一种家具组装柜木条打马鞍形孔的自动双侧开孔机的制作方法

本发明涉及一种打马鞍形孔的自动双侧开孔机，尤其涉及一种家具组装柜木条打马鞍形孔的自动双侧开孔机。

背景技术：

打孔指用带钻头的器具在固体或坚固材料中凿孔或钻孔洞；穿孔；穿刺做孔。

经检测，如专利公开号为cn108556075a的专利，公开了一种效率高的竹木条打孔装置，包括底座，所述底座的上表面开设有凹槽，所述凹槽的两侧均设置有第一滑槽，所述第一滑槽开设在底座的上表面，所述第一滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有挤压板，所述滑块的左侧面通过伸缩装置与第一滑槽内壁的左侧面固定连接，底座的上表面通过两个侧板与顶板的下表面固定连接，顶板的下表面与钻机组件本体的上表面固定连接；该效率高的竹木条打孔装置，不能够对木条的两侧进行打孔，且打孔后的木条不方便收集。

针对现有技术的不足，我们研发一种可进行两侧打孔、可方便收集的组装柜木条打马鞍形孔的自动双侧开孔机。

技术实现要素：

为了克服现有的效率高的竹木条打孔装置，不能够对木条的两侧进行打孔，且打孔后的木条不方便收集的缺点，本发明的目的是提供一种可进行两侧打孔、可方便收集的组装柜木条打马鞍形孔的自动双侧开孔机。

技术方案：一种家具组装柜木条打马鞍形孔的自动双侧开孔机，包括有：工作台，工作台的侧壁上固接有安装板，安装板上设置有伺服电机，伺服电机的输出轴穿过安装板；滑杆，滑杆设有两个，均固接在工作台上远离安装板的一侧，两个滑杆之间滑动式设有两个移动板，移动板的顶部安装有钻孔机，钻孔机上固定有钻头；固位块一，固位块一设有两个，分别安装在移动板的底部，固位块一与工作台之间设置有弹簧一，固位块一上靠近弹簧一的一侧转动式设置有接触轮；移动机构，移动机构安装在弹簧一下侧的工作台上，移动机构与伺服电机的输出轴连接，两个移动板之间的工作台上设置有盛放台，盛放台的侧壁上安装有连接板，两个连接板的上部之间固定有下料箱；固定板，固定板安装在工作台上靠近安装板的一侧，固定板上安装有夹紧机构。

此外，特别优选的是，移动机构包括有：转轴一，转轴一设有两个，分别转动式设置在工作台上的两侧，一侧转轴一的下部安装有带轮一，伺服电机的输出轴上固定有带轮二，带轮一与带轮二之间绕有皮带一，带轮一上侧的转轴一上安装有带轮三，另一侧转轴一的下部安装有带轮四，带轮四与带轮三之间绕有皮带二；凸轮一，凸轮一为两个，分别安装在转轴一的上部，凸轮一与接触轮接触。

此外，特别优选的是，夹紧机构包括有：安装架，设置在固定板上，安装架上滑动式设有导杆，导杆的一端固接有双面齿条，双面齿条两侧的安装架上转动式设置有齿轮一，安装架上靠近齿轮一的一侧转动式连接有扇形齿轮，扇形齿轮上固接有连接杆，盛放台上远离连接板的一侧转动式安装有槽板一；横板，横板为两个，横板的侧壁上固接有销杆一，销杆一均位于对应的槽板一内，横板上远离销杆一的一侧壁上固接有夹紧板，横板两侧的夹紧板上均嵌有套管，两个横板的外侧壁上均安装有安装块，两个安装块之间设有弹簧二。

此外，特别优选的是，还包括有：带轮五，固定在转轴一的下部，带轮四下侧的转轴一上安装有带轮六，带轮六与带轮五之间绕有皮带三，固定板上远离安装架的一侧转动式设置有转轴二；凸轮二，安装在转轴二的上部，凸轮二的底部开有滑槽，导杆的另一端固定有滑块，滑块滑动式位于滑槽内。

此外，特别优选的是，还包括有：凹形板，固接在双面齿条的顶部，凹形板上转动式设有转块一，凹形板上靠近转块一的一侧固接有挡块；连接架，设置在弹簧二下侧的盛放台上，连接架上转动式设有槽板二，槽板二与盛放台之间固接有弹簧三，推板的侧壁上固接有销杆二，销杆二滑动式设有槽板二内，弹簧二上侧的盛放台上固接有导板，推板与导板接触，槽板二的下部转动式设有转块二，转块二与转块一配合。

此外，特别优选的是，所述推板的材质为橡胶材料。

有益效果是：

1、本发明通过夹紧机构可对木条进行固定，通过伺服电机可为移动机构工作提供动力，如此可使前后两个钻孔机相靠拢，前后两侧的钻头相靠拢并转动可对木条的前后两侧进行打孔；

2、通过凸轮二转动可不需用户向右移动导杆，如此可减少用户的工作量；

3、通过凹形板向右移动和向左移动，由于盛放台的顶部中高右低式倾斜设置，如此可将打孔后的木条从盛放台推出，从而可方便对木条进行添加和收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明移动机构的部分立体结构示意图。

图4为本发明带轮三的立体结构示意图。

图5为本发明夹紧机构的部分立体结构示意图。

图6为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图7为本发明夹紧板的立体结构示意图。

图8为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图9为本发明凸轮二的立体结构示意图。

图10为本发明转块二的立体结构示意图。

附图标记中：1...工作台，2...安装板，3...伺服电机，4...滑杆，5...移动板，6...钻孔机，7...钻头，8...固位块一，9...弹簧一，10...接触轮，11...移动机构，111...转轴一，112...带轮一，113...带轮二，114...皮带一，115...带轮三，116...带轮四，117...皮带二，118...凸轮一，12...盛放台，13...连接板，14...下料箱，15...固定板，16...夹紧机构，167...安装架，168...导杆，1610...双面齿条，1611...齿轮一，1612...扇形齿轮，1613...连接杆，1614...槽板一，1615...横板，1616...销杆一，1617...夹紧板，1618...套管，1619...安装块，1620...弹簧二，17...带轮五，171...带轮六，172...皮带三，173...转轴二，174...凸轮二，175...滑槽，176...滑块，18...凹形板，181...转块一，19...挡块，20...连接架，21...槽板二，22...弹簧三，23...推板，24...销杆二，25...导板，26...转块二。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种家具组装柜木条打马鞍形孔的自动双侧开孔机，如图1和图2所示，包括有工作台1、安装板2、伺服电机3、滑杆4、移动板5、钻孔机6、钻头7、固位块一8、弹簧一9、接触轮10、移动机构11、盛放台12、连接板13、下料箱14、固定板15和夹紧机构16，工作台1的左侧壁前部设置有安装板2，安装板2上通过螺栓安装有伺服电机3，伺服电机3的输出轴穿过安装板2，工作台1的上部固定有两个滑杆4，两个滑杆4之间滑动式设有两个移动板5，移动板5的顶部通过螺栓安装有钻孔机6，钻孔机6上安装有钻头7，移动板5的底部固接有固位块一8，固位块一8与工作台1之间连接有弹簧一9，固位块一8上转动式设置有接触轮10，接触轮10位于弹簧一9的下侧，接触轮10下侧的工作台1上安装有移动机构11，移动机构11与伺服电机3的输出轴固接，两个移动板5之间的工作台1上设置有盛放台12，盛放台12前后两侧壁上均安装有连接板13，两个连接板13的上部之间安装有下料箱14，安装板2后侧的工作台1上设置有固定板15，固定板15上安装有夹紧机构16。

当需要对木条打孔时，用户将适量的木条整齐的放入下料箱14内，下料箱14内的木条随之向下掉落在盛放台12上，随后用户启动伺服电机3使移动机构11进行工作，然后用户启动钻孔机6使钻头7转动，同时用户通过夹紧机构16对掉落在盛放台12上的木条进行夹紧固定，移动机构11进行工作可为前后两个固位块一8相靠拢提供动力，弹簧一9随之拉伸，前后两个固位块一8相靠拢可带动前后两个移动板5相靠拢，前后两个移动板5相靠拢可使前后两个钻孔机6相靠拢，前后两侧的钻头7随之相靠拢，随着前后两侧的钻头7相靠拢并转动，如此可对木条的前后两侧进行打孔，当木条打孔后，移动机构11随之停止对前后两个固位块一8提供动力，从而可在弹簧一9的作用下使前后两侧的钻孔机6相远离复位，随后通过夹紧机构16接触对打孔后的木条固定，然后用户将打孔后的木条向右推动移出即可，下料箱14内的木条随之再次向下掉落在盛放台12上，用户随之重复上述操作即可对木条进行打孔，当木条全部打孔完成后，用户关闭伺服电机3即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图3和图4所示，移动机构11包括有转轴一111、带轮一112、带轮二113、皮带一114、带轮三115、带轮四116、皮带二117和凸轮一118，转轴一111设有两个，分别转动式设置在工作台1的前后两侧，前侧转轴一111的下部安装有带轮一112，伺服电机3的输出轴上固定有带轮二113，带轮一112与带轮二113之间绕有皮带一114，带轮一112上侧的转轴一111上安装有带轮三115，后侧转轴一111的下部固定有带轮四116，带轮四116与带轮三115之间绕有皮带二117，转轴一111的上部设置有凸轮一118，凸轮一118与接触轮10接触。

当需要对木条进行打孔时，用户启动伺服电机3使带轮二113转动，通过皮带一114可使带轮一112转动，带轮一112转动通过前侧转轴一111可使带轮三115转动，通过皮带二117可使带轮四116转动，带轮四116转动随之可使后侧转轴一111转动，转轴一111转动可带动凸轮一118转动，当前后两个凸轮一118转动挤压前后两个接触轮10相靠拢时，弹簧一9随之拉伸，如此可使前后两侧的钻头7对木条的两侧进行打孔，当前后两个凸轮一118转动不挤压前后两个接触轮10时，在弹簧一9的作用下可使前后两侧的钻头7复位，如此可方便对木条的两侧进行打孔，当木条打孔完成后，用户关闭伺服电机3。

如图1、图5、图6和图7所示，夹紧机构16包括有安装架167、导杆168、双面齿条1610、齿轮一1611、扇形齿轮1612、连接杆1613、槽板一1614、横板1615、销杆一1616、夹紧板1617、套管1618、安装块1619和弹簧二1620，固定板15顶部的右侧焊接有安装架167，安装架167上滑动式设有导杆168，导杆168的右端固接有双面齿条1610，双面齿条1610两侧的安装架167上转动式连接有齿轮一1611，安装架167上转动式连接有两个扇形齿轮1612，两个齿轮一1611位于两个扇形齿轮1612之间，齿轮一1611与对应的扇形齿轮1612啮合，扇形齿轮1612上安装有连接杆1613，盛放台12两侧的下部均转动式安装有槽板一1614，横板1615为两个，横板1615的侧壁上固接有销杆一1616，销杆一1616均位于对应的槽板一1614内，横板1615上安装有夹紧板1617，夹紧板1617的前后两侧均嵌有套管1618，两个横板1615的外侧壁上均安装有安装块1619，两个安装块1619之间设有弹簧二1620。

当需要对盛放台12上的木条进行夹紧固定时，用户向右移动导杆168，导杆168向右移动可使双面齿条1610向右移动，双面齿条1610向右移动可使前后两个齿轮一1611转动，前后两个齿轮一1611转动可使扇形齿轮1612转动，前后两个扇形齿轮1612转动可使前后两个连接杆1613相靠拢，前后两个连接杆1613相靠拢可使前后两个槽板一1614的上部摆动靠拢，通过槽板一1614和销杆一1616的配合，如此可使前后两个横板1615相靠拢，前后两个横板1615相靠拢通过夹紧板1617可对盛放台12上的木条进行夹紧固定，前后两个横板1615相靠拢可使前后两个安装块1619相靠拢，弹簧二1620随之压缩，前后两侧的钻头7相靠拢可穿过套管1618对夹紧后的木条进行打孔，当打孔完成后，前后两侧的钻头7相远离复位后，用户向左移动导杆168即可，在弹簧二1620的作用下可使前后两个夹紧板1617相远离，随后用户将打孔后的木条向右移动推出即可。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图8和图9所示，还包括有带轮五17、带轮六171、皮带三172、转轴二173、凸轮二174和滑块176，带轮五17安装在转轴一111的下部，带轮四116下侧的转轴一111上设置有带轮六171，带轮六171与带轮五17之间绕有皮带三172，固定板15的左部转动式设置有转轴二173，转轴二173的上部固接有凸轮二174，凸轮二174的底部开有滑槽175，导杆168的左端固定有滑块176，滑块176滑动式位于滑槽175内。

后侧转轴一111转动可使带轮五17转动，通过皮带三172可使带轮六171转动，带轮六171转动可带动转轴二173转动，凸轮二174随之转动，通过滑槽175与滑块176的配合，当凸轮二174转动挤压滑块176向右移动时，如此可对木条进行固定，当凸轮二174转动不挤压滑块176向右移动时，可解除对木条的固定，从而不需用户向右移动导杆168，进而可减少用户的工作量。

如图1、图6和图10所示，还包括有凹形板18、转块一181、挡块19、连接架20、槽板二21、弹簧三22、推板23、销杆二24、导板25和转块二26，双面齿条1610的顶部设置有凹形板18，凹形板18上转动式设有转块一181，凹形板18上固接有挡块19，挡块19位于转块一181的左侧，弹簧二1620下侧的盛放台12上设置有连接架20，连接架20上转动式设有槽板二21，槽板二21与盛放台12之间连接有弹簧三22，推板23的侧壁上固接有销杆二24，销杆二24滑动式设有槽板二21内，弹簧二1620上侧的盛放台12上固接有导板25，推板23与导板25接触，槽板二21的下部转动式设有转块二26，转块二26与转块一181配合。

双面齿条1610向右移动可使凹形板18向右移动，凹形板18向右移动可使转块一181向右移动，当转块一181向右移动与转块二26接触时，转块一181继续向右移动，如此可通过转块二26使槽板二21的下部向右摆动，槽板二21的上部随之向左摆动，弹簧三22随之拉伸，通过槽板二21与销杆二24的配合，如此可使推板23向左移动，当转块一181向右移动远离转块二26时，在弹簧三22的作用下可使推板23向右移动复位，当双面齿条1610向左移动时，如此可使转块一181向左移动与转块二26接触，转块一181继续向左移动，如此可使槽板二21的下部向左摆动，槽板二21的上部随之向右摆动，弹簧三22随之压缩，槽板二21的上部向右摆动可使推板23向右移动，推板23向右移动可将打孔后的木条向右推动，由于盛放台12的顶部中高右低式倾斜设置，如此可将打孔后的木条从盛放台12推出，下料箱14内的木条随之再次向下掉落在盛放台12上，从而可方便对木条进行添加和收集。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。