加载板2和组坯，形成多层叠合，之后通过油缸13带动压板14向下移动，使得压板14挤压相互叠加在一起的载板2和组坯，同时对载板2进行加热，使得组坯在压力和加热的作用下，芯板与面板和背板之间的胶水凝固并粘接，最后形成木工板，但现有的载板2和组坯在叠合过程中使得组坯受到的压力不均匀，上部组坯受到的压力小于下部组坯，同时载板2对各个组坯的加热时间不一致，进而使得成型后的木工板热压效果不统一，此时采用剪叉机构3配合一号滑槽22，使得侧轴31在一号滑槽22滑动过程中同步带动载板2升起和降落，进而保证载板2上的组坯受到均匀的压力和加热时间，增加统一批次芯板热压效果的均匀性，提高成型后的木工板的质量。

作为本发明的一种实施方式，靠近载板2一侧的所述侧轴31上设有推杆32，推杆32靠近载板2的一端固连有推板33；所述剪叉机构3前后两侧设有立杆34，立杆34上开设有二号滑槽35，所述剪叉机构3的中轴36两端嵌入二号滑槽35并与二号滑槽35滑动连接；通过推板33挤压芯条，减少芯条之间的缝隙；当组坯在载板2上放置就位之后，通过剪叉机构3带动载板2向下移动并叠合，之后油缸13带动压板14对载板2进行挤压，进而完成对芯板的热压操作，同时由于剪叉机构3带动载板2下滑的过程中，剪叉机构3的侧轴31向靠近芯板的方向移动，进而带动推杆32和推板33移动，进而对芯条进行挤压，减小芯条之间的缝隙，增加芯条之间的胶水粘合效果，进而进一步增加芯板的热压效果，同时由于剪叉机构3前后两侧设有立杆34，立杆34上开设有二号滑槽35，所述剪叉机构3的中轴36两端嵌入二号滑槽35并与二号滑槽35滑动连接，使得立杆34配合滑槽对剪叉机构3提供横向的支撑力，进而进一步增加推板33对芯条的挤压效果，增加芯板的热压效果。

作为本发明的一种实施方式，所述推板33上开设有凹槽37，凹槽37与木工板厚度配合；所述凹槽37上下两侧固连有弹性的密封条38，通过密封条38配合凹槽37减少胶水泄露；通过凹槽37配合密封条38对芯板靠近推板33一侧的芯条进行封堵，减少芯条之间的胶水挤出后泄露浪费，同时芯板靠近推板33的一侧被凹槽37封堵之后，芯板之间挤出的胶水向前后两侧的芯板侧面方向挤压并填充，进而增加了胶水的利用率，减少芯条之间的缝隙，增加芯条之间的粘合性，进一步增加芯板的热压效果。

作为本发明的一种实施方式，所述密封条38相互靠近的一侧设有楔形部39，通过木工板嵌入楔形部39进一步减少胶水泄露；通过楔形部39增加芯板嵌入凹槽37的深度，进而增加密封条38与芯板之间的接触面积，从而进一步增加凹槽37对芯板侧边的密封性，进一步减少胶水泄漏浪费，增加芯板的热压效果。

作为本发明的一种实施方式，所述载板2边缘开设有回流槽23，回流槽23中部开设有收集口24；通过回流槽23回收多余的胶水，减少胶水的浪费；当芯条之间多余的胶水从芯板侧面挤出时，胶水通过回流槽23进行回收，最后经收集口24进行收集，增加了胶水的重复利用率，同时减少胶水残留在载板2上之后，被载板2加热固化，造成载板2表面不平整，影响芯板的热压效果，降低手动清理残胶的劳动强度。

作为本发明的一种实施方式，所述回流槽23横截面为v形布置，且收集口24位于回流槽23中部的最低处；所述回流槽23两端开设有通气孔25；相邻所述中轴36之间设有气缸26，气缸26的排气孔通过管道与通气孔25连通；通过收集口24位于回流槽23中部的最低处，增加了胶水的汇流速度，配合剪叉机构3下降时带动气缸26产生压缩气体，压缩气体经管道从通气孔25喷出，进一步增加胶水的回收效率，减少胶水在回流槽23中的流动时间，进而减少载板2发热对胶水的影响，进一步提高胶水的回收效率。

工作时，将涂刷好胶水的芯条以手工铺装，与面板、背板、芯板一起形成的组坯进入热压机的载板2上，侧边涂胶或不涂胶，之后逐层叠加载板2和组坯，形成多层叠合，之后通过油缸13带动压板14向下移动，使得压板14挤压相互叠加在一起的载板2和组坯，同时对载板2进行加热，使得组坯在压力和加热的作用下，芯板与面板和背板之间的胶水凝固并粘接，最后形成木工板，但现有的载板2和组坯在叠合过程中使得组坯受到的压力不均匀，上部组坯受到的压力小于下部组坯，同时载板2对各个组坯的加热时间不一致，进而使得成型后的木工板热压效果不统一，此时采用剪叉机构3配合一号滑槽22，使得侧轴31在一号滑槽22滑动过程中同步带动载板2升起和降落，进而保证载板2上的组坯受到均匀的压力和加热时间，增加统一批次芯板热压效果的均匀性，提高成型后的木工板的质量；当组坯在载板2上放置就位之后，通过剪叉机构3带动载板2向下移动并叠合，之后油缸13带动压板14对载板2进行挤压，进而完成对芯板的热压操作，同时由于剪叉机构3带动载板2下滑的过程中，剪叉机构3的侧轴31向靠近芯板的方向移动，进而带动推杆32和推板33移动，进而对芯条进行挤压，减小芯条之间的缝隙，增加芯条之间的胶水粘合效果，进而进一步增加芯板的热压效果，同时由于剪叉机构3前后两侧设有立杆34，立杆34上开设有二号滑槽35，所述剪叉机构3的中轴36两端嵌入二号滑槽35并与二号滑槽35滑动连接，使得立杆34配合滑槽对剪叉机构3提供横向的支撑力，进而进一步增加推板33对芯条的挤压效果，增加芯板的热压效果；通过凹槽37配合密封条38对芯板靠近推板33一侧的芯条进行封堵，减少芯条之间的胶水挤出后泄露浪费，同时芯板靠近推板33的一侧被凹槽37封堵之后，芯板之间挤出的胶水向前后两侧的芯板侧面方向挤压并填充，进而增加了胶水的利用率，减少芯条之间的缝隙，增加芯条之间的粘合性，进一步增加芯板的热压效果；通过楔形部39增加芯板嵌入凹槽37的深度，进而增加密封条38与芯板之间的接触面积，从而进一步增加凹槽37对芯板侧边的密封性，进一步减少胶水泄漏浪费，增加芯板的热压效果；当芯条之间多余的胶水从芯板侧面挤出时，胶水通过回流槽23进行回收，最后经收集口24进行收集，增加了胶水的重复利用率，同时减少胶水残留在载板2上之后，被载板2加热固化，造成载板2表面不平整，影响芯板的热压效果，降低手动清理残胶的劳动强度；通过收集口24位于回流槽23中部的最低处，增加了胶水的汇流速度，配合剪叉机构3下降时带动气缸26产生压缩气体，压缩气体经管道从通气孔25喷出，进一步增加胶水的回收效率，减少胶水在回流槽23中的流动时间，进而减少载板2发热对胶水的影响，进一步提高胶水的回收效率。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。