木材木屑收集研磨设备的制作方法

1.本发明属于木材加工技术领域，具体是木材木屑收集研磨设备。


背景技术：

2.现有技术的缺点是不同设备的加工后产生的木屑尺寸不一，现有技术未能实现将收集后的木屑通过分筛，未能针对粗大的木屑颗粒进行进一步的研磨，并将筛选研磨后的木屑统一收集。为此，人们进行了长期的探索，提出各种各样的解决方案。
3.例如，中国专利文献公开了圆锯机用木屑收集装置[申请号：201620919262.2]，包括支撑底座、蓄电池和电动伸缩立杆，电动伸缩立杆顶端固定安装有支撑横杆，支撑横杆的端部固定安装有开口向下的木屑收集罩，木屑收集罩的底端安装有行程开关，行程开关信号连接有木屑收集控制器，木屑收集控制器连接至电动伸缩立杆，还包括设于木屑收集罩顶端的木屑排出管，木屑排出管上安装有吸风机，吸风机的出风端连接有木屑过滤装置；通过控制电动伸缩立杆将木屑收集罩罩扣在锯片周围，从而阻挡切割时产生的木屑，同时启动吸风机将木屑送入木屑过滤装置内，由木屑过滤装置进行过滤积攒，方便将木屑统一收集处理，防止在切割过程中木屑四溅，可以避免工作人员吸入碎屑，同时有助于保护工作环境。
[0004]
上述方案，仅完成了对木屑的收集，未能实现将收集后的木屑通过分筛，未能针对粗大的木屑颗粒进行进一步的研磨，并将筛选研磨后的木屑统一收集，降低了工作效率。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的是针对上述问题，提供能实现将收集后的木屑通过分筛，能针对粗大的木屑颗粒进行进一步的研磨，并将筛选研磨后的木屑统一收集的设备。
[0006]
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的木材木屑收集研磨设备，包括分筛箱，所述分筛箱一侧设置有用于方便木屑加入设备回收口组件，所述分筛箱内设置有针对不同尺寸木屑进行过筛的抖动筛选组件，所述分筛箱一侧固设有研磨箱，所述研磨箱内设置有将较大木屑颗粒进一步研磨的研磨组件，所述研磨箱下侧固设有风箱，所述风箱内设置有用于将进一步研磨后的木屑物料进行吹出的风箱组件，所述分筛箱下侧固设有上料滑道，所述上料滑道内设置有将分筛研磨后的细小木屑统一排出的排出组件。
[0007]
进一步的技术方案，所述回收口组件包括固定设置于所述分筛箱一侧的上料滑道，所述上料滑道顶部固设有上料口，所述分筛箱靠近所述上料滑道一侧设置有连通口，所述上料滑道、上料口、连通口连通设置，从而通过所述上料口使得碎木屑易于进入设备，为进一步分筛做准备。
[0008]
进一步的技术方案，所述抖动筛选组件包括设置于所述分筛箱内的分筛箱内腔，所述分筛箱内腔与所述连通口连通设置，所述分筛箱内腔内设置有用于实现木屑抖动筛选的抖动分筛转筒组件，从而通过所述抖动分筛转筒组件实现木屑按大小进行分筛。
[0009]
进一步的技术方案，所述抖动分筛转筒组件包括对称设置于所述分筛箱内腔两侧
的抖动滑块腔，各所述抖动滑块腔下侧分别固设有连杆电机，所述连杆电机输出轴上动力连接设置有转动的一级连杆，所述一级连杆一端转动设置有二级连杆，所述二级连杆一端设置有连杆滑块，所述抖动滑块腔内固设有滑块腔限位杆，所述连杆滑块与所述滑块腔限位杆滑动配合，所述连杆滑块与所述二级连杆转动配合连接，所述连杆滑块一侧设置有用于实现木屑筛选的旋转滚筒组件，从而通过所述连杆电机驱动所述一级连杆、二级连杆的转动带动所述连杆滑块的升降运动进而实现内部相连组件的抖动。
[0010]
进一步的技术方案，所述旋转滚筒组件包括设置于所述连杆滑块之间的下半滚筒，所述下半滚筒内设置有转动的上半滚筒，所述上半滚筒与所述下半滚筒内的滚筒电机动力连接，所述下半滚筒和所述上半滚筒上设置有若干贯穿的分筛孔，所述下半滚筒与所述连杆滑块之间设置有装卡旋转组件，所述下半滚筒靠近所述研磨箱一侧设置有装卡倾倒组件，从而通过所述下半滚筒和所述上半滚筒的旋转配合使得木屑能够进入，配合若干所述分筛孔使得木屑得以筛选。
[0011]
进一步的技术方案，所述装卡旋转组件包括转动设置于所述连杆滑块一侧的装卡配合转盘，所述装卡配合转盘与所述连杆滑块内部设置的驱动电机驱动的输出轴动力连接，所述装卡配合转盘内设置有对称的装卡滑槽，所述装卡滑槽内固设有配合电磁铁，所述装卡滑槽内滑动设置有装卡配合块，所述装卡配合块与所述配合电磁铁磁吸配合，所述配合电磁铁和所述装卡配合块之间弹性推动设置有推力复位弹簧，所述下半滚筒两侧固设有若干对称的下半滚筒配合槽，所述下半滚筒配合槽与所述装卡配合块装卡配合，从而通过所述装卡配合块与所述配合电磁铁的磁吸配合控制所述下半滚筒配合槽与所述装卡配合块装卡配合，使得所述连杆滑块能够驱动所述下半滚筒及相关组件旋转。
[0012]
进一步的技术方案，所述装卡倾倒组件包括设置于所述分筛箱内腔靠近所述研磨箱一侧的动力摆杆，所述动力摆杆与所述分筛箱内置驱动电机动力连接，所述动力摆杆两侧固设有对称的摆动块，所述摆动块一侧固设有电磁铁，所述摆动块一侧设置有装卡配合滑槽，所述装卡配合滑槽内滑动设置有装卡滑动块，所述装卡配合滑槽内设置有装卡复位弹簧，所述装卡滑动块与所述装卡复位弹簧弹性推动设置，所述下半滚筒上设置有对称的电磁铁装卡槽，所述电磁铁装卡槽内设置有滑动块装卡槽，所述滑动块装卡槽与所述装卡滑动块装卡配合，从而通过所述动力摆杆的转动驱动所述摆动块摆动，通过所述装卡滑动块与所述滑动块装卡槽的装卡配合最终带动所述下半滚筒及相连组件的摆动实现木屑倾倒入所述研磨箱内。
[0013]
进一步的技术方案，所述研磨组件包括设置于所述研磨箱底部的升降托盘，所述升降托盘四角设置有由升降螺杆电机驱动的升降螺杆，所述升降螺杆与所述研磨箱箱体螺纹配合，所述升降托盘上设置有转动的涡轮基座，所述涡轮基座一侧设置有由蜗杆电机驱动的蜗杆，所述涡轮基座与所述蜗杆蜗轮蜗杆配合传动，所述涡轮基座上端固设有支撑架，所述支撑架顶部阵列固设有若干支撑支杆，所述支撑支杆下转动设置有由旋转动力电机驱动的若干研磨轮，所述研磨轮上阵列设置有若干研磨齿，所述研磨箱内设置有研磨腔，所述研磨腔侧壁上固设有若干配合研磨齿，所述研磨齿与所述配合研磨齿相抵配合，从而通过所述蜗杆驱动所述涡轮基座旋转，带动所述研磨轮在所述研磨腔内转动，配合所述研磨齿与所述配合研磨齿的咬合实现对木屑的研磨。
[0014]
进一步的技术方案，所述风箱组件包括固设于所述风箱一侧的鼓风机，所述鼓风
机与所述风箱内腔连通设置，从而通过所述鼓风机吹出的风力将研磨后的木屑吹入所述排出箱内腔。
[0015]
进一步的技术方案，所述抖动筛选组件包括转动设置于所述排出箱内部的滚轮，所述滚轮与所述排出箱内置滚轮电机动力连接，所述滚轮上固设有若干推动叶片，所述排出箱一侧设置有贯穿的出料口，从而通过驱动所述滚轮的转动使得木屑随所述推动叶片从所述出料口内推出。
[0016]
本发明的有益效果是：能实现将收集后的木屑通过分筛，能针对粗大的木屑颗粒进行进一步的研磨，并将筛选研磨后的木屑统一收集。
[0017]
上述优点具体表现为，1.通过所述连杆电机驱动所述一级连杆、二级连杆使得所述连杆滑块上下摆动，带动所述下半滚筒、所述上半滚筒随之上下抖动，配合所述连杆滑块驱动所述装卡配合转盘的转动，使得细小木屑通过所述分筛孔落下，而粗大的木屑被留在所述下半滚筒、上半滚筒内，实现了木屑的分筛，有利于后续研磨。
[0018]
2.通过所述配合电磁铁的得电与失电实现所述装卡配合块与所述下半滚筒配合槽的装卡配合，通过控制所述电磁铁得电与失电实现所述装卡滑动块与所述滑动块装卡槽装卡配合，并通过所述推力复位弹簧、装卡复位弹簧分别实现所述装卡配合块与所述装卡滑动块的复位，上述装卡配合辅助设备实现了抖动分筛和木屑转运的工作。
[0019]
3.通过驱动所述蜗杆带动所述涡轮基座旋转，同时配合所述研磨轮的旋转，使得木屑通过所述研磨齿与所述配合研磨齿的咬合被不断研磨，当木屑研磨完成后，驱动所述升降螺杆使得所述升降托盘带动其上相连组件同步下降，进入所述风箱内腔中，通过所述鼓风机的鼓风风力吹动木屑进入所述排出箱内腔，由于所述滚轮的转动驱动所述推动叶片不断转动，带动木屑从所述出料口排出，实现了设备对木屑的研磨以及最终的收集工作。
附图说明
[0020]
图1是本发明的设备结构示意图；图2是本发明抖动筛选组件的剖视结构示意图；图3是本发明旋转滚筒组件的结构示意图；图4是本发明装卡旋转组件的结构示意图；图5是本发明装卡倾倒组件的剖视结构示意图；图6是本发明研磨组件的结构示意图；图7是本发明研磨组件的内部结构示意图；图8是本发明风箱组件和排出组件的结构示意图；图中，分筛箱100、研磨箱101、风箱102、排出箱103、上料滑道104、上料口105、连通口106、分筛箱内腔107、抖动滑块腔108、连杆电机109、一级连杆110、二级连杆111、连杆滑块112、滑块腔限位杆113、下半滚筒114、上半滚筒115、分筛孔116、装卡配合转盘117、装卡滑槽118、配合电磁铁119、装卡配合块120、推力复位弹簧121、下半滚筒配合槽122、动力摆杆123、摆动块124、电磁铁125、装卡配合滑槽126、装卡滑动块127、装卡复位弹簧128、电磁铁装卡槽129、滑动块装卡槽130、升降托盘131、升降螺杆132、涡轮基座133、蜗杆134、支撑架135、支撑支杆136、研磨轮137、研磨齿138、研磨腔139、配合研磨齿140、鼓风机141、滚轮
142、推动叶片143、出料口144、回收口组件200、抖动筛选组件201、研磨组件202、风箱组件203、排出组件204。
具体实施方式
[0021]
如图1
‑
图8所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的木材木屑收集研磨设备，包括分筛箱100，分筛箱100一侧设置有用于方便木屑加入设备回收口组件200，分筛箱100内设置有针对不同尺寸木屑进行过筛的抖动筛选组件201，分筛箱100一侧固设有研磨箱101，研磨箱101内设置有将较大木屑颗粒进一步研磨的研磨组件202，研磨箱101下侧固设有风箱102，风箱102内设置有用于将进一步研磨后的木屑物料进行吹出的风箱组件203，分筛箱100下侧固设有上料滑道104，上料滑道104内设置有将分筛研磨后的细小木屑统一排出的排出组件204。
[0022]
有益地，其中，回收口组件200包括固定设置于分筛箱100一侧的上料滑道104，上料滑道104顶部固设有上料口105，分筛箱100靠近上料滑道104一侧设置有连通口106，上料滑道104、上料口105、连通口106连通设置，从而通过上料口105使得碎木屑易于进入设备，为进一步分筛做准备。
[0023]
有益地，其中，抖动筛选组件201包括设置于分筛箱100内的分筛箱内腔107，分筛箱内腔107与连通口106连通设置，分筛箱内腔107内设置有用于实现木屑抖动筛选的抖动分筛转筒组件，从而通过抖动分筛转筒组件实现木屑按大小进行分筛。
[0024]
有益地，其中，抖动分筛转筒组件包括对称设置于分筛箱内腔107两侧的抖动滑块腔108，各抖动滑块腔108下侧分别固设有连杆电机109，连杆电机109输出轴上动力连接设置有转动的一级连杆110，一级连杆110一端转动设置有二级连杆111，二级连杆111一端设置有连杆滑块112，抖动滑块腔108内固设有滑块腔限位杆113，连杆滑块112与滑块腔限位杆113滑动配合，连杆滑块112与二级连杆111转动配合连接，连杆滑块112一侧设置有用于实现木屑筛选的旋转滚筒组件，从而通过连杆电机109驱动一级连杆110、二级连杆111的转动带动连杆滑块112的升降运动进而实现内部相连组件的抖动。
[0025]
有益地，其中，旋转滚筒组件包括设置于连杆滑块112之间的下半滚筒114，下半滚筒114内设置有转动的上半滚筒115，上半滚筒115与下半滚筒114内的滚筒电机动力连接，下半滚筒114和上半滚筒115上设置有若干贯穿的分筛孔116，下半滚筒114与连杆滑块112之间设置有装卡旋转组件，下半滚筒114靠近研磨箱101一侧设置有装卡倾倒组件，从而通过下半滚筒114和上半滚筒115的旋转配合使得木屑能够进入，配合若干分筛孔116使得木屑得以筛选。
[0026]
有益地，其中，装卡旋转组件包括转动设置于连杆滑块112一侧的装卡配合转盘117，装卡配合转盘117与连杆滑块112输出轴内部设置的驱动电机驱动的动力连接，装卡配合转盘117内设置有对称的装卡滑槽118，装卡滑槽118内固设有配合电磁铁119，装卡滑槽118内滑动设置有装卡配合块120，装卡配合块120与配合电磁铁119磁吸配合，配合电磁铁119和装卡配合块120之间弹性推动设置有推力复位弹簧121，下半滚筒114两侧固设有若干对称的下半滚筒配合槽122，下半滚筒配合槽122与装卡配合块120装卡配合，从而通过装卡配合块120与配合电磁铁119的磁吸配合控制下半滚筒配合槽122与装卡配合块120装卡配
合，使得连杆滑块112能够驱动下半滚筒114及相关组件旋转。
[0027]
有益地，其中，装卡倾倒组件包括设置于分筛箱内腔107靠近研磨箱101一侧的动力摆杆123，动力摆杆123与分筛箱100内置驱动电机动力连接，动力摆杆123两侧固设有对称的摆动块124，摆动块124一侧固设有电磁铁125，摆动块124一侧设置有装卡配合滑槽126，装卡配合滑槽126内滑动设置有装卡滑动块127，装卡配合滑槽126内设置有装卡复位弹簧128，装卡滑动块127与装卡复位弹簧128弹性推动设置，下半滚筒114上设置有对称的电磁铁装卡槽129，电磁铁装卡槽129内设置有滑动块装卡槽130，滑动块装卡槽130与装卡滑动块127装卡配合，从而通过动力摆杆123的转动驱动摆动块124摆动，通过装卡滑动块127与滑动块装卡槽130的装卡配合最终带动下半滚筒114及相连组件的摆动实现木屑倾倒入研磨箱101内。
[0028]
有益地，其中，研磨组件202包括设置于研磨箱101底部的升降托盘131，升降托盘131四角设置有由升降螺杆电机驱动的升降螺杆132，升降螺杆132与研磨箱101箱体螺纹配合，升降托盘131上设置有转动的涡轮基座133，涡轮基座133一侧设置有由蜗杆电机驱动的蜗杆134，涡轮基座133与蜗杆134蜗轮蜗杆配合传动，涡轮基座133上端固设有支撑架135，支撑架135顶部阵列固设有若干支撑支杆136，支撑支杆136下转动设置有由旋转动力电机驱动的若干研磨轮137，研磨轮137上阵列设置有若干研磨齿138，研磨箱101内设置有研磨腔139，研磨腔139侧壁上固设有若干配合研磨齿140，研磨齿138与配合研磨齿140相抵配合，从而通过蜗杆134驱动涡轮基座133旋转，带动研磨轮137在研磨腔139内转动，配合研磨齿138与配合研磨齿140的咬合实现对木屑的研磨。
[0029]
有益地，其中，风箱组件203包括固设于风箱102一侧的鼓风机141，鼓风机141与风箱102内腔连通设置，从而通过鼓风机141吹出的风力将研磨后的木屑吹入排出箱103内腔。
[0030]
有益地，其中，抖动筛选组件201包括转动设置于排出箱103内部的滚轮142，滚轮142与排出箱103内置滚轮电机动力连接，滚轮142上固设有若干推动叶片143，排出箱103一侧设置有贯穿的出料口144，从而通过驱动滚轮142的转动使得木屑随推动叶片143从出料口144内推出。
[0031]
初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，将木屑从上料口105倒入设备内，木屑顺势进入下半滚筒114内腔中，随后驱动上半滚筒115，使得下半滚筒114与上半滚筒115形成闭合腔体，装卡配合块120受弹簧推力实现与下半滚筒配合槽122的装卡配合，装卡滑动块127与电磁铁装卡槽129不装卡，摆动块124处于竖直状态。
[0032]
当设备进行工作时，首先进行抖动分筛，通过连杆电机109驱动一级连杆110、二级连杆111使得连杆滑块112上下摆动，由于装卡配合块120与下半滚筒配合槽122的装卡配合，使得下半滚筒114、上半滚筒115随之上下抖动，配合连杆滑块112驱动装卡配合转盘117的转动，使得细小木屑通过分筛孔116落下，而粗大的木屑被留在下半滚筒114、上半滚筒115内，随后将粗大木屑转运至研磨箱101内，进行研磨。
[0033]
转运时，驱动动力摆杆123，使得摆动块124水平，通过控制电磁铁125得电与失电使得电磁铁125卡入电磁铁装卡槽129内，并使得装卡滑动块127与滑动块装卡槽130装卡配合，随后配合电磁铁119得电，使得装卡配合块120被吸附，脱离与下半滚筒配合槽122的装卡，随后驱动动力摆杆123，使得摆动块124带动下半滚筒114、上半滚筒115摆动，同时驱动上半滚筒115打开开口，使得木屑最终落入研磨腔139内，随后进行研磨。
[0034]
研磨时，通过驱动蜗杆134带动涡轮基座133旋转，同时配合研磨轮137的旋转，使得木屑通过研磨齿138与配合研磨齿140的咬合被不断研磨，当木屑研磨完成后，驱动升降螺杆132使得升降托盘131带动其上相连组件同步下降，进入风箱102内腔中，通过鼓风机141的鼓风风力吹动木屑进入排出箱103内腔，由于滚轮142的转动驱动推动叶片143不断转动，带动木屑从出料口144排出。
[0035]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0036]
尽管本文较多地使用了分筛箱、研磨箱、风箱、排出箱、上料滑道、上料口、连通口、分筛箱内腔、抖动滑块腔、连杆电机、一级连杆、二级连杆、连杆滑块、滑块腔限位杆、下半滚筒、上半滚筒、分筛孔、装卡配合转盘、装卡滑槽、配合电磁铁、装卡配合块、推力复位弹簧、下半滚筒配合槽、动力摆杆、摆动块、电磁铁、装卡配合滑槽、装卡滑动块、装卡复位弹簧、电磁铁装卡槽、滑动块装卡槽、升降托盘、升降螺杆、涡轮基座、蜗杆、支撑架、支撑支杆、研磨轮、研磨齿、研磨腔、配合研磨齿、鼓风机、滚轮、推动叶片、出料口、回收口组件、抖动筛选组件、研磨组件、风箱组件、排出组件等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。