专利名称：压力机曲轴连杆滚动轴承的结构装置的制作方法
技术领域：
压力机曲轴支承轴承及连杆轴瓦用滚动轴承代替滑动轴承。
二背景技术：
压力机曲轴轴承及连杆轴瓦一直以来都采用锡青铜制造，其结构型式为滑动轴承，滑动轴承存在着最大缺点是额定转速低，间隙大，运动精度差。同时滑动轴承存在着磨损大，容易咬死，制造工艺复杂、成本高等缺陷。故需寻求一种新形式的曲轴连杆结构装置。
三
发明内容针对上述滑动轴承结构存在的转速低、间隙大、定位精度低的问题，本实用新型提供一种用滚动轴承代替滑动轴承的压力机曲轴连杆结构装置。 为了达到上述目的，本实用技术方案是曲轴连杆结构装置包括轴承盖，圆锥滚子轴承，，轴承座，压盖，连杆，四列圆柱滚子轴承，曲轴，机身，飞轮，滑块，滚动轴承等零件，其主要技术特征是轴承座设置在曲轴上，滚动轴承及圆锥滚子轴承的内圈装在曲轴上，轴承外圈装在轴承座内孔中，轴承盖固定在轴承座上，然后把曲轴、轴承、及轴承座一起设置在机身上，轴承座的作用是为了能使曲轴装入机身中，并便于装配及维修；四列圆柱滚子轴承设置在曲轴偏心档上，连杆安装在四列圆柱滚子轴承上，压盖装在连杆二侧起固定轴承在连杆上及封油作用，飞轮安装在曲轴上，本实用新型的核心是用滚动轴承代替滑动轴承的结构装置。本实用新型的优点一、滑块每分钟的行程次数可大幅提高(如普通80吨压力机滑块行程次数约为40次/分钟，使用滚动轴承后可提高到180次/分钟)。二、滚动轴承间隙小、运动精度高，滑块的定位精度大为提高。三、滚动轴承使用寿命长、磨损小，因此提高了压力机的使用寿命，减少了压力机的维修和配件更换。
四
图1为本实用新型技术的结构视图 图中1、轴承盖；2、圆锥滚子轴承；3、轴承座；4、压盖；5、连杆；6、四列圆柱滚子轴承；7、曲轴；8、机身；9、飞轮；10、滑块；11、滚动轴承。 图示说明一只轴承座内装一只圆锥滚子轴承、一只滚动轴承及一只轴承盖，每台压力机使用二只轴承座，为左右对称设置。
五具体实施方式下面结合图1对本实用新型具体实施方式
作进一步说明首先把轴承座3装到曲轴7上，把滚动轴承11及圆锥滚子轴承2装入轴承座3内，把轴承盖1固定在轴承座3上，同时把四列滚子轴承6装到曲轴7上，然后把曲轴7连同曲轴上的零件一起装入机身8内，在装入曲轴的同时，把连杆5及压盖4 一起装入到四列滚子轴承6上，再用同样方法把另一侧的轴承座、轴承、轴承盖装入到机身中，把二侧的轴承座固定在机身8上，机床工作时产生的巨大冲击力主要靠轴承11承受，轴承2主要起曲轴轴向定位作用。 采用本实用新型技术试制的压力机，在试运行时，当滑块行程次数达到普通同类
机型时，机床的公称压力完全能达到设计要求，当滑块行程次数比普通同类机型高二到三
倍时，机床的公称压力也完全能达到设计要求，且滑块的定位精度比普通同类机型高二倍以上。
权利要求压力机曲轴连杆滚动轴承的结构装置，包括轴承盖(1)、圆锥滚子轴承(2)、轴承座(3)、压盖(4)、连杆(5)、四列圆柱滚子轴承(6)，曲轴(7)、机身(8)、飞轮(9)、滑块(10)、滚动轴承(11)，其技术特征在于轴承座(3)设置在曲轴(7)上，圆锥滚子轴承(2)、滚动轴承(11)的内圈设在曲轴(7)上，轴承外圈装在轴承座(3)内孔中，轴承盖(1)固定在轴承座(3)上，曲轴(7)、轴承及轴承座(3)一起设置在机身(8)上，四列圆柱滚子轴承(6)设置在曲轴(7)的偏心档上，连杆(5)装在四列圆柱滚子轴承(6)上，飞轮(9)安装在曲轴(7)上。
专利摘要本实用新型涉及压力机曲轴连杆滚动轴承的结构装置，其技术要点是轴承座设置在曲轴上，圆锥滚子轴承及滚动轴承的内圈设在曲轴上，轴承外圈装在轴承座内孔中，轴承盖固定在轴承座上，然后把曲轴、轴承及轴承座一起设置在机身上，四列圆柱滚子轴承设置在曲轴的偏心档上，连杆装在四列圆柱滚子轴承上，飞轮安装在曲轴上，本实用新型的核心技术是用滚动轴承代替滑动轴承的结构装置，其优点是滚动轴承间隙小，运动精度高；滚动轴承许用转速高，滑块的行程次数从原来的40次/分钟提高到180次/分钟；滚动轴承磨损小，使用寿命长。
文档编号B30B1/26GK201511544SQ20092012438
公开日2010年6月23日 申请日期2009年7月13日 优先权日2009年7月13日
发明者郭呈学, 黄开训 申请人:嵊州市江南锻压机床有限公司