一种木制板材及其生产工艺的制作方法

本发明属于板材技术领域，具体涉及一种木制板材及其生产工艺。

背景技术：

板材是家具建筑等行业的主要材料，相比单层板来说，多层板结构强度好，稳定性好，具有材质轻、强度高、良好的弹性和韧性，耐冲击和振动、易加工和涂饰、绝缘等优点,成为板材中的常用材料。

目前市场上的多层板由于生产工艺的影响，容易热胀冷缩，受潮或受热后，容易变形和霉变，以及出现分层、开裂、起鼓、弯曲等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种木制板材及其生产工艺，解决现有技术中多层板容易热胀冷缩，受潮或受热后，容易变形和霉变，以及出现分层、开裂、起鼓、弯曲等问题。

本发明提供了一种木制板材，包括喷涂层，所述喷涂层下方设置有高密度板层，所述高密度板层下部设置有两层平衡层，两层所述平衡层中间设置有基板层。通过设置喷涂层，成本低，表层强度和耐磨系数都有提高，能够强化板材的透明度及立体感更强。通过设置高密度板，能够大大节约成本，表面平滑，在环境温、湿度变化时，尺寸稳定性好，容易进行表面装饰处理，内部组织结构细密、特别具有密实的边缘，可以加工成各种异型的边缘，并且不必封边直接涂饰，可以取得较好的造型效果。通过设置平衡层，使产品结构更稳定，减少了热胀冷缩系数，大大减少了开裂变形的几率，使产品可以适用于北方地暖房间的装修铺设。

进一步的，所述高密度板层的密度为950-1000kg/m³,所述高密度板层厚度为0.5mm-1.5mm。通过设置高密度板层的密度和厚度，避免密度过低或者厚度过薄导致板材强度不够，或者密度过高厚度过厚导致板材不能压平。

进一步的，所述基板为三层木板。通过将三层木板设置为基板层，成本低廉，且能够为板材提供足够的稳定性，减少开裂情况的发生。

进一步的，所述三层木板包括上层板，中层板和下层板，所述中层板上设置有多个上层板，所述中层板下设置有多个下层板，所述中层板与上层板和下层板纵横交错设置。通过设置多个上层板和多个下层板，使三层木板之间形成纵横交错的结构，可以提高三层木板的稳定性，避免板材过长发生折断，减少变形、开裂等问题。

进一步的，所述三层木板的厚度为10.5mm-13.5mm。三层木板厚度可以根据客户需求在范围内设置，通过设置三层木板的厚度，避免三层木板过薄会导致板材不结实，在使用时会发生折断，或者三层木板过厚影响使用。

进一步的，所述平衡层为木皮。通过将平衡层设置为木皮，木皮成本低能够减小制造成本且能够保证基板层的平整，两层木皮在下一步压合时不用分正反，便于加快板材的生产，还能使板材更加美观。

一种板材生产工艺，包括以下步骤：

基板层两面均涂上环保胶后将平衡层铺设于基板层上，然后放入压机中对基板层进行基材压合；

将高密度板放置于压机上，涂上环保胶，然后覆盖喷涂层，再使用压机进行压密压合；

将基材压合后的板材放置于压机上，然后涂上环保胶，再将压密压合后的板材铺设在基材压合后的板材上，最后用压机进行服帖压合。

通过进行基材压合，将平衡层和基板层压密，使基板层和平衡层压合密实，稳固板材的基础。通过进行压密压合，使喷涂层和高密度板能够压密，将喷涂层和高密度板压合，便于后续工序的进行。通过进行服帖压合，加强之前的压合效果，且使板材各个部分都能够保证平整和服帖。通过设置三次压合，基材压合和压密压合能够同时进行节约生产时间，然后再到共同进行服帖压合，提高了生产效率。

进一步的，所述基材压合温度为90-100℃，压力为12-16mpa；所述压密压合温度为150-200℃，压力为12-20mpa；所述服帖压合的温度为100-120℃，压力为5-8mpa。通过设置压密压合的温度，避免温度过低喷涂层发生打卷，或者温度过高将喷涂层烤糊。通过设置服帖压力和温度，在不破坏板材的前提下再次将板材压得平整，保证压合后的板材能够直接使用。

进一步的，所述基板层为三层木板时，先将三层木板按照纵横交错的结构涂胶后放置在压机，然后对三层木板进行压合，所述三层木板压合温度为110-140℃，压力为12-16mpa。三层木板单独进行压合，能够保证压合效果，通过设置压合温度和压合压力，再根据木板的具体情况进行微调，使压合后的三层木板达到最好的效果。

进一步的，所述环保胶为三氨环保胶和杂粮的混合胶。杂粮可以为小麦粉或玉米粉，通过设置环保胶为三氨环保胶和杂粮混合胶，能够增加板材每层之间的粘合效果，使板材之间能够压合的更加紧密，压合效果好。

进一步的，所述环保胶内混合有抗菌剂和阻燃剂。通过设置抗菌剂和阻燃剂，使板材具有一定的阻燃和抗菌的功能，提高板材的实用性。

进一步的，所述压机为单层压机或多层压机。压机故障率低，无器件寿命长，维护费用低，可根据实际的生产需要选着单层压机或多层压机。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明板材示意图。

图中：1-喷涂层，2-高密度板层，3-平衡层，4-上层板，5-中层板，6-下层板，7-基板层。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和展示的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

本发明的实施方式提供了一种木制板材，具体结构如图1所示，包括喷涂层1，喷涂层1下方设置有高密度板层2，高密度板层2下部设置有两层平衡层3，两层所述平衡层3中间设置有基板层7。通过设置喷涂层1，成本低，表层强度和耐磨系数都有提高，能够强化板材的透明度及立体感更强。通过设置高密度板2，能够大大节约成本，表面平滑，在环境温、湿度变化时，尺寸稳定性好，容易进行表面装饰处理，内部组织结构细密、特别具有密实的边缘，可以加工成各种异型的边缘，并且不必封边直接涂饰，可以取得较好的造型效果。通过设置平衡层3，使产品结构更稳定，减少了热胀冷缩系数，大大减少了开裂变形的几率，使产品可以适用于北方地暖房间的装修铺设。

实施例2

本实施方式作为本发明的一较佳实施例，具体结构如图1所示，其在实施方式1的基础上公开了如下改进，高密度板层2的密度为950kg/m3,高密度板层2厚度为0.5mm，基板为三层木板，三层木板包括上层板4，中层板5和下层板6，中层板5上设置有多个上层板4，中层板5下设置有多个下层板6，中层板5与上层板4和下层板6纵横交错设置，三层木板的厚度为10.5mm。通过设置高密度板层2的密度和厚度，避免密度过低或者厚度过薄导致板材强度不够，或者密度过高厚度过厚导致板材不能压平。通过设置多个上层板4和多个下层板6，使三层木板之间形成纵横交错的结构，可以提高三层木板的稳定性，避免板材过长发生折断，减少变形、开裂等问题。三层木板厚度可以根据客户需求在范围内设置，通过设置三层木板的厚度，避免三层木板过薄会导致板材不结实，在使用时会发生折断，或者三层木板过厚影响使用。

实施例3

本实施方式作为本发明的一较佳实施例，具体结构如图1所示，其在实施方式1的基础上公开了如下改进，高密度板层2的密度为1000kg/m3,高密度板层2厚度为1.5mm，基板为三层木板，三层木板的厚度为13.5mm，平衡层3为木皮。通过将平衡层3设置为木皮，木皮成本低能够减小制造成本且能够保证基板层7的平整，两层木皮在下一步压合时不用分正反，便于加快板材的生产，还能使板材更加美观。

实施例4

本实施方式作为本发明的一较佳实施例，公开了一种板材生产工艺，包括以下步骤：

基板层7两面均涂上环保胶后将平衡层3铺设于基板层7上，然后放入压机中对基板层7进行基材压合；

将高密度板2放置于压机上，涂上环保胶，然后覆盖喷涂层1，再使用压机进行压密压合；

将基材压合后的板材放置于压机上，然后涂上环保胶，再将压密压合后的板材铺设在基材压合后的板材上，最后用压机进行服帖压合。

通过进行基材压合，将平衡层3和基板层7压密，使基板层7和平衡层3压合密实，稳固板材的基础。通过进行压密压合，使喷涂层1和高密度板2能够压密，现将喷涂层1和高密度板2压合，便于后续工序的进行。通过进行服帖压合，加强之前的压合效果，且能够使板材各个部分都能够保证平整和服帖。通过设置三次压合，基材压合和压密压合能够同时进行节约生产时间，然后再到共同进行服帖压合，提高了生产效率。

实施例5

本实施方式作为本发明的一较佳实施例，其在实施方式4的基础上公开了如下改进，基材压合温度为90℃，压力为12mpa；压密压合温度为150℃，压力为12mpa；服帖压合的温度为100℃，压力为5mpa，环保胶为三氨环保胶和小麦粉的混合胶。通过设置压密压合的温度，避免温度过低喷涂层1发生打卷，或者温度过高将喷涂层1烤糊。通过设置服帖压力和温度，在不破坏板材的前提下再次将板材压得平整，保证压合后的板材能够直接使用。通过设置环保胶为三氨环保胶和小麦粉的混合胶，能够增加板材每层之间的粘合效果，使板材之间能够压合的更加紧密，压合效果好。

实施例6

本实施方式作为本发明的一较佳实施例，其在实施方式4的基础上公开了如下改进，基材压合温度为95℃，压力为14mpa；压密压合温度为170℃，压力为14mpa；服帖压合的温度为110℃，压力为7mpa环保胶为三氨环保胶和玉米粉的混合胶。通过设置压密压合的温度，避免温度过低喷涂层1发生打卷，或者温度过高将喷涂层1烤糊。通过设置服帖压力和温度，在不破坏板材的前提下再次将板材压得平整，保证压合后的板材能够直接使用。通过设置环保胶为三氨环保胶和玉米粉的混合胶，能够增加板材每层之间的粘合效果，使板材之间能够压合的更加紧密，压合效果好。

实施例7

本实施方式作为本发明的一较佳实施例，其在实施方式4的基础上公开了如下改进，基材压合温度为100℃，压力为16mpa；压密压合温度为200℃，压力为20mpa；服帖压合的温度为120℃，压力为8mpa环保胶为三氨环保胶和玉米粉的混合胶。通过设置压密压合的温度，避免温度过低喷涂层1发生打卷，或者温度过高将喷涂层1烤糊。通过设置服帖压力和温度，在不破坏板材的前提下再次将板材压得平整，保证压合后的板材能够直接使用。通过设置环保胶为三氨环保胶和玉米粉的混合胶，能够增加板材每层之间的粘合效果，使板材之间能够压合的更加紧密，压合效果好。

实施例8

本实施方式作为本发明的一较佳实施例，其在实施方式4的基础上公开了如下改进，基板层7为三层木板时，先将三层木板按照纵横交错的结构涂胶后放置在压机，然后对三层木板进行压合，三层木板压合温度为110℃，压力为12mpa，环保胶内混合有抗菌剂和阻燃剂。三层木板单独进行压合，能够保证压合效果，通过设置压合温度和压合压力，再根据木板的具体情况进行微调，使压合后的三层木板达到最好的效果。通过设置抗菌剂和阻燃剂，使板材具有一定的阻燃和抗菌的功能，提高板材的实用性。

实施例9

本实施方式作为本发明的一较佳实施例，其在实施方式4的基础上公开了如下改进，基板层7为三层木板时，先将三层木板按照纵横交错的结构涂胶后放置在压机，然后对三层木板进行压合，三层木板压合温度为140℃，压力为16mpa。通过设置压合温度和压合压力，再根据木板的具体情况进行微调，使压合后的三层木板达到最好的效果。通过设置抗菌剂和阻燃剂，使板材具有一定的阻燃和抗菌的功能，提高板材的实用性。

本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。