一种板材无模铸边工艺的制作方法

本发明属于板材封边技术领域，具体涉及一种板材无模铸边工艺。

背景技术：

板材尤其是人造板、刨花板的封边，通常需要配设固体封边条，有木质木条、pvc软硬塑料、通过胶黏技术，压贴封边，这样的封边的板材的防水性、耐用性不强，容易因碰撞脱落或浸水脱落，且对于弯曲造型板材更是难以封边。

现有技术中，为解决这一技术问题，发明了一种倒模漆的浇筑封边，是在产品边部用玻璃钢浇筑，不使用胶黏剂就可以与木材紧密粘合，不脱层，可用于刨花板、多层板等板材的封边，减少人造板的施胶量和甲醛释放量。而且铸棱封边的棱角光滑圆润，坚硬耐碰撞，提高家具的耐用性。

倒模漆的浇筑封边可以对木材边部全部包覆，避免普通封边时出现的封边缝隙，实现全封闭式涂装，对家具的保护更加全面，有更优越的防水耐腐性能，同时产品外形一体化，更加美观。并且铸棱封边技术机械化程度高，可以大规模工业化生产，降低人工成本。

但是倒模漆的浇筑封边，需要对要倒模的物体进行多道工序的处理、开好浇铸口，注入浇铸之后，加热固化，然后在进行修补、打磨、美化，整个程序复杂，且耗时、耗力，无法进行流水化作业，通过数控机床进行精加工。另外，对于大件物体，还需要将物体分成好几块分别进行倒模漆的浇筑封边。各种不同形状的物体需要倒模漆的浇筑封边时，还需要设个多个不同的模具，耗费巨大，且占据极大的空间。同时，倒模浇筑封边完成的板体内应力不均衡，容易产生变形，造成不同程度的开裂问题。

倒模漆的浇筑封边，无法进行精加工，无法满足板材的高质量要求，为了解决这一技术问题，现有技术中，对于高质量要求的板材，采用多层喷涂喷漆，进行砂平才实现，这样的工艺，耗时耗力，难以工业化生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种提供了一种工艺简单、生产效率高、封边效果好，极大提升了板材的防水、超硬、耐磨、耐碰撞、不易脱落，极大地延长了板材的使用寿命，能制作各种形状的板材铸边，适用于多样化板材的生产的板材无模铸边工艺。

为实现上述目的，本发明的一种板材无模铸边工艺，包括以下步骤：

步骤一，开槽，选用合适板材，在板材的周缘留有加工余量开出第一凹槽；

步骤二，浇筑或刷涂料，在第一凹槽内铸入高固含量涂料并固化；

步骤三，在板材的第一凹槽的背面开设第二凹槽，并注入高固含量涂料并固化；

步骤四，铣型倒角，根据所需切削加工余量、倒角，完成铸边工艺。

进一步地，所述第一凹槽的上端面较宽，且第一凹槽的上端面往靠近板材一侧开槽。

进一步地，所述第二凹槽的上端面较宽，且第二凹槽的上端面靠近板材一侧开槽。

进一步地，所述步骤二中，高固含量涂料固化之后，砂平板材多余高固含量涂料。

进一步地，所述步骤三中，高固含量涂料固化之后，砂平板材多余涂料。

进一步地，所述高固含量涂料选用不饱和树脂。

进一步地，所述板材选用人造板材或实木板材。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：

一，本发明的板材无模铸边工艺，无需先切削加工余量，根据板材尺寸要求，预留加工余量，在板材朝向加工余量一侧开设第一凹槽，高固含量涂料液态浇筑或涂刷在第一凹槽内，高固含量涂料在第一凹槽固化时，与板材相融合连接，达到一体成型，板材铸边之后，极大的提高了板材铸边的防水性能、连接的稳定性，尤其是对人造板材，显著提高了板材的质量，成倍提高板材的使用寿命。

二，本发明的板材无模铸边工艺，利用加工余量作为板材铸边的外框，无需配套多个模具，即可实现板材形状的多样化，节省了模具资源，极大地丰富了板材形状。本发明的板材的无模铸边，与倒模工艺相比，本发明的工艺简单、生产效率高，可适用大批量、多品种的工业化生产方式。

三，本发明的板材无模铸边工艺，高固含量涂料在板材本体上的第一凹槽固化，与板材实现了相融合连接，达到了一体成型，因此，本发明的工艺制作的板材可以在固化之后的高固含量涂料上进行精加工，根据要求进行精加工，提升了板材的质量和精密度，同时对板材进行流水化作业，提高生产效率，进一步降低生产成本。

四，所述第一凹槽、第二凹槽的上端面较宽，且第一凹槽、第二凹槽的上端面往靠近板材一侧开槽这样的设置，增强了高固含量涂料液相时与板材的接触面积，提升高固含量涂料与板材相融合连接、一体成型的稳定性。

五、所述步骤二、步骤三中，高固含量涂料固化之后，砂平板材多余高固含量涂料；能进一步提高了板材的质量和精密度。

本发明的一种板材无模铸边工艺，提供了一种工艺简单、生产效率高、封边效果好，极大提升了板材的防水、超硬、耐磨、耐碰撞、不易脱落，极大地延长了板材的使用寿命，能制作各种形状的板材铸边，适用于多样化的生产。

附图说明

图1为本发明步骤一展示图；

图2位本发明步骤二展示图；

图3为本发明步骤三展示图；

图4为本发明步骤四展示图；

图5为本发明步骤四展示图；

图6为使用本发明铸边的板材的产品示意图1；

图7为使用本发明铸边的板材的产品示意图2；

图8为使用本发明铸边的板材的产品示意图3；

图9为使用本发明铸边的板材的产品示意图4；

图中：板材1；第一凹槽2；第二凹槽3；加工余量4；铸边5。

具体实施案例

下面结合附图和实施例对本发明做进一步阐述。

如图1-图9所示，本发明的一种板材无模铸边工艺，包括以下步骤：

步骤一，开槽，选用合适板材，在板材的周缘留有加工余量开出第一凹槽；

步骤二，浇筑或刷涂料，在第一凹槽内铸入高固含量涂料并固化；

步骤三，在板材的第一凹槽的背面开设第二凹槽，并注入高固含量涂料并固化；

步骤四，铣型倒角，根据所需切削加工余量、倒角，完成铸边工艺。

本发明的板材无模铸边工艺，无需先切削加工余量，根据板材尺寸要求，预留加工余量4，在板材1朝向加工余量4一侧开设第一凹槽2，高固含量涂料液态浇筑或涂刷在第一凹槽2内，高固含量涂料在第一凹槽2固化时，与板材1相融合连接，达到一体成型，板材铸边之后，极大的提高了板材铸边的防水性能、连接的稳定性，尤其是对人造板材，显著提高了板材的质量，成倍提高板材的使用寿命。

本发明的板材无模铸边工艺，利用加工余量4作为板材1铸边的外框，无需配套多个模具，即可实现板材形状的多样化，节省了模具资源，极大地丰富了板材形状。本发明的板材的无模铸边，与倒模工艺相比，本发明的工艺简单、生产效率高，可适用大批量、多品种的工业化生产方式。

同时本发明的板材无模铸边工艺，是在板材上直接进行铸边，板材的形状、大小没有限制，与倒模漆的浇筑封边相比，无需将大件板材切割，各板材都有加工余量，可直接在各种形状的板材上铸边。

本发明的板材无模铸边工艺，高固含量涂料在第一凹槽2固化，与板材1达到了一体成型，因此，本发明的工艺制作的板材可以在固化之后的高固含量涂料上进行精加工，根据要求进行精加工，提升了板材的质量和精密度，同时对板材进行流水化作业，提高生产效率，进一步降低生产成本。

所述第一凹槽的上端面较宽，且第一凹槽的上端面往靠近板材一侧开槽。所述第二凹槽的上端面较宽，且第二凹槽的上端面靠近板材一侧开槽。这样的设置，增强了高固含量涂料液相时与板材1的接触面积，提升高固含量涂料与板材1相融合连接、一体成型的稳定性。

所述步骤二中，高固含量涂料固化之后，砂平板材多余高固含量涂料；所述步骤三中，高固含量涂料固化之后，砂平板材多余涂料，进一步提高了板材的质量和精密度。

所述高固含量涂料选用不饱和树脂，具有粘性的可流动的不饱和聚酯树脂，在引发剂存在下发生自由基共聚合反应，而生成性能稳定的体型结构的过程称为不饱和聚酯的固化，因其性能与板材1相融合连接，一体成型。

本发明的板材无模铸边工艺，可适用于各种材质的板材，尤其是适用于人造板材时，能明显提高板材的使用寿命，提高板材的质量和品质。

本发明的板材无模铸边工艺，提供了一种工艺简单、生产效率高、封边效果好，极大提升了板材的防水、超硬、耐磨、耐碰撞、不易脱落，极大地延长了板材的使用寿命，能制作各种形状的板材铸边，适用于多样化的生产。

最后，需要注意的是，以上列举的仅是本发明的具体实施方式。显然，本发明不限于以实施方式，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是发明的保护范围。