专利名称：多冲头直轴压力机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电动压力机，广泛应用于板金加工、锻造、冲压、拉伸、剪切及压制粉末制品等工艺中。
背景技术：
现有的电动压力机主要由机架、传动装置、冲压装置、模具座组成，传动装置由电机、皮带、皮带轮组成，冲压装置包括曲轴(传动轴)、凸轮、离合器、滑块；传动装置、冲压装置、模具座分别固定在机架上，模具座位于冲压装置的滑块下方，模具座上可放置模具，曲轴、凸轮、离合器将电机的圆周运动变为滑块的上下直线运动(冲压力)。不足之处在于滑块(冲头)只有一个，一次只能对一个模具进行加工，生产效率低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种生产效率高的多冲头直轴压力机。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是多冲头直轴压力机，它包括机架、传动装置、冲压装置、模具座，传动装置包括电机、皮带、第一皮带轮，传动装置的电机与机架固定连接，电机的输出轴上的第一皮带轮由皮带与冲压装置的第二皮带轮相连接；冲压装置的冲压架与机架固定连接，模具座位于冲压装置的滑块下方并与机架固定连接；其特征在于冲压装置3包括冲压架13、2-20个冲压机构、传动轴9、第二皮带轮5，传动轴9为直轴，2-20个冲压机构分别由各自的离合器与传动轴9相联接，传动轴9的两端部分别由轴承与冲压架13固定连接，传动轴9的一端设有第二皮带轮5。
所述的冲压机构包括离合器、上摇臂7、偏心轮23、下摇臂10、刹车盘8、可调螺杆11、滑块，偏心轮23的外圆周面设有凹槽22，凹槽22的外径与上摇臂7的上半圆腔17、下摇臂10的下半圆腔相合的内径相对应，上摇臂7位于偏心轮23的上部，下摇臂10位于偏心轮23的下部，上摇臂7与下摇臂10由螺栓固定连接，下摇臂10的下端与可调螺杆11的上端相联，可调螺杆11的下端与滑块12的上端相联，冲压架13上沿纵向设有燕尾槽，滑块12上设有与燕尾槽相应的凸块，滑块12的凸块插在燕尾槽中；刹车盘8上设有轴孔36、固定孔20，刹车盘8由螺栓穿过固定孔20与偏心轮23固定连接，偏心轮23上设偏心孔18，轴孔36与偏心轮23的偏心孔18同中心轴线。
离合器包括拔叉6、滚针24、弹簧34、弹簧挡销35、拔叉控制杆29、电磁铁固定板31、电磁铁32，拔叉6由圆盘部和圆柱形凸部26构成，拔叉6的圆柱形凸部26设有3-18个滚针槽27，偏心轮23的偏心孔18为正3-18边形，偏心孔18的边数与滚针槽的个数相对应，圆柱形凸部26的外圆径小于偏心孔18的内切圆的直径0.5-1mm，圆柱形凸部26位于偏心孔18内，滚针24为圆柱形，滚针24位于滚针槽27内，滚针24的个数与滚针槽27的个数相对应，2倍的滚针24的直径与传动轴9的直径之和大于偏心孔18的内切圆的直径0.5-2mm；拔叉6设有传动轴孔25，刹车盘8上的轴孔、离合器的拔叉6上传动轴孔25分别套在传动轴9上；偏心轮23上设有弹簧挡销通孔19，拔叉6的圆盘部设有弹簧孔16，弹簧挡销35一端插入偏心轮23的弹簧挡销通孔19中，弹簧挡销35的另一端部位于弹簧孔16内，弹簧34位于弹簧孔16内，弹簧34的一端与弹簧挡销35相接触，弹簧34的另一端与靠近凸出挡部15的一端相接触；拔叉控制杆29成L形，拔叉控制杆29上设有拔叉控制杆销孔33，拔叉控制杆29由销穿过拔叉控制杆销孔33与冲压架13铰接，拔叉控制杆29的一端设有凸块28，凸块28卡在拔叉6的凸出挡部15处的凹部，拔叉控制杆29的另一端与电磁铁32的吸合杆30相连接，电磁铁32固定在电磁铁固定板31上，电磁铁固定板31与机架1固定连接。
本实用新型采用偏心轮23由离合器与传动轴9相联接，传动轴9为直轴，2-20个冲压机构可设置在传动轴9上，多个滑块(冲头)可对多个模具进行加工，生产效率高。
图1是本实用新型的结构示意图图2是本实用新型的俯视图图3是本实用新型冲压装置的主视图图4是本实用新型冲压装置的立体图图5是本实用新型冲压机构的部分结构示意图图6是本实用新型离合器的拔叉控制杆部分的结构示意图图中1-机架，2-电机，3-冲压装置，4-模具座，5-第二皮带轮，6-拔叉，7-上摇臂，8-刹车盘，9-传动轴，10-下摇臂，11-可调螺杆，12-滑块，13-冲压架，14-固定通孔，15-凸出挡部，16-弹簧孔，17-上半圆腔，18-偏心孔，19-弹簧挡销通孔，20-固定孔，21-下半圆腔，22-凹槽，23-偏心轮，24-滚针，25-传动轴孔，26-圆柱形凸部，27-滚针槽，28-凸块，29-拔叉控制杆，30-吸合杆，31-电磁铁固定板，32-电磁铁，33-拔叉控制杆销孔，34-弹簧，35-弹簧挡销。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示，多冲头直轴压力机，它包括机架1、传动装置、冲压装置3、模具座4，传动装置包括电机2、皮带、第一皮带轮，传动装置的电机2与机架1固定连接，电机2的输出轴上的第一皮带轮由皮带与冲压装置的第二皮带轮5相连接；冲压装置3的冲压架13与机架1固定连接，模具座4位于冲压装置3的滑块12下方并与机架1固定连接；冲压装置3包括冲压架13、5个冲压机构、传动轴9、第二皮带轮5，传动轴9为直轴，5个冲压机构分别由各自的离合器与传动轴9相联接，传动轴9的两端部分别由轴承与冲压架13固定连接，传动轴9的一端设有第二皮带轮5。
所述的冲压机构包括离合器、上摇臂7、偏心轮23、下摇臂10、刹车盘8、可调螺杆11、滑块，偏心轮23的外圆周面设有凹槽22，凹槽22的外径与上摇臂7的上半圆腔17、下摇臂10的下半圆腔相合的内径相对应，上摇臂7位于偏心轮23的上部，下摇臂10位于偏心轮23的下部，上摇臂7与下摇臂10由螺栓(穿过固定通孔14)固定连接，下摇臂10的下端与可调螺杆11的上端相联，可调螺杆11的下端与滑块12的上端相联，冲压架13上沿纵向设有燕尾槽，滑块12上设有与燕尾槽相应的凸块，滑块12的凸块插在燕尾槽中(滑块12沿燕尾槽上下滑动，起导向作用，图中未画出)；刹车盘8上设有轴孔36、固定孔20，刹车盘8由螺栓穿过固定孔20与偏心轮23固定连接，偏心轮23上设偏心孔18，轴孔36与偏心轮23的偏心孔18同中心轴线。
如图5、图6所示，离合器包括拔叉6、滚针24、弹簧34、弹簧挡销35、拔叉控制杆29、电磁铁固定板31、电磁铁32，拔叉6由圆盘部和圆柱形凸部26构成，拔叉6的圆柱形凸部26设有6个滚针槽27，偏心轮23的偏心孔18为正六边形，偏心孔18的边数与滚针槽的个数相对应，圆柱形凸部26的外圆径小于偏心孔18的内切圆的直径0.5-1mm，圆柱形凸部26位于偏心孔18内，滚针24为圆柱形，滚针24位于滚针槽27内，滚针24的个数与滚针槽27的个数相对应，2倍的滚针24的直径与传动轴9的直径之和大于偏心孔18的内切圆的直径0.5-2mm；拔叉6设有传动轴孔25，刹车盘8上的轴孔、离合器的拔叉6上传动轴孔25分别套在传动轴9上；偏心轮23上设有弹簧挡销通孔19，拔叉6的圆盘部设有弹簧孔16，弹簧挡销35一端插入偏心轮23的弹簧挡销通孔19中，弹簧挡销35的另一端部位于弹簧孔16内，弹簧34位于弹簧孔16内，弹簧34的一端与弹簧挡销35相接触，弹簧34的另一端与靠近凸出挡部15的一端相接触(弹力与传动轴9转动同一方向)；拔叉控制杆29成L形，拔叉控制杆29上设有拔叉控制杆销孔33，拔叉控制杆29由销穿过拔叉控制杆销孔33与冲压架13铰接，拔叉控制杆29的一端设有凸块28，凸块28卡在拔叉6的凸出挡部15处的凹部，拔叉控制杆29的另一端与电磁铁32的吸合杆30相连接，电磁铁32固定在电磁铁固定板31上，电磁铁固定板31与机架1固定连接。
本实用新型还可采用传动轴9上设置2个冲压机构，或者20个冲压机构。偏心轮23的偏心孔18可为正三边形，偏心轮23的偏心孔18也可为正十八边形。
离合器的原理当电磁铁32吸合时，吸合杆30回收，拔叉控制杆29的凸块28与拔叉6脱离，拔叉6在弹力的作用下旋转(与传动轴9的旋转方向一致)，使滚针24向偏心孔18的内切点方向运动，滚针24分别与偏心轮23、传动轴9相压紧，偏心轮23与传动轴9合上。当电磁铁32断开时，拔叉控制杆29的凸块28卡在拔叉6的凸出挡部15处的凹部，拔叉6不动，滚针24在传动轴9单一作用下进入偏心孔18的角落，滚针24与偏心轮23、传动轴9相脱离。
控制电磁铁32吸合或断开进而控制滚针24与偏心孔18的内切点方向及传动轴9相压紧(即偏心轮23与传动轴9合上)或控制滚针24位于偏心孔18的角落(滚针24与偏心轮23、传动轴9相脱离)。
权利要求1.多冲头直轴压力机，它包括机架、传动装置、冲压装置、模具座，传动装置包括电机、皮带、第一皮带轮，传动装置的电机与机架固定连接，电机的输出轴上的第一皮带轮由皮带与冲压装置的第二皮带轮相连接；冲压装置的冲压架与机架固定连接，模具座位于冲压装置的滑块下方并与机架固定连接；其特征在于冲压装置(3)包括冲压架(13)、2-20个冲压机构、传动轴(9)、第二皮带轮(5)，传动轴(9)为直轴，2-20个冲压机构分别由各自的离合器与传动轴(9)相联接，传动轴(9)的两端部分别由轴承与冲压架(13)固定连接，传动轴(9)的一端设有第二皮带轮(5)。
2.根据权利要求1所述的多冲头直轴压力机，其特征在于所述的冲压机构包括离合器、上摇臂(7)、偏心轮(23)、下摇臂(10)、刹车盘(8)、可调螺杆(11)、滑块，偏心轮(23)的外圆周面设有凹槽(22)，凹槽(22)的外径与上摇臂(7)的上半圆腔(17)、下摇臂(10)的下半圆腔相合的内径相对应，上摇臂(7)位于偏心轮(23)的上部，下摇臂(10)位于偏心轮(23)的下部，上摇臂(7)与下摇臂(10)由螺栓固定连接，下摇臂(10)的下端与可调螺杆(11)的上端相联，可调螺杆(11)的下端与滑块(12)的上端相联，冲压架(13)上沿纵向设有燕尾槽，滑块(12)上设有与燕尾槽相应的凸块，滑块(12)的凸块插在燕尾槽中；刹车盘(8)上设有轴孔(36)、固定孔(20)，刹车盘(8)由螺栓穿过固定孔(20)与偏心轮(23)固定连接，偏心轮(23)上设偏心孔(18)，轴孔(36)与偏心轮(23)的偏心孔(18)同中心轴线。
3.根据权利要求2所述的多冲头直轴压力机，其特征在于离合器包括拔叉(6)、滚针(24)、弹簧(34)、弹簧挡销(35)、拔叉控制杆(29)、电磁铁固定板(31)、电磁铁(32)，拔叉(6)由圆盘部和圆柱形凸部(26)构成，拔叉(6)的圆柱形凸部(26)设有3-18个滚针槽(27)，偏心轮(23)的偏心孔(18)为正3-18边形，偏心孔(18)的边数与滚针槽的个数相对应，圆柱形凸部(26)的外圆径小于偏心孔(18)的内切圆的直径0.5-1mm，圆柱形凸部(26)位于偏心孔(18)内，滚针(24)为圆柱形，滚针(24)位于滚针槽(27)内，滚针(24)的个数与滚针槽(27)的个数相对应，2倍的滚针(24)的直径与传动轴(9)的直径之和大于偏心孔(18)的内切圆的直径0.5-2mm；拔叉(6)设有传动轴孔(25)，刹车盘(8)上的轴孔、离合器的拔叉(6)上传动轴孔(25)分别套在传动轴(9)上；偏心轮(23)上设有弹簧挡销通孔(19)，拔叉(6)的圆盘部设有弹簧孔(16)，弹簧挡销(35)一端插入偏心轮(23)的弹簧挡销通孔(19)中，弹簧挡销(35)的另一端部位于弹簧孔(16)内，弹簧(34)位于弹簧孔(16)内，弹簧(34)的一端与弹簧挡销(35)相接触，弹簧(34)的另一端与靠近凸出挡部(15)的一端相接触；拔叉控制杆(29)成L形，拔叉控制杆(29)上设有拔叉控制杆销孔(33)，拔叉控制杆(29)由销穿过拔叉控制杆销孔(33)与冲压架(13)铰接，拔叉控制杆(29)的一端设有凸块(28)，凸块(28)卡在拔叉(6)的凸出挡部(15)处的凹部，拔叉控制杆(29)的另一端与电磁铁(32)的吸合杆(30)相连接，电磁铁(32)固定在电磁铁固定板(31)上，电磁铁固定板(31)与机架(1)固定连接。
专利摘要本实用新型涉及一种电动压力机。多冲头直轴压力机，它包括机架、传动装置、冲压装置、模具座，传动装置包括电机、皮带、第一皮带轮，传动装置的电机与机架固定连接，电机的输出轴上的第一皮带轮由皮带与冲压装置的第二皮带轮相连接；冲压装置的冲压架与机架固定连接，模具座位于冲压装置的滑块下方并与机架固定连接；其特征在于冲压装置(3)包括冲压架(13)、2－20个冲压机构、传动轴(9)、第二皮带轮(5)，传动轴(9)为直轴，2－20个冲压机构分别由各自的离合器与传动轴(9)相联接，传动轴(9)的两端部分别由轴承与冲压架(13)固定连接，传动轴(9)的一端设有第二皮带轮(5)。本实用新型具有生产效率高的特点。
文档编号B30B1/26GK2825268SQ20052009802
公开日2006年10月11日 申请日期2005年9月12日 优先权日2005年9月12日
发明者孙文, 文川, 丁毅娟, 周世龙, 尹新国 申请人:武汉楚天激光(集团)股份有限公司