一种板材切割检测设备的制作方法

本发明涉及板材加工领域，具体为一种板材切割检测设备。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，在平时使用时，需要对板材进行加工以后才可以进行使用，一般都会直接在露天对板材进行切割，这样会产生大量的木屑与粉尘，对切割者的健康造成一定的危害，且很难对板材的是否符合要求作出判断，需要进行实地的检测才能判断，十分耗费时间。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种板材切割检测设备，克服板材切割会产生大量的木屑与粉尘，很难判断板材是否符合要求等问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种板材切割检测设备，包括切割箱，所述切割箱内设有切割腔，所述切割腔内设有切割机构，所述切割机构包括所述切割腔左侧内壁左右贯通设有的进料口，所述进料口上侧内壁设有开口向下的转动腔，所述转动腔后侧内壁转动设有转动轴，所述转动轴上从后往前依次固定设有绕线轮与转动板，所述绕线轮上绕有细线；所述切割腔内设有检测机构，所述检测机构包括设有开口向右的升降槽，所述升降槽内能够上下移动设有移动块，所述移动块下端面与所述升降槽下侧内壁间连接设有称重弹簧，所述移动块上转动设有连接轴，所述连接轴与所述移动块间设有连接扭簧，所述连接轴上固定设有载物板，所述连接轴上固定设有移动锥齿轮，所述升降槽下侧内壁设有开口向上的复位槽，所述复位槽内能够上下移动设有升降块，所述升降块左端面固定设有摩擦条，所述升降块下端面与所述复位槽下侧内壁间连接设有复位弹簧；所述切割腔内设有传送机构，所述传送机构包括固定设置在所述切割腔后侧内壁的传动电机，所述传动电机前端面转动设有主动轴，所述主动轴上固定设有主动带轮，所述主动带轮上绕有传送带，所述切割腔后侧内壁转动设有从动轴，所述从动轴固定设有从动带轮，所述从动带轮上绕有所述传送带，所述传送带上固定设有十二个放置块。

优选地，所述切割箱内设有移动槽，所述移动槽内能够左右移动设有移动板，所述移动板右端面与所述移动槽右侧内壁间连接设有复位扭簧，所述移动板右端面连接有麻绳，所述移动板左端面连接有细线、拉绳与细绳，所述切割腔上侧内壁设有开口向下的电机槽，所述电机槽内能够上下移动设有升降板，所述升降板上端面连接有所述细绳，所述升降板下端面设有开口向下的放置腔，所述放置腔后侧内壁固定设有切割电机，所述切割电机前端面转动设有电机轴，所述电机轴上固定设有切割轮，所述切割腔右侧内壁左右贯通设有出料口，所述出料口上侧内壁设有开口向下的传动腔，所述传动腔后侧内壁转动设有横轴，所述横轴上从后往前依次固定设有卷绳轮与封闭板，所述卷绳轮上绕有所述拉绳。

优选地，所述升降槽左侧内壁设有接触腔，所述接触腔下侧内壁中设有线轮腔，所述线轮腔上侧内壁转动设有竖轴，所述竖轴上花键设有接触锥齿轮，所述接触锥齿轮下端面设有限位槽，所述限位槽内转动设有限位块，所述限位块下端面与所述接触腔下侧内壁间连接有调整弹簧，所述竖轴与所述线轮腔上侧内壁间设有接触扭簧，所述竖轴上固定设有从动线轮，所述从动线轮上绕有棉线，所述复位槽左侧内壁设有开口向右的摩擦腔，所述摩擦腔后侧内壁转动设有棉线轴，所述棉线轴上从后往前依次固定设有摩擦轮与棉线轮，所述棉线轮上绕有所述棉线。

优选地，所述切割腔下侧内壁中设有收集腔，所述收集腔上侧内壁与所述切割腔下侧内壁间连通设有连接口，所述收集腔内设有收纳箱，所述收纳箱内设有收纳腔，所述连接口的左侧内壁与所述连接口的右侧内壁设有滑动槽，所述滑动槽内能够左右移动设有移动横板，所述移动横板上上下贯通设有连通口，所述移动横板右端面与所述滑动槽右侧内壁间连接有拉力弹簧，所述收集腔前侧内壁前后贯通设有取物口，所述取物口左侧内壁转动设有取物圆杆，所述取物圆杆上固定设有取物板，所述移动横板左端面连接有所述麻绳。

优选地，所述放置块设置有六组，每组前后对称设置在所述传送带上。

本发明的有益效果：本装置能够对切割板材产生的木屑与粉尘进行收集，且进行了密封切割，最大程度上减小了对操作者的身体危害，保护了操作者的身体安全，且还能够对板材进行分类，不需要实地进行检测，减小了时间损耗。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2为图1中a处放大示意图；

图3为图1中b-b方向示意图；

图4为图1中c-c方向示意图；

图5为图1中d-d方向示意图；

图6为图1中e-e方向示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-6所述的一种板材切割检测设备，包括切割箱15，所述切割箱15内设有切割腔14，所述切割腔14内设有切割机构80，所述切割机构80包括所述切割腔14左侧内壁左右贯通设有的进料口17，所述进料口17上侧内壁设有开口向下的转动腔21，所述转动腔21后侧内壁转动设有转动轴19，所述转动轴19上从后往前依次固定设有绕线轮20与转动板18，所述绕线轮20上绕有细线22；所述切割腔14内设有检测机构81，所述检测机构81包括设有开口向右的升降槽41，所述升降槽41内能够上下移动设有移动块45，所述移动块45下端面与所述升降槽41下侧内壁间连接设有称重弹簧46，所述移动块45上转动设有连接轴43，所述连接轴43与所述移动块45间设有连接扭簧44，所述连接轴43上固定设有载物板42，所述连接轴43上固定设有移动锥齿轮49，所述升降槽41下侧内壁设有开口向上的复位槽48，所述复位槽48内能够上下移动设有升降块69，所述升降块69左端面固定设有摩擦条70，所述升降块69下端面与所述复位槽48下侧内壁间连接设有复位弹簧47；所述切割腔14内设有传送机构82，所述传送机构82包括固定设置在所述切割腔14后侧内壁的传动电机73，所述传动电机73前端面转动设有主动轴40，所述主动轴40上固定设有主动带轮39，所述主动带轮39上绕有传送带11，所述切割腔14后侧内壁转动设有从动轴12，所述从动轴12固定设有从动带轮13，所述从动带轮13上绕有所述传送带11，所述传送带11上固定设有十二个放置块10。

有益地，所述切割箱15内设有移动槽23，所述移动槽23内能够左右移动设有移动板26，所述移动板26右端面与所述移动槽23右侧内壁间连接设有复位扭簧29，所述移动板26右端面连接有麻绳28，所述移动板26左端面连接有细线22、拉绳25与细绳16，所述切割腔14上侧内壁设有开口向下的电机槽24，所述电机槽24内能够上下移动设有升降板30，所述升降板30上端面连接有所述细绳16，所述升降板30下端面设有开口向下的放置腔31，所述放置腔31后侧内壁固定设有切割电机77，所述切割电机77前端面转动设有电机轴37，所述电机轴37上固定设有切割轮32，所述切割腔14右侧内壁左右贯通设有出料口38，所述出料口38上侧内壁设有开口向下的传动腔33，所述传动腔33后侧内壁转动设有横轴36，所述横轴36上从后往前依次固定设有卷绳轮35与封闭板34，所述卷绳轮35上绕有所述拉绳25。

有益地，所述升降槽41左侧内壁设有接触腔63，所述接触腔63下侧内壁中设有线轮腔61，所述线轮腔61上侧内壁转动设有竖轴65，所述竖轴65上花键设有接触锥齿轮64，所述接触锥齿轮64下端面设有限位槽66，所述限位槽66内转动设有限位块67，所述限位块67下端面与所述接触腔63下侧内壁间连接有调整弹簧68，所述竖轴65与所述线轮腔61上侧内壁间设有接触扭簧62，所述竖轴65上固定设有从动线轮60，所述从动线轮60上绕有棉线88，所述复位槽48左侧内壁设有开口向右的摩擦腔59，所述摩擦腔59后侧内壁转动设有棉线轴72，所述棉线轴72上从后往前依次固定设有摩擦轮58与棉线轮71，所述棉线轮71上绕有所述棉线88。

有益地，所述切割腔14下侧内壁中设有收集腔51，所述收集腔51上侧内壁与所述切割腔14下侧内壁间连通设有连接口56，所述收集腔51内设有收纳箱55，所述收纳箱55内设有收纳腔53，所述连接口56的左侧内壁与所述连接口56的右侧内壁设有滑动槽57，所述滑动槽57内能够左右移动设有移动横板54，所述移动横板54上上下贯通设有连通口52，所述移动横板54右端面与所述滑动槽57右侧内壁间连接有拉力弹簧50，所述收集腔51前侧内壁前后贯通设有取物口74，所述取物口74左侧内壁转动设有取物圆杆75，所述取物圆杆75上固定设有取物板76，所述移动横板54左端面连接有所述麻绳28。

有益地，所述放置块10设置有六组，每组前后对称设置在所述传送带11上。

初始状态时，所述复位扭簧29、所述拉力弹簧50、所述称重弹簧46、所述复位弹簧47、所述调整弹簧68、所述接触扭簧62处于正常状态。

工作状态时，将需要切割的板材从进料口17放入到切割腔14中，此时转动板18转动，转动板18通过转动轴19带动绕线轮20转动，绕线轮20劳动细线22,细线22带动移动板26向左移动，移动板26向左移动，移动板26拉动细绳16,细绳16拉动升降板30向上移动，移动板26劳动麻绳28,麻绳28劳动移动横板54向左移动，将连接口56封闭，将木板放到放置块10上以后，启动传动电机73,传动电机73带动主动轴40转动，主动轴40带动主动带轮39转动，主动带轮39带动放置块10转动，放置块10带动木板移动，此时转动板18将进料口17封闭，升降板30向下移动，拉力弹簧50拉动移动横板54向右移动，切割电机77启动，切割电机77带动电机轴37转动，电机轴37带动切割轮32转动，切割轮32转动对木板进行切割，木屑会掉落到收纳腔53中，切割完成后，传送带11传送木板使得封闭板34发生转动，封闭板34通过横轴36带动卷绳轮35转动，卷绳轮35拉紧拉绳25，拉绳25拉动移动板26向左移动，升降板30向上移动，移动横板54向左移动将连接口56封闭，木板从出料口38掉落到载物板42上，载物板42受向下移动，载物板42带动移动锥齿轮49向下移动，移动锥齿轮49向下移动与接触锥齿轮64啮合，若木板符合要求，即木板质量达到了标准，升降块69向下移动，摩擦条70随升降块69一起向下移动，摩擦条70啮合带动摩擦轮58转动，摩擦轮58通过棉线轴72带动棉线轮71转动，棉线轮71通过棉线88拉动从动线轮60转动，从动线轮60带动竖轴65转动，竖轴65带动接触锥齿轮64转动，接触锥齿轮64啮合带动移动锥齿轮49转动，移动锥齿轮49通过连接轴43带动载物板42转动，载物板42转动使得木板向后转动后掉落，若木板质量不符合要求，则连接轴43不会转动，手动将不符合要求的木板取下。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。