一种竹条毛刺处理设备的制作方法

本发明属于竹制品加工技术领域，具体为一种竹条毛刺处理设备。

背景技术：

竹木产品在加工过程中会使用很多竹条，在加工过程中竹条边沿的毛刺经常会划伤人体，如果没有处理好竹条边沿的毛刺在产品化后同样会划伤用户，现有技术是专门对竹条边沿设立打磨机进行打磨，但是这种方式十分繁琐，生产效率不高，而且打磨效果一般，为此，我们开发了一种竹条毛刺处理设备，来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上问题，提供一种竹条毛刺处理设备，能够对竹条的两端进行夹持，利用电机和滚珠丝杆驱动去毛刺刀具在竹条上来回运动，实现毛刺快速去除，当需要加工不同直径竹条时，可以将去毛刺刀具进行更换即可满足加工需求。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：它包括机体，其上端左右两侧分别设置有第一座体和第二座体，第一座体和第二座体的上端分别设置有用于夹持竹条两端的第一夹件和第二夹件，在机体的上方且在位于第一夹件和第二夹件之间设置有除毛刺机构，所述除毛刺机构包括电机、滚珠丝杆和去毛刺刀具，所述滚珠丝杆与电机的输出轴连接，去毛刺刀具安装在滚珠丝杆上。

进一步的，所述第二座体的右侧上方设置有第二气缸，第二气缸的伸出端连接竹条末端夹持工具。

进一步的，第一夹件、第二夹件和竹条末端夹持工具均采用上下模块相互组合的夹持方式。

进一步的，所述上下模块之间采用螺栓连接。

进一步的，所述去毛刺刀具包括上刀座和下刀座，下刀座底部两侧设有延伸座，所述延伸座上设有第一气缸，上刀座的底部和下刀座的顶部分别设有第一法兰和第二法兰，第一法兰的底部与第一气缸的伸出端连接，上刀座和下刀座之间设有刀体。

进一步的，所述刀体分为上下刀体两部分，所述上下刀体贴合时形成一个环形结构，环形结构的内环面为刀面。

进一步的，所述上下刀体分别固定在上刀座和下刀座上。

进一步的，上下刀体与上刀座、下刀座相互之间采用可拆卸的。

进一步的，上下刀体与上刀座、下刀座相互之间采用螺栓连接。

进一步的，第一法兰的外轮廓大于第二法兰。

本发明的有益效果：本发明提供的一种竹条毛刺处理设备，能够对竹条的两端进行夹持，利用电机和滚珠丝杆驱动去毛刺刀具在竹条上来回运动，实现毛刺快速去除，当需要加工不同直径竹条时，可以将去毛刺刀具进行更换即可满足加工需求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中去毛刺刀具的主视结构示意图。

图3为本发明中去毛刺刀具的侧视结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图3所示，本发明的具体结构为：它包括机体1，其上端左右两侧分别设置有第一座体2和第二座体11，第一座体2和第二座体11的上端分别设置有用于夹持竹条两端的第一夹件4和第二夹件8，在机体1的上方且在位于第一夹件4和第二夹件8之间设置有除毛刺机构，所述除毛刺机构包括电机3、滚珠丝杆6和去毛刺刀具5，所述滚珠丝杆6与电机3的输出轴连接，去毛刺刀具5安装在滚珠丝杆6上。

优选的，所述第二座体11的右侧上方设置有第二气缸10，第二气缸10的伸出端连接竹条末端夹持工具9。

优选的，第一夹件4、第二夹件8和竹条末端夹持工具9均采用上下模块相互组合的夹持方式。

优选的，所述上下模块之间采用螺栓连接。

优选的，所述去毛刺刀具5包括上刀座51和下刀座56，下刀座56底部两侧设有延伸座55，所述延伸座55上设有第一气缸54，上刀座51的底部和下刀座56的顶部分别设有第一法兰52和第二法兰53，第一法兰52的底部与第一气缸54的伸出端连接，上刀座51和下刀座56之间设有刀体57。

优选的，所述刀体57分为上下刀体两部分，所述上下刀体贴合时形成一个环形结构，环形结构的内环面为刀面。

优选的，所述上下刀体分别固定在上刀座51和下刀座56上。

优选的，上下刀体与上刀座51、下刀座56相互之间采用可拆卸的。

优选的，上下刀体与上刀座51、下刀座56相互之间采用螺栓连接。

优选的，第一法兰52的外轮廓大于第二法兰53。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种竹条毛刺处理设备，其特征在于，它包括机体(1)，其上端左右两侧分别设置有第一座体(2)和第二座体(11)，第一座体(2)和第二座体(11)的上端分别设置有用于夹持竹条两端的第一夹件(4)和第二夹件(8)，在机体(1)的上方且在位于第一夹件(4)和第二夹件(8)之间设置有除毛刺机构，所述除毛刺机构包括电机(3)、滚珠丝杆(6)和去毛刺刀具(5)，所述滚珠丝杆(6)与电机(3)的输出轴连接，去毛刺刀具(5)安装在滚珠丝杆(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种竹条毛刺处理设备，其特征在于，所述第二座体(11)的右侧上方设置有第二气缸(10)，第二气缸(10)的伸出端连接竹条末端夹持工具(9)。

3.根据权利要求2所述的一种竹条毛刺处理设备，其特征在于，第一夹件(4)、第二夹件(8)和竹条末端夹持工具(9)均采用上下模块相互组合的夹持方式。

4.根据权利要求3所述的一种竹条毛刺处理设备，其特征在于，所述上下模块之间采用螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的一种竹条毛刺处理设备，其特征在于，所述去毛刺刀具(5)包括上刀座(51)和下刀座(56)，下刀座(56)底部两侧设有延伸座(55)，所述延伸座(55)上设有第一气缸(54)，上刀座(51)的底部和下刀座(56)的顶部分别设有第一法兰(52)和第二法兰(53)，第一法兰(52)的底部与第一气缸(54)的伸出端连接，上刀座(51)和下刀座(56)之间设有刀体(57)。

6.根据权利要求5所述的一种竹条毛刺处理设备，其特征在于，所述刀体(57)分为上下刀体两部分，所述上下刀体贴合时形成一个环形结构，环形结构的内环面为刀面。

7.根据权利要求5所述的一种竹条毛刺处理设备，其特征在于，所述上下刀体分别固定在上刀座(51)和下刀座(56)上。

8.根据权利要求7所述的一种竹条毛刺处理设备，其特征在于，上下刀体与上刀座(51)、下刀座(56)相互之间采用可拆卸的。

9.根据权利要求8所述的一种竹条毛刺处理设备，其特征在于，上下刀体与上刀座(51)、下刀座(56)相互之间采用螺栓连接。

10.根据权利要求9所述的一种竹条毛刺处理设备，其特征在于，第一法兰(52)的外轮廓大于第二法兰(53)。

技术总结
本发明公布了一种竹条毛刺处理设备，它包括机体，其上端左右两侧分别设置有第一座体和第二座体，第一座体和第二座体的上端分别设置有用于夹持竹条两端的第一夹件和第二夹件，在机体的上方且在位于第一夹件和第二夹件之间设置有除毛刺机构，所述除毛刺机构包括电机、滚珠丝杆和去毛刺刀具，所述滚珠丝杆与电机的输出轴连接，去毛刺刀具安装在滚珠丝杆上。本发明能够对竹条的两端进行夹持，利用电机和滚珠丝杆驱动去毛刺刀具在竹条上来回运动，实现毛刺快速去除，当需要加工不同直径竹条时，可以将去毛刺刀具进行更换即可满足加工需求。

技术研发人员：李晓锤
受保护的技术使用者：湖南中环高新材料技术有限公司
技术研发日：2020.09.29
技术公布日：2020.12.25