冷却固化反应型乙烯醋酸热熔胶高速封边机的制作方法

本发明涉及板式家具加工设备技术领域，特别是涉及一种冷却固化反应型乙烯醋酸热熔胶高速封边机。

背景技术：

在板式家具生产加工过程中，封边作业是一道重要工序，封边质量的好坏直接影响产品的质量、价格和档次。通过封边可以很好地改善家具的外观质量，避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落，同时可起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形等作用。

现有的封边机在加工过程中，普遍采用的涂胶剂属于eva热熔胶，由于eva热熔胶的强度及弹性较差，不能承受太大的外力，在高温、高湿环境下容易发生物理溶解，导致板件的封边条脱落，起泡，脱胶，开裂等不良现象，从而使其适用场合受到一定的限制。因此现有的封边设备一般采用冷却固化反应型乙烯醋酸热熔胶，该胶体加热溶成流体后，涂布在封边板件表面，将封边条与板件贴合，胶体冷却后形成粘接，之后利用空气中的水分或板材中的微量水分发生化学反应，生成交联网状结构的高内聚力聚合物，使其粘接力进一步增强，粘接后的封边条在高温、高湿的环境中不会脱落，起到永久防水、封闭有害气体的目的。

冷却固化反应型乙烯醋酸热熔胶常温下为固体，受热后变为流体，且会与空气中的水分发生化学反应，因此现有的封边机中的供胶系统无法对该胶体进行供胶，另外，现有的封边机对该胶体与板件的压合效果较差，达不到较好的粘接效果。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种冷却固化反应型乙烯醋酸热熔胶高速封边机。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案如下：

一种冷却固化反应型乙烯醋酸热熔胶高速封边机，包括，机座；板件输送机构，包括设置于所述机座上的输送轨道以及驱动所述输送轨道移动的动力组件；供胶机构，包括用于储存胶水的供胶容器，所述供胶容器的上方设置有挤胶头以及驱动所述挤胶头伸入所述供胶容器内的驱动装置，所述挤胶头上开设有进胶口和出胶口，且所述进胶口通过开设于所述挤胶头内的挤胶通道与所述出胶口相连，所述出胶口处连通有送胶管道，所述送胶管道的出胶端与位于所述输送轨道一侧的涂胶装置的进胶端连通，所述涂胶装置用于将胶水涂覆于位于所述输送轨道上的板件表面，所述挤胶头为金属材质，且所述挤胶头内设置有电加热器；以及，压贴装置，包括设置于所述输送轨道一侧的压贴基座，所述压贴基座上设置有由若干个压贴轮组成的压贴轮组，所述压贴基座上位于所述压贴轮组的两端分别设置有压贴主动轮和压贴从动轮，所述压贴主动轮与设置于所述压贴基座上的减速电机传动连接，所述压贴主动轮、压贴从动轮以及压贴轮的轮面与所述输送轨道之间的最小间距均相等，所述压贴主动轮、压贴从动轮以及压贴轮组外套设有同一根压贴皮带。

作为本发明所述冷却固化反应型乙烯醋酸热熔胶高速封边机的一种优选方案，其中：所述驱动装置包括对称设置于所述供胶容器两侧的驱动气缸，所述驱动气缸与位于所述供胶容器正上方的驱动板连接并驱动所述驱动板升降，所述挤胶头通过直线光轴与所述驱动板连接。

作为本发明所述冷却固化反应型乙烯醋酸热熔胶高速封边机的一种优选方案，其中：所述挤胶头内转动安装有一组互相啮合的旋转齿轮，两个所述旋转齿轮的啮合区位于所述挤胶通道内，所述驱动板上设置有驱动电机，所述驱动电机与任一所述旋转齿轮传动连接。

作为本发明所述冷却固化反应型乙烯醋酸热熔胶高速封边机的一种优选方案，其中：所述挤胶头的截面形状与供胶容器的截面形状相匹配，且所述挤胶头的外径等于所述供胶容器的内径。

作为本发明所述冷却固化反应型乙烯醋酸热熔胶高速封边机的一种优选方案，其中：所述挤胶头的侧面还开设有环状安装槽，且所述环状安装槽内安装有密封圈。

作为本发明所述冷却固化反应型乙烯醋酸热熔胶高速封边机的一种优选方案，其中：所述压贴基座上对应于每个所述压贴轮均设置有双轴气缸，所述双轴气缸与对应所述压贴轮连接，且所述双轴气缸的气缸轴的输出方向垂直于所述输送轨道的长度方向。

作为本发明所述冷却固化反应型乙烯醋酸热熔胶高速封边机的一种优选方案，其中：所述压贴基座的两端均设置有压贴滑座，所述压贴滑座内设置有垂直于所述输送轨道的长度方向的滑轨，且所述滑轨上滑动安装有滑动件，所述压贴主动轮与所述压贴从动轮均转动安装于所述滑动件上，所述压贴滑座上还设置有用于驱动所述滑动件沿滑轨滑动的调压气缸。

作为本发明所述冷却固化反应型乙烯醋酸热熔胶高速封边机的一种优选方案，其中：所述压贴基座上还设置有张紧轮，所述张紧轮的轮面与所述压贴皮带的内侧面相贴合。

作为本发明所述冷却固化反应型乙烯醋酸热熔胶高速封边机的一种优选方案，其中：所述压贴基座上还设置有与所述张紧轮连接的顶紧气缸，所述顶紧气缸的气缸轴的输出方向与所述双轴气缸气缸轴的输出方向相反。

作为本发明所述冷却固化反应型乙烯醋酸热熔胶高速封边机的一种优选方案，其中：所述压贴基座上滑动安装有压贴座板，所述压贴轮组、双轴气缸、张紧轮以及顶紧气缸均设置于所述压贴座板上，所述压贴滑座设置于所述压贴座板的两端，所述压贴座板可沿所述压贴基座滑动，使所述压贴座板靠近或远离所述输送轨道，所述压贴基座上还设置用于驱动所述压贴座板滑动的限位气缸。

本发明的有益效果是：

（1）本发明中挤胶头为金属材质，且在挤胶头内设置有电加热器，电加热器产生的热量传递至挤胶头，使挤胶头整体升温，当挤胶头伸入至供胶容器内时，高温的挤胶头可对供胶容器内的胶体加热，使其变为流体，随后受挤压进入挤胶头内，再经由送胶管道实现送胶，实现了封边机对冷却固化反应型乙烯醋酸热熔胶的供胶，另外，挤胶头整体升温使挤胶头内的挤胶通道处于高温状态，避免胶体进入挤胶通道后冷却固化，影响供胶；

（2）本发明将挤胶头设置为与供胶容器相匹配的形状和尺寸，使挤胶头伸入供胶容器内后可在供胶容器内形成密封，避免外部空气进入供胶容器内，进而避免受热融化后的胶体与空气中的水分发生反应，影响供胶；另外，又在挤胶头的侧面设置密封圈，进一步提高了挤胶头与供胶容器之间的密封性能；

（3）本发明在挤胶头内还转动安装有一组旋转齿轮，两个旋转齿轮的啮合区将挤胶通道分隔成吸入端和排出端，且排出端临近出胶口。当旋转齿轮受驱动电机的驱动旋转时，位于吸入端的轮齿逐渐退出啮合，使吸入腔容积逐渐增大，压力降低，随后挤胶通道内的胶水沿挤胶通道进入吸入端，并充满齿间容积，随旋转齿轮的转动，进入齿间的液体被带动排出端，由于旋转齿轮的啮合占据了旋转齿轮间的容积，使排出腔容积变小，进而使胶水被排出至出胶口处，保证挤胶头内出胶的顺畅；

（4）本发明中压贴装置采用压贴皮带对板件和封边条进行压贴，使压贴过程中压贴皮带始终向板件和封边条提供压力，使板件与封边条始终处于压合状态，提高了板件与封边条的粘接效果；

（5）本发明中每个压贴轮均与双轴气缸连接，双轴气缸可对压贴轮提供支撑力，保证在压贴过程中压贴皮带对封边条以及板件提供的压力，进而保证压贴装置对板件与封边条的粘接效果；同理设置在压贴滑座上的调压气缸可向压贴主动轮以及压贴从动轮提供支撑力，保证在压贴过程中压贴皮带对封边条以及板件提供的压力；

（6）本发明中压贴座板滑动安装在压贴基座上，通过限位气缸可带动压贴座板前后滑动，进而调整压贴皮带与输送轨道之间的间距，从而使压贴装置适应不同厚度的封边条及板件，适用范围更广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明提供的冷却固化反应型乙烯醋酸热熔胶高速封边机的整体结构示意图；

图2为压贴装置的立体结构示意图；

图3为压贴装置的主视图；

图4为压贴装置的俯视图；

图5为供胶机构的结构示意图；

图6为挤胶头的结构示意图；

图7为挤胶头的主视图；

图8为图7中e-e的截面剖视图；

图9为图7中f-f的截面剖视图；

图10为图8中h-h的截面剖视图

其中：100、压贴装置；200、供胶机构；101、压贴轮组；102、压贴主动轮；103、压贴从动轮；104、减速电机；105、压贴皮带；106、双轴气缸；107、压贴滑座；108、调压气缸；109、张紧轮；110、顶紧气缸；111、压贴座板；112、限位气缸；113、压贴基座；201、挤胶头；202、进胶口；203、出胶口；204、挤胶通道；205、送胶管道；206、驱动气缸；207、驱动板；208、直线光轴；209、旋转齿轮；210、驱动电机；211、加热组件；212、密封圈；213、控制柜；214、供胶容器。

具体实施方式

为使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本发明作出进一步详细的说明。

现有的封边机在加工过程中，普遍采用的涂胶剂属于eva热熔胶，由于eva热熔胶的强度及弹性较差，不能承受太大的外力，在高温、高湿环境下容易发生物理溶解，导致板件的封边条脱落，起泡，脱胶，开裂等不良现象，从而使其适用场合受到一定的限制。因此现有的封边设备一般采用冷却固化反应型乙烯醋酸热熔胶，该胶体加热溶成流体后，涂布在封边板件表面，将封边条与板件贴合，胶体冷却后形成粘接，之后利用空气中的水分或板材中的微量水分发生化学反应，生成交联网状结构的高内聚力聚合物，使其粘接力进一步增强，粘接后的封边条在高温、高湿的环境中不会脱落，起到永久防水、封闭有害气体的目的。冷却固化反应型乙烯醋酸热熔胶常温下为固体，受热后变为流体，且会与空气中的水分发生化学反应，因此现有的封边机中的供胶系统无法对该胶体进行供胶，另外，现有的封边机对该胶体与板件的压合效果较差，达不到较好的粘接效果。

参见图1～图10，鉴于此，本实施例提供了一种冷却固化反应型乙烯醋酸热熔胶高速封边机，包括机座，在机座上沿其长度方向安装有输送轨道，待封边的板件由该输送轨道带动移动。在机座上沿输送轨道的输送方向依次设置有供胶机构200、压贴机构以及封边机主体机构。供胶机构200将胶水涂覆在待封边的板件表面，压贴机构将封边条与板件压贴，最后封边机主体机构对板件进行切断、前后齐头、上下修边、抛光等操作后完成板件封边。

具体的，机座为长方体结构，在机座的上端面安装有沿机座长度方向的输送轨道，该输送轨道由安装在机座上的动力组件驱动，使输送轨道可带动位于其上的板件移动。

供胶机构200包括供胶机构200底座，在供胶机构200底座上放置有供胶容器214，供胶容器214可采用供胶圆桶，在供胶圆桶内储存有胶水。在供胶机构200底座上位于供胶圆桶的左右两侧对称安装有驱动气缸206，两个驱动气缸206的气缸轴均朝上且沿竖直方向升降。两个驱动气缸206的气缸轴的上端均与位于供胶圆桶正上方的驱动板207固定连接，通过驱动气缸206的驱动可带动驱动板207在供胶圆桶正上方竖直升降。需要说明的是，供胶圆桶两侧的两个驱动气缸206同时启闭，保证驱动板207始终沿水平方向。在驱动板207与供胶圆桶之间设置有挤胶头201，该挤胶头201通过四根等长的直线光轴208与驱动板207连接，驱动板207在升降过程中会带动挤胶头201同步升降。在挤胶头201的下端开设有进胶口202，在挤胶头201的上端开设有出胶口203，在挤胶头201内部还开设有挤胶通道204，进胶口202通过挤胶通道204与出胶口203连通。出胶口203处连通有送胶管道205。驱动气缸206带动驱动板207下降时，挤胶头201随之下降，并进入供胶圆桶内，当挤胶头201的下端面与供胶圆桶内的胶水液面齐平时，随着挤胶头201继续向下移动，供胶圆桶内的胶水受挤压，由进胶口202进入挤胶通道204内，之后由出胶口203进入送胶管道205内。

需要说明的是，挤胶头201的截面形状与供胶圆桶的截面形状相匹配，均为圆形，且挤胶头201的外径等于或略小于供胶圆桶的内径，保证了挤胶头201伸入时供胶圆桶内的密封性能，避免融化后的胶体与空气中的水分发生反应。

较佳的，在挤胶头201的侧面还开设有环状安装槽，在环状安装槽内安装有密封圈212，该密封圈212进一步保证了挤胶头201外侧面与供胶圆桶内侧面之间的密封性能，进而保证了挤胶工作的顺利进行。

在挤胶头201内还设置有用于对胶水进行加热的加热组件211。挤胶头201由金属材质制成时，该加热组件211可采用安装在挤胶头201内的电加热器，电加热器产生的热量传递至挤胶头201，使挤胶头201整体升温，当挤胶头201伸入至供胶容器214内时，高温的挤胶头201可对供胶容器214内的胶体加热，使其变为流体，随后受挤压进入挤胶头201内，再经由送胶管道205实现送胶，实现了封边机对冷却固化反应型乙烯醋酸热熔胶的供胶，同时也使挤胶通道204内的胶水受热。

另外，在挤胶头201内部转动安装有两个互相啮合的旋转齿轮209，在驱动板207上固定安装有驱动电机210，该驱动电机210与任意一个旋转齿轮209传动连接。两个旋转齿轮209的啮合区位于挤胶通道204内，且将挤胶通道204分隔成吸入端和排出端，且排出端临近出胶口203。当旋转齿轮209受驱动电机210的驱动旋转时，位于吸入端的轮齿逐渐退出啮合，使吸入腔容积逐渐增大，压力降低，随后挤胶通道204内的胶水沿挤胶通道204进入吸入端，并充满齿间容积，随旋转齿轮209的转动，进入齿间的液体被带动排出端，由于旋转齿轮209的啮合占据了旋转齿轮209间的容积，使排出腔容积变小，进而使胶水被排出至出胶口203处，保证挤胶头201内出胶的顺畅。

送胶管道205的出胶端与安装在输送轨道前侧的涂胶组件的进胶端连通。挤胶头201通过送胶管道205将挤出的胶水输送至涂胶组件，再由涂胶组件将胶水均匀涂覆在板件的表面。涂胶组件可采用现有的涂胶设备，具体结构在此不做说明。

较佳的，在送胶管道205内也设置有用于对胶体进行加热的加热机构，该加热机构包括设置在送胶管道205内的多层保温材料以及电加热丝，通过电加热丝可对送胶管道205加热，保证胶体在送胶管道205内的顺畅流动。

压贴机构包括位于输送轨道前侧的压贴装置100，该压贴装置100包括固定安装在机座上的压贴基座113，在压贴基座113的上端滑动安装有压贴座板111，该压贴座板111可沿压贴基座113前后滑动，使压贴座板111靠近或远离输送轨道。在压贴基座113上还安装用于驱动压贴座板111滑动的限位气缸112。在压贴座板111的上端面固定安装有压贴轮组101，该压贴轮组101包括若干个压贴轮，这些压贴轮位于同一水平面内，且所有压贴轮的轮面与输送轨道之间的最小间距均相等。在压贴座板111上对应于每个压贴轮均安装有一个双轴气缸106，所有双轴气缸106的气缸轴的输出方向均垂直于输送轨道的长度方向。每个双轴气缸106均与对应的压贴轮连接，可带动压贴轮靠近或远离输送轨道，还可向压贴轮提供支撑力。

在压贴座板111上沿输送轨道长度方向的两端均固定安装有压贴滑座107，在压贴滑座107内设置垂直于输送轨道长度方向的滑轨，在该滑轨上滑动安装有滑动件。在两个压贴滑座107内的滑动件上通过轴承分别转动安装有压贴主动轮102和压贴从动轮103。滑动件沿滑轨滑动的过程中，压贴主动轮102以及压贴从动轮103均可绕其转轴旋转。在压贴滑座107的内侧均安装有调压气缸108，调压气缸108的气缸轴与滑动件连接。调压气缸108可带动滑动件沿滑轨滑动，还可向滑动件提供支撑力。需要说明的是，压贴主动轮102和压贴从动轮103的轮面与输送轨道之间的最小间距等于压贴轮的轮面与输送轨道之间的最小间距。

其中，在压贴主动轮102所在的压贴滑座107的下端还安装有减速电机104，该减速电机104通过轴承与压贴主动轮102传动连接，进而带动压贴主动轮102旋转。在压贴主动轮102、压贴从动轮103以及压贴轮组101外套设有同一根压贴皮带105。压贴主动轮102受减速电机104带动旋转时，通过压贴皮带105的传动作用可带动压贴从动轮103以及压贴轮组101中的压贴轮旋转。

在压贴座板111上位于压贴轮组101的两侧均安装有张紧轮109，两个张紧轮109的轮面均与压贴皮带105的内侧面抵接，使压贴皮带105保持张紧状态。较佳的，在压贴座板111上还安装有两个顶紧气缸110，两个顶紧气缸110分别与两个张紧轮109连接，通过顶紧气缸110可带动张紧轮109前后移动，从而根据需要调节压贴皮带105的张紧度。需要说明的是，顶紧气缸110的气缸轴的输出方向与双轴气缸106的气缸轴的输出方向相反，使张紧轮109在调节压贴皮带105张紧度的过程中压贴轮、压贴主动轮102和压贴从动轮103朝向输送轨道一侧的轮面始终位于同一平面内。

表面涂覆有胶水的板件由输送轨道输送至压贴机构处后，压贴皮带105将封边条压贴在板件表面，从而将封边条稳固粘接在板件上。另外，为延长封边条与板件之间的接触时间，可在输送轨道前侧沿输送轨道的长度方向安装多组压贴装置100，从而保证封边条与板件之间的粘接稳定性。

封边机主体机构包括常规的喷雾装置、预铣装置、预热装置、涂胶装置、送切装置、齐头装置、粗修装置、刮边装置、平刮装置、断丝装置和抛光装置等，用于对板件进行切断、前后齐头、上下修边、抛光等操作。这些装置均属于现有技术，在此不做说明。

因此，本发明不仅自动化程度高，提高了工作效率，而且实现了封边机对冷却固化反应型乙烯醋酸热熔胶的供胶，另外，皮带式压贴装置100可快速实现板件与封边条之间的粘接，且粘接效果好。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。